技术管理创新全文(5篇)
第1篇：技术管理创新范文
【关键词】石油钻井;技术管理;创新方法
对石油钻井技术措施应用来讲，其不仅能够使石油钻探得以顺利开展，而且还能在生产现场实践检验下获得最佳应用效果。围绕钻井技术管理措施予以创新，既满足了油田开发后期生产需求，又推动了新技术措施的有效应用，对石油钻探效率的提升意义重大。
一、石油钻井技术管理阐述
提升石油钻井技术管理工作质量，对后续石油钻探具有基础性作用，是石油钻探事故发生几率得以控制和减少的有效措施。然而，石油钻井属于高危行业，想要在提升石油钻井效率的同时保证钻探人员的生命财产安全，就要对前期的技术管理给予高度重视。同时，这也是实现对石油企业钻探施工成本予以有效控制，带动其经济效益提升的有效措施。石油钻井行业受外界因素影响较大，且实施作业过程中危险性较大，如果出现井喷、井喷失控或石油钻井平台倾斜等事故，那么将会直接威胁钻探工作人员的生命安全。对此，想要避免上述事故的发生，就要在平衡钻井技术管理工作和压井液的循环使用上给予高度关注。近年来，在钻井技术持续发展和创新背景下，平衡钻井技术在石油钻井过程中得到了广泛应用，主要是基于钻井过程中使井底压力小于地层压力，为地底流体向井筒的流入并借助循环流到地面提供了重要基础［1］。同时，其压力也处于实施监控当中，对防止石油钻井事故发生具有重要作用。此外，将气体钻井技术运用到石油钻探过程中，储层受到的污染也会有所降低，然而，其中存在的安全隐患也应加以重视，这就要求钻井工作人员在新技术支撑下完成对潜藏的安全隐患的排查和处理，从而为钻探施工的顺利进行提供保障，进而带动石油钻探效率的提升，确保钻探任务的高质量完成。近年来，伴随着计算机技术的持续进步与发展，借助计算机来对石油钻井施工予以管理也越发普遍，一方面提升了现场管理和监督控制的有效性，另一方面节约了人力资源，事故发生后人员伤亡率也显著降低。
二、石油钻井技术管理创新的策略
(一)提升技术管理制度的完善性。想要对石油钻井技术管理方法予以创新，就要将提升技术管理制度完善性作为着手点，推动集完善性和科学性为一体的管理制度与方法的建立，从而使技术管理工作科学性和高效性开展。就技术管理工作来讲，相关工作人员要注重经验的总结，组织部门可以将石油钻井过程中常用的工具、数据及注意事项予以整合，制订成册，在系统查漏补缺和审核后将其派发给工作人员，提升石油钻井工作人员工作过程中的专业性和安全性［2］。同时，可以围绕安全技术方面开展相应的教育活动，从根本上提升工作人员的安全意识。管理制度除了涉及到工作要求和规范外，还可以将奖励制度、考核制度和培训制度纳入到其中，从而使员工的工作积极性得到充分提升，促进自身专业技术水平的逐步强化，并由专家对其各方面能力予以评审和考核，并针对其实际情况提出针对性的完善措施，以此带动整个团队实力的提升。(二)强化钻井新工艺技术的应用。
1．欠平衡钻井技术措施的应用。
欠平衡钻井技术措施是近年来新兴的一种工艺技术措施，对此技术予以运用，不仅可以使井筒处于欠平衡状态，而且还能有效避免因钻井液对储层产生影响的情况，是强调清洁性的钻井技术措施。将欠平衡钻井技术措施与井控设备进行结合运用，对钻探安全性的提升和经济效益的提升都具有重要作用。然而，其对于钻井施工技术有着较高的要求，需要围绕井口实时监控与管理，如果在钻井过程中，出现井控溢流等情况，那么则需要及时启动井控设备，将其予以关闭，从而避免井喷事故的发生。
2．喷射钻井技术的应用。
喷射钻井技术是基于高速射流作用下建立的，在高压液体喷射作用下使岩石得以破坏，进而完成石油钻探作业。此技术不仅改变了以往依赖于钻头进行钻探作业的情况，减少了作业过程中对钻头和钻具的磨损，而且石油钻探成本较以往也有了显著降低，符合了高效钻探技术要求。喷射钻井作业施工过程中主要是以水力为主要方式以此达到破岩效果，完成石油钻探任务。同时，在钻头选型持续优化下钻井施工参数也能得到应有的优化，既使泵压和排量得到了显著提升，又使机械钻速较之前有了显著提升，钻探作业得以高效率完成。
3．水平井的钻井技术措施。
想要达到提升油田开发效率的目的，可以将水平井钻井施工技术应用到其中，从而在减少钻井的同时实现对特定区域内水平方向储层油流的开采。然而，在围绕水平井钻井予以施工设计时，通常会将其予以划分，使其以多个井段存在，并针对不同井段进行钻井施工。对于垂直井段钻探与常规井筒钻探并无明显差异，而就造斜井段、稳斜井段和水平井段钻探作业，是水平井钻井过程中难度较大的工作，不仅需要针对钻具组合予以合理优化，还需要在井眼轨迹控制技术措施支撑下保证水平井井眼与设计要求的一致性，从而保证钻探出的水平井的质量，为后续油田开发及剩余油开采奠定坚实基础。
4．地质导向钻井技术措施的应用。
为了实现对井眼轨迹的合理掌控，在地质资料深入研究过程中发现，可以将地质导向钻井技术应用到其中，从而对钻具组合形式予以合理设计，保证钻井液体系的持续优化，这也是防止因钻井液循环不佳造成钻井事故和储层污染的有效措施，并在绿色环保钻井技术措施应用下保证钻探出高质量的井眼轨迹。同时，在高效固井施工载体下，固井质量能够得到保障。在射孔完井等方式应用下，可以为井底和油层的连通提供有利时机，这也是后续油田开发得以顺利开展的重要保障。
5．钻井井控技术措施的优选。
想要使石油钻探安全性得到持续提升，就要加大对井控的管理力度，并逐步提升现有的井控管理措施的健全性，同时以井控设备为辅助，使石油钻探过程得以安全进行。此外，还要注重对井控管理措施的充分运用，将井控管理贯穿在施工现场全过程当中，并由专业井控管理人员予以负责，确保钻探作业的安全开展。
三、结语
总而言之，钻井队在实施石油钻井作业时，要对钻井技术管理必要性予以明确，并分别从提升技术管理制度的完善性和强化钻井新工艺技术的应用等两方面着手，实现对石油钻井技术管理的创新，以此收获最佳的钻探效果。也只有在钻井技术合理、科学运用下，才能使石油钻井效率和质量得到有效提高，既保证了施工人员的生命安全，又契合了油田开发需求，是石油事业得意健康发展的重要保障。
【参考文献】
［1］江根杰，袁启程．石油钻井技术管理的创新措施与实践［J］．化工设计通讯，2019，45(3):232
第2篇：技术管理创新范文
关键词：智能矿山;煤矿机电技术;管理创新
在煤矿企业的长期发展中，传统的发展理念相对粗放与滞后，而在当前煤矿行业转型发展与产业结构升级的背景下，各个煤矿企业都转变了传统的发展模式，用先进技术与设备来实现生产的变革。现阶段，煤矿生产中的机电化水平将是决定煤矿企业竞争力的重要因素，影响着煤矿生产的效率。因此，各个煤矿企业在未来的发展过程中要加大机电技术管理创新，使得机电设备与技术为煤矿企业创造巨大的经济利益，提升企业竞争力。
1智能矿山建设现状
1.1采掘设备智能化
我国很多煤矿企业都加入了智能矿山建设的实践中，智能矿山要求煤矿生产与管理中要最大程度上实现智能化技术的应用，减少在煤矿生产各个环节中的人力投入，提高生产的安全性。智能矿山建设的最终目的是要实现远程控制无人化采煤，提高采煤的效率，实现安全、高效采煤[1]。在智能矿山建设过程中，虚拟现实技术、远程遥感技术等是其中的核心技术。在国内外煤矿企业，无人化采煤已经逐步实现。智能矿山建设的突出表现就是采掘设备的智能化，应用现代电子信息技术、计算机科学技术等，能够实现对煤矿各个生产流程的模糊控制，达到对各个智能设备的远程控制目的，维持设备最佳的运行与使用状态。智能采煤机的应用能够实现快速截割记忆，由于整个各个采煤设备处于同一个智能化控制系统中，在系统的运行过程中，能够实现相关设备信息的共享，液压支架能够根据系统内的采煤数据来实现自动移架，而刮板运输机的调节主要是以链条的张力来进行的，比如，澳大利亚所采用的LASC系统[2]。
1.2监测检测设备智能化
在煤矿生产过程中，由于所使用的机电设备相对较多，再加上煤矿生产的特殊性，在实际的生产过程中，必须要加强煤矿生产全过程的监测，比如对机电设备、作业环境等的监测，在一定程度上可以实现安全预防与控制。各个煤矿企业可以通过监测检测设备的智能化来实现对煤矿生产过程的监测。光感传感器、激光矩阵定位传感器、压力流量传感器等在应用中，可以经由无线WIFI基站、光纤通信站建立远程通信系统，不同传感器之间的联系实现了对煤矿生产过程的监测，智能传感系统的构建实现了各种信息的接收与传输，作为基本的感知单元，传感器能够获得煤矿各个作业环节的压力、流量、位移等参数，为煤矿的科学决策提供重要的参考[3]。
2智能矿山下煤矿机电技术管理创新策略
2.1引进新型的开采技术与机电设备
近年来，各个煤矿企业要实现可持续发展，必须要加大在技术与设备方面的投入，用先进的技术与设备来实现生产改进。因此，在煤矿机电技术管理创新方面，要从技术与设备的更新着手，结合煤矿生产的特征，引入先进的技术与设备。煤矿企业需积极加强与政府机构、设备制造商之间的合作，共同开发安全系数更高、效益更好的开采设备，引入先进的开采技术，用先进的开采技术来达到高效、安全开采的目的。此外，各煤矿企业之间要定期进行技术交流等，促进新型机电技术的推广与应用。
2.2做好事故的提前预防与规范化管理
在煤矿企业的生产过程中，存在着诸多的安全隐患，这些安全隐患可能来自于作业环境中，也可能来自机电设备、人为操作中，因此，智能矿山建设背景下，要求煤矿企业的机电技术管理创新需从安全预防与管理着手。各个煤矿企业要逐步开发机电设备监控系统，使得该监控系统能够在煤矿机电设备的运行过程中，来进行各种机电设备的全过程监控，当机电设备的相关运行数据出现异常情况以后，监控系统要立即启动预警机制，而后台管理人员在获得机电设备的故障信号以后，要立即采取必要的措施，进行机电设备的安全防护。煤矿机电设备的应用中，设备本身存在一定的安全隐患，安装质量不佳、使用不规范都会造成机电设备安全事故的出现，因此，在日常的工作中，煤矿企业需定期检查设备故障，做好接地保护与电气保护的检查。
2.3强化煤矿机电技术管理
煤矿企业的生产中，对于机电设备的依赖性逐步提高，随着当前智能化设备在煤矿生产作业中的应用，要提升机电技术管理的水平，煤矿企业需强化机电技术管理，发挥机电设备与机电技术在煤矿生产中的重要作用，保障煤矿生产的整体效率，促进煤矿安全生产目标的实现。各个煤矿企业要建立相应的技术管理小组，在该小组内技术管理人员在占据核心地位，实现对煤矿生产全过程的统一管理，形成技术管理人员直接负责的垂直管理体制、绩效考核制度与责任制度，绩效考核中，主要以机电设备的运行情况、安全操作情况为主要的考核指标。在煤矿机电设备的采购安装过程中，有关采购人员必须要严格审核机电设备的质量、可靠性，在煤矿企业内部形成机电管理与机电设备采购管理相结合的制度，保障在煤矿开采作业中，所选用的机电设备符合煤矿企业安全、高效生产的要求，保障机电设备的型号、运行参数等达到使用的条件。在机电设备投入使用之前，要首先对设备操作人员进行培训，使操作人员掌握机电设备的操作与使用要点、注意事项，避免在后期的设备使用中存在不规范的操作行为，最大程度上避免人为操作失误所造成的安全事故。
3结束语
近年来，随着自动化、智能化技术在煤矿生产领域的应用，再加上国家对煤矿企业转型发展的要求，各个煤矿企业在此过程中要逐步走智能矿山建设的道路，积极应用智能机电设备，加强机电技术管理创新，实现煤矿企业的转型发展，走新型煤矿发展道路。
参考文献
[1]张成全.基于智能矿山的机电技术管理创新[J].世界有色金属，2019（24）：186-187.
[2]唐国栋，刘夫天.基于智能矿山的煤矿机电技术管理探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（23）：86-87.
第3篇：技术管理创新范文
关键词：煤矿机电；技术管理；创新；应用
0引言
现代煤矿生产中，机电技术管理都发挥了重要的作用，在煤矿生产以及运输安全方面提供了重要的保障。在当前市场经济大环境下，煤矿价格的回升使煤矿企业经济效益提高，但是随之而来的就是煤矿企业之间的竞争受到影响而日趋激烈。如果要在激烈的市场竞争中取得更多的经济效益，使企业能够稳定的发展，就需要提高生产效率，保证安全生产，增强企业自身的竞争力，而通过机电技术管理的创新就可以很好的实现这些目标，从而使企业得到更加长远的发展。我国很多煤矿生产企业都开始应用了大量现代化机电设备，甚至部分企业已经开始发展智慧化矿山生产模式，当然，无论煤矿生产采用何种模式，现代煤矿生产都需要现代化机电设备的支持，煤矿企业也需要加强现代化机电技术管理的升级，使其能够适应当前煤矿生产现代化机电技术的发展要求。很多煤矿企业虽然引进了先进的机电技术和设备，但是相应的机电技术管理并没有得到及时的更新，自身也缺乏创新意识和能力，从而导致了先进的机电设备不能发挥应有的价值，在使用过程中存在较大的安全隐患。所以，煤矿企业不仅要引进现代化的机电设备技术，也要加强现代化机电技术管理工作。
1煤矿现代机电技术管理存在的问题
1.1缺乏完善的煤矿机电技术管理体制
煤矿现代化机电技术管理工作的开展需要有完善的管理体制进行指导和依据，而且煤矿生产管理部门也要求煤矿生产企业在生产活动中要严格按照相关的规定进行生产和管理。不过在实际工作中，一方面很多煤矿生产企业对于机电技术管理并没有结合自身企业的实际情况制定相应的管理体制，导致了很多现代化机电技术管理工作无法开展。另一方面这些机电技术管理制度体制在落实过程中出现问题，部分煤矿生产企业和管理人员过于重视实际生产，对于管理体制要求的内容没有引起足够的重视。再就是机电技术管理体制的要求形同虚设，无法落实到具体管理工作中。
1.2煤矿机电技术人员队伍建设不到位
煤矿生产不同于普通的企业生产，是长期在恶劣环境下进行生产的，而且虽然应用了大量的机电设备，但是工作人员的工作强度依然很大，而且煤矿生产还存在一定的安全隐患，因此很多技术人员不能接受这种工作环境。煤矿企业工作人员流动性也比较大，尤其是基层的机电技术操作人员，而新的操作人员胜任机电技术操作工作需要一定的时间，这就出现了一种情况就是煤矿企业中机电技术人才缺乏，基层机电技术操作工人熟练度不足，煤矿企业想要组建优秀的机电技术团队具有很高的难度。这种情况导致的结果就是很多煤矿企业机电设备管理和操作方面存在很多问题，在煤矿生产中无法发挥机电设备应有的价值，煤矿开采的效率也受到了很大影响，甚至机电设备故障问题不能及时解决，煤矿生产也会停滞，煤矿企业的经济效益会受到很大损失。
1.3机电设备使用不规范
煤矿企业中的机电设备在使用过程中主要存在两个问题：首先就是超负荷运转问题，机电设备在使用一段时间后需要进行维护维修，但是这种情况就会影响煤矿生产，因此部分煤矿企业没有定期对机电设备进行检修维护，使机电设备长时间处于超负荷运转状态，机电设备出现故障损坏的几率就会提高，一旦机电设备损坏，煤矿生产就会停止，维修更换机电设备的成本也会提高。其次是在机电设备达到使用限制日期后煤矿企业并没有进行更换，而是为了节约成本，只是更换了部分部件依然继续使用，这种情况会导致机电设备在使用过程中存在很大的安全隐患。
1.4员工的素质低下
上文中提到过煤矿生产环境比较恶劣，因此很难吸引优秀的工作人员和技术人才，这就使煤矿企业中的工作人员基本素质方面存在一定的问题，尤其是基层工作人员，无论是意识方面还是技术方面都有所欠缺，这基本是所有煤矿企业共同面临的问题。传统的煤矿生产模式主要依靠人工完成，即使人员综合素质不高，但是如果有足够的生产人员，煤矿生产不会受到很大影响，但是随着时代的发展和科学的进步，煤矿生产模式逐渐向机械化智能化发展，机电设备成为了生产的主力，如果工作人员自身素质不高，无法掌握机电设备操作的正确方法，就会影响到机电设备的正常运行，煤矿企业的生产也会受到很大影响。同时工作人员的不当操作行为也会导致煤矿生产存在安全隐患，自身的生命安全也会受到威胁。除了工作人员自身的原因之外，煤矿企业也不够重视工作人员的培训，无论是机电设备技术人员还是基层操作人员，企业虽然提供了相应的培训，但是并没有进行系统性的培训，只是培训了一些基本操作知识，工作人员很难在机电设备运行中进行日常的维护，基本上所有的问题都依赖技术人员解决，而当前机电设备技术不断更新发展，技术人员自身的专业知识提升速度较慢，很难适应机电技术的发展速度，因此在实际工作中也很难确保机电设备始终处于正常运行状态。
1.5存在安全隐患
煤矿生产中面临着一个很重要的问题就是安全生产问题，因为煤矿生产大部分作业都在地下进行，一旦发生安全生产事故，不仅会造成巨大的经济损失，人员伤亡人数也很大。目前煤矿生产中存在大量的机电设备，如果缺乏有效的措施科学的进行机电技术管理，设备的操作、运行以及维修维护都会出现一定的问题，煤矿企业在生产过程中就会存在很大的安全隐患。尤其是煤矿生产中比较特殊的设备，例如提升机，这类设备长期受到很大的压力，出现安全风险的几率较大，一旦出现绳索断裂等问题，很容易造成工作人员的伤亡。
2煤矿现代化机电技术管理创新措施
2.1提高机电技术管理人员专业素质与水平
煤矿生产中机电技术管理工作的主体是技术管理人员，也是机电技术管理工作具体工作的实施者，因此，技术管理人员的专业素质和水平直接决定了煤矿现代化机电技术管理的整体水平。对此，首先煤矿企业要根据自身的实际情况并结合煤矿生产，合理的进行资源配置，在安排工作时要使管理人员的优势得以发挥，各岗位安排适合的管理人员。其次，现代化机电技术管理人员自身也要负起责任，通过不断的研究和学习提升自己的专业知识水平，在实际管理工作中要有责任意识和安全意识，对于现代化机电设备在运行过程中的各项工作都要进行严格的监督管理，在遇到突发情况时能够快速的做出反应并制定合理的应急措施，以保证现代化机电设备能够安全稳定的运行。
2.2提高机电技术人员专业素质与水平
现代煤矿企业在生产过程中配备了很多不同类型的现代化机电设备，这些机电设备不仅结构复杂，而且功能具有多样性，当然机电设备的操作维修等工作同样具有很高的难度，对于技术人员的专业知识水平要求很高。对此，煤矿企业首先要提高现代化机电设备技术岗位的门槛，招收具有专业知识水平以及经验丰富的技术人员从事现代化机电技术工作。尤其是根据当前煤矿生产中应用的一些大型设备的特点，有针对性的招收相应的技术人员，要求这些技术人员熟悉大型机电设备中的中、高压变频器，出现故障后技术人员能够快速的进行维修。其次，煤矿生产企业一方面要根据自身的情况对技术人员进行系统性的培训，使其能够完全胜任本企业的现代化机电技术工作，能够保证煤矿生产的安全和稳定。另一方面要为技术人员提供深造的进会，使技术人员的专业水平得到提升，能够接触更多的现代化机电技术。同时煤矿企业在加强技术培训的同时，也要引导技术人员树立正确的三观，提高自身的责任感，尤其是使技术人员对企业产生归属感，这样才能够留住技术人才，发挥技术人员的价值。
2.3对煤矿机电技术管理实行超前预控
针对煤矿生产中的安全问题，煤矿企业要在现代化机电技术管理中实行预控措施，在机电设备运行中采取超前预控能够有效的降低机电设备运行中出现安全风险的几率。再具体管理工作过程中，要严格检查制度，尤其是工作人员和技术人员的安全防护用具，尤其是人员在下井工作时，由于工作环境的限制，工作人员携带的材料工具安全防护用具等存在一定的难度，煤矿企业要根据这种情况一方面加强人员携带物品的检查，务必要保证齐全。另一方面要采取相应的措施将不方便携带的物品输送至井下，从而在保证工作人员携带物品齐全的前提下能够使工作人员得到很好的保护。其次，煤矿企业要在生产现场一些比较关键的位置放置安全应急箱，并且对安全急救箱加强管理，确保安全急救箱中的材料齐全。最后，对于煤矿现代化机电设备要制定完善的检查制度，定期进行检查，如果发现机电设备存在安全隐患或者故障，务必要快速的进行维修，使机电设备始终处于安全运行状态。对于一些比较关键的机电设备要采用专业的检测仪器进行性能检测，并做好相应的检测记录，并且根据检测结果判断机电设备的性能是否存在老化的现象，并据此采取相应的措施，提前做好防患，保证机电设备的安全运行。
2.4强化煤矿机电设备质量管理
（1）要重视煤矿现代化机电设备技术的基础管理工作，并且制定完善的管理制度，保证基础管理工作的科学性和可行性。在采购环节就要加强管理工作力度，选择具有相关资质的设备供应商，在机电设备进入煤矿生产现场之前要进行严格的质量检查，包括机电设备的外观、性能等都要进行全面的检查。如果发现机电设备存在质量问题，务必要责令设备供应商进行整改，从源头上保证煤矿现代化机电设备的质量符合生产要求。（2）对于煤矿生产现场的机电设备，要重视质量管理工作，要设置专门的现场管理人员负责机电设备的质量管理。管理人员在对煤矿生产现场机电设备检测过程中，不能只看表面，要对机电设备的内部情况定期进行全面的检查，尤其是对井下恶劣环境中运行的机电设备，务必要检测机电设备的零件线路是否存在腐蚀的问题，如果确实存在问题，要立即更换零件和线路，将机电设备的安全风险扼杀在摇篮中，提前做好防患措施。（3）要做好机电设备质量管理数据信息的记录和保管工作。机电设备的运行情况以及维修工作都需要做好相关的记录，这样有利于管理人员掌握当前机电设备的状态以及故障维修历史。企业也可以根据这些记录，了解机电设备中容易出现问题的部位，并据此制定检查和维修方案，提前采购损耗较大的零件，在机电设备出现故障时能够及时的进行维修，损坏的零件也能够及时的更换。因此，煤矿企业对于机电设备技术管理相关的数据管理工作要提高重视，除了人工记录之外，还要通过信息化技术的应用，建立机电设备技术管理信息数据库，这样能够使相关的数据信息更加安全，也能够快速的提取所需的信息，这对于煤矿现代化机电技术管理工作的发展具有重要的意义。
2.5加大资金投入力度
煤矿现代化机电设备技术管理工作如果要创新就需要大量的资金进行支持，对此，煤矿企业首先要提高机电技术管理人员的待遇，一方面提高管理人员的工资福利，吸引更多的专业技术人才参与到现代化机电技术管理工作中。另一方面要改善管理人员的工作环境，包括管理人员工作的办公室、学习场所和休息场所等。当然，最重要的是加大投入改善煤矿生产现场的工作环境，使管理人员的机电技术管理工作能够更加安全稳定。其次，煤矿企业要适当的引进先进的机电设备，使企业生产向着智能化方向发展，同时引入相应的技术管理理念和技术，尤其是要加大信息化管理技术的应用范围，使机电技术管理中的各项工作都能够通过信息化技术的应用实现可控性。
3结语
综上所述，现代煤矿生产越来越依赖现代化机电设备的应用，而机电设备在煤矿企业发展过程中也起到了关键的作用。不过煤矿生产中现代化机电技术管理工作还存在很多问题，这就使煤矿生产的效率和安全受到了很大影响。对此，煤矿企业要认识到现代化机电技术管理工作的重要性，结合企业自身的实际情况采取相应的创新措施，不断提高现代化机电技术管理水平，从而推动我国煤矿事业的长远发展。
参考文献：
[1]王光武.煤矿机电技术管理的创新与实践[J].中小企业管理与科技,2009(04):188.
第4篇：技术管理创新范文
关键词：煤矿机电技术管理；创新方式；具体应用措施
1引言
煤矿日常管理中重要的内容之一是煤矿机电技术管理，随着科学技术的不断发展，煤矿生产中用到的机电设备越来越多，设备的机械化水平也越来越高，随着煤矿精细化管理要求越来越严格，这就使煤矿机电技术管理更加重要，煤矿企业机械化水平的高低，直接反映到企业的竞争力，对企业的经济效益、生产质量和社会效益造成直接的影响，通过对煤矿机电设备进行创新变革，提高煤矿企业的竞争力，使煤矿实现职能化作业开采。
2煤矿机电技术管理的不足之处
结合煤矿目前的机电技术管理条件，发现煤矿机电技术管理存在以下几点不足：（1）煤矿机电技术管理的制度不完善。（2）煤矿机电技术人员的工作素质水平低。（3）工作人员对机械化水平不能灵活科学使用。（4）需要健全机械设备的整体管理体系。煤矿企业在生产过程中要严格遵守相关标准规范的要求，有的企业在实际生产中只是表面遵守有关规范的要求，在实际生产中并没有按照相关标准进行施工作业，由于没有按照相关规范标准进行施工，导致煤矿在进行开采作业时造成作业混乱和复杂的局面，这样一方面会影响到整体的施工质量，另一方面会加快机械设备的破损力度，这样增加了成本的支出，影响到整个工期的进行，影响到整个煤矿的质量和开采效率。如今的煤矿企业的工作人员文化水平比较低，对新型知识不积极学习吸收，煤矿机械设备一般在环境比较恶劣的有条件下，煤矿工作人员流动性比较大，当具备操作经验和了解机械化水平的工作人员离职时会影响到煤矿的开采作业，对于新招聘的员工还需要花费一定的时间进行培训，由于缺乏操作经验，短期内不能提高设备的操作技能，从而影响到煤矿的开采速度，降低煤矿的生产效率和生产的质量，从而影响到煤矿的经济效益和社会效益。目前大多数的煤矿的机械设备处于使用期限的后期阶段，有的煤矿企业仍在用超过使用期限的机械设备。通过调查发现大多数的煤矿企业在使用机械设备时没有遵守相关标准规范，没有及时对设备进行维修和更新，只是追求企业的产量和利润的上升，最终导致机械经常处于超负荷运行状态，这就限制了煤矿企业的可持续发展目标。煤矿开采作业的前提是保证煤矿机械设备管理体系的健全，管理体系在缺乏整体性的条件下，会使管理力度薄弱，在开采作业过程中会出现突发情况，限制了煤矿企业的开采，增加了生产成本的支出。工作人员在巡检过程中只关注矿井内部的环境条件，忽视了对机械设备的检查，从而影响到煤矿的整体生产质量和生产效益。
3煤矿机电技术管理的创新方式及具体措施应用
创新煤矿机电技术的管理方式主要从管理理念、管理体系和管理模式三方面进行管理，通过一系列措施改进煤矿机电技术管理的模式。首先要树立以人文本的管理理念，工作人员的素质直接影响企业的发展，机电技术管理的主体是工作人员，提高工作人人员的工作水平是创新煤矿机电技术管理的首先条件，对于以人为本的管理理念首先要改变培训的模式，要改变以往的单一培训方式，逐渐转变为培训、实践、和引进三方面结合的新型培训模式。企业内部要制定员工培训发展计划，每年要选出年轻工人进行机电技术培训，提高年轻员工的机电专业水平，将来可以把年轻的技术骨干提到重要的岗位。通过实践和案例分析的方式进行专业技术培训可以使员工更加直接的了解机电技术。通过邀请专业人士现场指导，拓宽技术人员的思路，进一步提高工作人员的专业水平，最后还要适当提高技术人员的薪资待遇，建立完善奖惩制度，对表现突出、积极上进的员工要给予奖励，这样更能激发员工的工作热情，防止技术人员的流失。煤矿机电技术管理实施的重要依据是机电技术管理制度，机电技术管理制度的完善性直接影响到煤矿机电技术的好坏。随着科学技术水平的不断发展，越来越多的技术投入到煤矿生产中，为了更好的管理煤矿机电设备，需要不断完善机电技术的管理制度，从而使技术管理有章可循。机电设备的检查制度要实行上岗检查制度，将地面供电所、供配电系统作为机电设备的主要管理工作，每个换岗的员工首先要对煤矿的供电系统、变电所做详细检查，从源头检查设备的运转情况，保证设备处于最优状态，另外，领导可以实行包片检查，科员实行包面检查，检查设备的安全责任制，对设备的安装和回收要严格仔细检查，保证机电设备的工作质量。在进行停产检修前，要严格制定检修计划，详细编写检修的安全措施和检修流程，经过有关部门审核后，安排部门人员现场作业跟踪，检修完成后，需要跟班人员确保设备正常运转后才能签字验收，这样可以保证每一道工序的质量。除以上分析的设备管理制度外，还要制定考核制度，严格按照考核制度的要求提高现场机电规程措施的规范性，提高煤矿机电设备的技术管理效果，降低设备发生故障的几率，提高设备的完好情况。煤矿机电技术管理要按照精细化管理模式，随着煤矿机电设备的不断增多，以前的单一管理模式已经不适合如今复杂的设备，在每个工作面的机电设备安装完成后需要技术人员对工作面使用的设备进行汇总，要细致到设备的规格、型号、特性和数量，要保留安装时的各种图标、图纸和工作手册，所有的资料需要备案保存，方便后期查询。机电设备和一些配件在入矿时要做好登记，按照设备和配件的管理制度，要严格检查新设备提供厂商的许可证、合格证和性能鉴定报告，对设备进行性能检查合格后，方能进矿入库，否则要追究相关人员的责任。
4结语
煤矿机电技术管理的好坏直接关乎煤矿的安全生产，改善煤矿机电技术管理工作，可以改善煤矿井下作业环境，减轻工作人员的劳动强度，增加煤矿的产量，有利于提高煤矿的生产效益，减小煤矿的生产成本的支出。
参考文献：
[1]妥华能.煤矿机电技术的管理与实践的研究[J].能源与能,2012,04(06):46-47.
[2]金祖广.煤矿机电技术管理的创新以及应用研究[J].硅谷,2013(12):133.
第5篇：技术管理创新范文
关键词：煤矿；机电技术；管理；创新；应用；研究
煤炭资源作为社会经济建设与发展中所需的重要资源类型，随着我国社会经济的不断发展和提升，对各类能源与资源的需求量也不断增加，加强对煤炭资源的合理开采和优化利用，在社会经济发展中的作用日益突出。需要注意的是，煤矿生产中的机电技术管理在煤矿企业的安全高效生产中的作用和影响也日益显著。本文将通过对煤矿机电技术管理及其重要性分析，结合当前我国煤矿机电技术管理中存在的问题，对其管理创新与应用的有效对策进行研究。
1煤矿机电技术管理的必要性与重要意义
煤矿企业开采与生产中，机电设备技术水平与工作性能对煤矿企业的开采生产效益及其长期发展均存在着较大的作用和影响，因此，加强煤矿的机电技术管理具有突出的重要意义。尤其是在新的发展时期和环境条件下，煤矿机电设备的更新速度不断加快，导致煤矿机电设备的内部构造更加复杂，机电设备的技术水平也不断提高，逐渐向着现代化与自动化方向发展和转变。其中，我国的煤矿开采与生产中所应用的机电设备多数是以微计算机控制系统为核心，需要在对煤矿机电设备的构造及特征全面熟悉和掌握基础上，重视对煤矿机电技术的管理，从而促进其在煤矿开采与生产中的安全、高效运行和使用[1]。对煤矿机电技术管理的重要性，从以下方面进行分析和论述。首先，煤矿机电技术管理对煤矿企业的开采生产顺利进行及其安全性有着决定性作用，是煤矿开采与生产管理的重要内容；其次，在社会经济不断发展与科学技术快速提升影响下，煤矿机电设备的类型更加多样化，并且其设备技术管理需求也更高，在这种情况下，如果不能采取有效的措施对煤矿机电技术进行合理控制和管理，就会导致煤矿开采与生产中机电设备的运行和操作使用秩序混乱，从而影响机电设备在煤矿开采与生产中的效能作用发挥，增加煤矿企业的生产成本，不利于煤矿企业的长期与持续发展，因此，需要加强煤矿的机电技术管理，以满足煤矿开采与生产的管理需求。
2煤矿机电技术管理中存在的问题
结合我国煤矿机电技术管理的现状，随着煤矿开采与生产的机电设备类型日益多样及其设备技术不断提高，对煤矿机电技术管理要求也更高。在这种情况下，为满足其管理需求，通过加强煤矿机电技术管理的制度建设以及不断健全和完善其管理体系等各项措施综合运行，在推动我国煤矿机电设备技术管理提升方面起到了非常积极的作用和影响。但是，其中仍然存在着一些较为突出的问题，对煤矿机电技术管理的进一步提升和发展形成了较大的制约影响。首先，煤矿机电技术管理中，由于机电设备本身的问题，导致对煤矿机电技术的管理中也存在着一系列较为突出的问题和不足，严重阻碍了煤矿机电技术管理的提升。比如，煤矿开采与生产中，由于其工作任务繁重，且开采工作量巨大，煤矿井下开采作业中设备的工作运行时间也比较长，导致在巨大的工作量与较长工作时间影响下，其设备磨损与老化等问题较为突出，一旦对设备维护管理或者是使用操作不当，都会导致煤矿生产的安全隐患与故障问题发生，影响十分不利[2]。其次，煤矿机电技术管理的配套管理制度不够健全，对其管理提升和发展也存在着一定的不利影响。由于煤矿机电技术的自动化发展与其他行业领域的有关技术相比，情况更加复杂。其中，不仅包含对多种技术的集合应用，其技术运行和使用环境也较为复杂，因此，为避免上述因素对煤矿机电设备及其技术发展的不利影响，就需要通过健全、完善的管理制度建设，来促进煤矿机电设备及其技术管理提升。因此，煤矿机电技术管理的制度不健全，必然会影响其技术管理发展和提升。比如，一些煤矿机电技术管理中，由于煤矿企业在实际管理中不能结合自身情况进行合理的管理体制建设，造成对一些现代化机电技术的管理无法有序开展，或者是煤矿企业对实际生产的管理较为重视，对煤矿机电技术管理则明显忽略，也会导致其管理体制建设不健全或者不完善情况发生。再次，煤矿机电技术管理中，还存在着有关工作人员的专业素质与综合能力较低，不能较好地适应煤矿机电技术管理的需求。由于煤矿开采与生产作业的危险性以及生产环境恶劣性、工作强度较高等特点，再加上煤矿工人的工资待遇与福利配制不完善，导致员工的总体能力与素质水平相对较低，且人员流动变化较大，对煤矿机电技术管理及其正常开采生产均存在着较大的不利影响，迫切需要改进和完善。最后，煤矿机电技术管理中还存在着管理方式较为落后的问题。当前我国煤矿机电技术管理所采用的管理模式仍然较为落后，其管理理念的先进性也明显不足。比如，对煤矿的井下作业及有关机电技术管理中，仍然以井下开采的内部通风以及排水等问题管理为主，缺乏对井下机电设备作业技术与安全管理的重视，导致煤矿机电技术整体管理受到影响，管理水平提升与发展明显不足。
3煤矿机电技术管理的创新与应用对策
根据上述对煤矿机电技术管理问题的分析，为促进煤矿机电技术管理的创新与应用发展，首先，应不断加强和提升对煤矿机电技术管理的重视程度，在对煤矿机电技术管理的必要性和重要意义充分认识基础上，重视煤矿开采与生产对机电技术的管理，从而健全与完善煤矿机电技术管理制度建设与管理体系，促进其管理水平和效率提升，为煤矿安全开采与生产以及煤矿企业的持续发展提供良好的条件支持。值得注意的是，加强对煤矿机电技术的管理，不断提升其管理意识，还需要在机电设备采购与安装等环节，加强对设备质量与性能的严格控制，确保其符合煤矿机电设备运行和生产的各项技术标准，从而对煤矿的安全开采与正常生产进行保障。此外，在机电设备采购与安装完成后，还需要通过开展设备运行性能监测和试验分析，对其在井下作业中运行和使用的安全性和稳定性进行确认，并加强对设备运行的维护和检修、保养，定期开展设备技术的检修和维护，以确保其各项技术指标与运行性能可靠，避免引起煤矿开采与生产的安全故障和问题发生。其次，煤矿机电技术管理中，还需要通过健全与完善煤矿机电运行技术管理安全机制，针对煤矿机电技术的安全结构与运行管理问题，建立相应的机电技术安全管理体系，以对煤矿开采与生产中的安全进行保障。比如，在机电技术安全管理体系建立中，需要对煤矿机电设备的运行使用电源选择及其可靠性进行严格控制，确保所选择使用的电源稳定、可靠，避免机电设备运行使用期间出现电路断电以及电压忽然升高等情况，引起机电设备故障及运行问题发生，从而对煤矿机电设备及其运行技术的可靠性进行保障[3]。此外，针对煤矿机电技术管理中有关人员的专业能力与素养较低问题，也应加强对机电技术管理人员的综合能力和专业素养培养提升，从煤矿机电设备的类型多样性以及结构复杂性等实际情况出发，对机电技术管理人员及其管理责任进行合理分配，在实现不同专业的技术人员及其管理能力充分发挥的同时，促进其在对应岗位工作中价值作用最大发挥，对煤矿机电技术管理的完善和提升提供支持。另外，还需要机电技术管理人员根据社会经济的发展以及机电技术管理需求的变化，不断加强自身的知识储备完善与专业能力学习提升，从而提高其在机电技术管理岗位工作开展中的质量和效率，准确、高效地应对煤矿机电技术管理中存在的各项问题呢，满足机电技术管理的需求。
4结束语
总之，对煤矿机电技术管理的创新以及应用研究，有利于促进煤矿机电技术管理水平提升，为煤矿开采与生产提供更加充分的条件支持，推动我国煤矿企业的持续发展与煤炭资源充分开采利用，具有十分积极的作用和意义。
参考文献：
[1]张建江.煤矿机电运输安全管理存在的问题与策略[J].机电工程技术,2017,46(10):162-164.
[2]林文斌.煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用策略研究[J].山东工业技术,2019(17):77+110.
