施工工艺精选(九篇)
第1篇：施工工艺范文
关键词：石油天然气；化工管道施工；焊接施工；管道防腐
众所周知，石油天然气化工管道的工作环境相对比较恶劣，因此，其施工过程也较为复杂且拥有一定的难度。除此之外，施工单位的选择，施工人员的水平以及管理模式对于管道施工质量的好坏都有着一定程度的影响，这些不确定的因素集中到一起，对于管道作用的正常发挥也有着一定的干扰作用。因此，必须采取有效的措施来保证工艺技术的落实，以此来加强施工过程的质量控制。
1石油天然气化工管道施工工艺的不足
管道施工过程往往受到管道安装工作人员以及施工管理工作过程等诸多因素的影响，这些问题主要体现在如下方面。
1.1化工管段的制作工艺
当前阶段，管段制作工艺过程中存在的主要问题有管段没有严格按照设计规范进行设计，管段质量的检查机制不健全，管理体制不完善，没有对管段质量检查结果进行详细的记录报告等。除此之外，作为质量把控的关键环节，监理部门完成工作的认真以及对于质量把控的严格与否，都对管段的质量有着举足轻重的影响。
1.2管道防腐工艺问题
鉴于管段正常的工作环境，其外壳的防腐问题也是至关重要的。在管道施工过程中，没有对管段的外表面采用规定措施进行防腐，或者防腐涂层的涂刷不满足要求，工作人员对于涂层的检测不到位等等因素，都会对管道的防腐能力产生不同程度的影响。
1.3阀门安装工艺问题
阀门安装位置不正确，阀杆安装不合理，没有严格试压。安装存在着阀门用错现象，一些安装人员不懂流程，将单向阀门装反，影响阀门安装质量和作用发挥。
1.4化工管道施工工艺不符合规范带来的危害性
化工管道施工工艺中，管道焊接是施工工艺中最重要的环节，但是在实际的工艺施工过程中施工人员大多凭自己过去积攒的经验进行焊接，没有按照相关的规范要求进行焊接。在这一情况下就存在着组对间隙以及错边量超标现象的出现，如果此类问题不能再施工过程中得到有效的预防和处理，而造成了管道的焊接达不到国家的强制性标准，会使管道在使用过程中出现破裂等现象，给企业和国家造成严重的经济损失。同时，在现场安装的过程中总会出现安装的管道和设计图纸有出入，而当管道安装完成后没有按照国家规定对竣工后的管道进行无损检测，这就对管道在日后使用中留下了巨大的安全隐患。
2完善石油天然气化工管道施工工艺的相关对策
2.1管段制作工艺的完善对策
为了确保管道的施工工艺满足规范的相关技术要求，在完成管道组装的相关工作后，应当及时对管段的组装质量进行检查。在检查过程中，应当对于检查结果进行详细的统计记录并完善检查报告单。应当对管段的制作过程进行详细的记录说明，以便日后的复查，此外，在进行安装前应当将管段单线图等相关技术资料交由监理部门进行审核检查，在得到监理部门的审核通过后，才可进行管段的安装工艺。
2.2焊接施工工艺的完善对策
管道的焊接工艺是保证管道正常工作的重要环节之一。因此，在进行焊接工艺的施工过程中，应当严格按照技术规范的要求进行焊接，并且对于焊接的位置，应当及时在图纸上进行标注和说明。专业技术人员应当对焊缝的表面进行仔细的查，并且要保证管道焊接段的正常使用。
2.3管道防腐工艺的完善对策
鉴于石油天然气化工管道的工作环境，一般存在着诸如酸碱等腐蚀性的物质，因此，为了保证管道的施工质量以及其后续正常使用过程中的稳定性,应当对管道进行防腐处理。在进行管道试压工作后，应当及时的对管道进行防腐处理，以便保证管道的正常使用，并且在一定范围内保证其正常的使用年限。目前阶段。管道防腐工艺中常用的防腐涂层有环氧煤沥青以及石油沥青。相较于石油沥青来说，前者的价格相对较高，但是其施工技术更为先进而且施工工艺比较简单，因此在当前的管道施工过程中得到了广泛的应用。在进行防腐层涂刷之前，应当将管道表面的油渍或者污渍清楚干净，并且对管段表面的锈蚀处进行喷砂除锈处理，为了保证涂刷的质量，管道表面的粗糙度应该控制在40~80um之间。一定要对防腐工艺的过程进行监督控制，避免工作人员偷工减料等诸多问题的发生。
2.4阀门安装工艺的完善对策
为了保证阀门的日常检修，应当将管道的阀门布置在较为合理并且便于操作的地方，阀门手轮间的间距应当在十厘米以上，并且切忌将阀杆向下布置。当存在较大或者较重的阀门时，可以根据具体情况采用相应的起吊工具。明杆式阀门安装时应考虑开启时不影响行人通行。管道阀门安装完毕后，为了保证安装质量以及阀门的正常工作，应当对阀门进行试压。除此之外，对于不同位置的阀门，应当保证安装型号的正确性，并且，在安装完成后，应当及时在施工图纸上进行标注，以避免阀门安装错误等问题的出现，以此提高石油天然气化工管道施工质量。
3结语
鉴于其使用环境的特殊性，石油天然气化工管道的施工工艺往往受到环境的限制，因而其施工过程难度相对较大，并且容易出现诸多的问题。因此在管道的安装过程中，更应当确保各个环节的施工质量，加强施工过程的质量控制和管理，严格按照相关的技术标准进行操作，加强安装监理工作。此外，还应当采取有效措施提高安装人员素质，确保石油天然气化工管道施工质量，促进管道更好运行和发挥作用。
参考文献：
[1]于媛媛.浅析石油天然气管道地下工程施工工艺[J].科技与企业,2013(12),199.
第2篇：施工工艺范文
路基施工是市政道路施工中的基础环节。路基施工质量的好坏，不仅影响了整个道路建设质量和道路使用性能，还给城市交通和人们的日常生活带来很大的影响。在市政道路工程中要加强对路基施工力度，保证道路基础的稳定，提高路基工程质量。由于现阶段的城市经济发展比较快，交通流量增加，施工的工地比较小，加大了市政道路路基工程施工的难度，因此，就需要对路基工程施工工艺进型探索和分析，在原有的施工工艺上进行完善和创新，采用合理的施工工艺来进行路基施工，来提高工程施工的效率和质量。
2市政道路工程中路基施工工序及质量要求
2.1路基施工工序
首先，要重视路基工程施工的前期准备工作。其次，在地下按照先浅后深的要求进行埋设管线，路基土方施工时建立小型结构物，对路基的石方、土方进行施工。最后，对路基工程的质量进行检查和验收，看是否达到道路建设的标准。通过以上这些工序，再结合相应的技术手段，才能保证路基工程的顺利完成。
2.2路基施工质量要求
保持路基结构的稳定。在市政道路路基施工中必须确保路基结构的完整性和稳定性，这样才能达到道路建设的要求。由于路基支撑着路面，路基稳定则路面稳定，二者互相作用着。因此，在道路路基施工过程中，要加大施工力度，精密的进行施工，提高施工效率和质量，避免路基出现严重的变形，影响道路的使用。路基要具有强大的承载能力。由于现在交通流量比较大，对城市道路的负载强度要求增大。所以，在道路路基施工时，要加强路基的承载力，根据实际施工情况，对施工设计方案进行完善修改，采用科学合理的施工工艺，巩固路基结构。保持地上、地下的水温平衡。在路基施工中，受地上、地下水的作用，给路基的稳定带来一定的影响。尤其是在冰冻多发区，水温的急剧下降，地面出现冰冻现象，导致路基的强度减少，容易发生道路病害。所以，在特殊的区域进行路基施工时，要采取相应的防范措施，对路基施工材料严格挑选，维持地上、地下水温的平衡，这样才能保证路基施工的质量和效率的提升。
3路基工程施工工艺主要包括
3.1填土施工工艺
进行路基填土施工时，对原来的地面进行挖除和清理，当路堤的填土高度高于80cm的时候，首先将路堤的基底摊平处理，然后再进行碾压式的填土；当路堤的填土高度小于80cm的时候，在平整压实填土前，将原来地面进行挖除和清理，再将表层的土翻松到30cm高。在将土摊平前，在保证路基的顺利排水疏通的基础上，对地面土层要进行均匀填充，保证各个土层均匀受力。为了提高路基周边填土的压实度，在均匀填土的时候，要大于对应的标准高度进行填土。最后在完成填土平整后，用振动压路机对填土进行适当的碾压，提高路基的强度。
3.2挖土施工工艺
在选择挖土材料的时候，要注意根据严格的技术标准进行挖土施工，避免出现少挖或者多挖，造成返工或者浪费现象的发生。挖土边缘的坡度要和填土的边缘坡度类似。如果在施工时出现土质的变化，要及时上报有关部门，对施工方案进行修改，从而设计出合理的方案，保证路基施工的有序进行。在路基挖土施工过程中，要保持排水疏通的正常运行，注意路基结构的稳定，选用自上而下的方法进行挖土。根据当地的土质状况，提高防渗意识，保证排水合理安排。在地形比较复杂情形下，可以进行人工挖土施工，提高施工质量。
3.3路基防护工艺
创建挡土墙进行防护。在地基比较好、石料丰富和墙低的场地一般采用石头砌成的重力式挡土墙，该挡土墙对路基有很好的防护作用。当路基施工完成后，要加强对路基的湿养护工作。在养护的时候可以用土或者布进行覆盖，在覆盖物上撒上少量的水，这样既加强了路基边角缝隙的养护，又避免路基表面的材料被冲走。由于路基的表面容易出现干旱，如果一直没有水分的滋养，就会造成表面出现分裂现象，所以要在路基建成一周内都要保持表面的潮湿。
4路基工程施工中遇到的问题及解决措施
4.1达到路基压实的要求
在市政道路施工中，如果采用的施工方法不准确，就会让路基的压实度达不到施工设计的标准，这样容易造成路面的破坏，影响道路的使用性能。经过研究，对这一问题的解决措施主要体现在：在路基填土的时候，要对不同土质进行抗击打实验，得到精确的数据，保证对不同的土质实行相对的填土方法，提高路基的压实度；路基施工中，要反复的进行坡度的检验，确保各个土层的均与受力；采用铺筑的方法进行试验，获得对应的参数指引路基施工，保证达到路基压实的标准。
4.2保持软土地区路基的牢固
在一些水田、河流以及水塘等软土地区，由于受雨水的冲击，长久以来保持潮湿的情况，在路基施工时，一旦处理不当，就会造成路基的塌陷，破坏道路的完整性和稳定性。因此，在设计路基施工方案时，要注意结合施工现场的实际情况，选取稳定牢固的填土、排水疏干以及用石块来处理淤泥等方法，提高路基结构的稳固性，保证道路的质量。
4.3防止路基施工采用不合格的填土
由于在道路路基填土施工时，对土质的选择不够重视，将一些带有杂草的土、腐蚀强的土和表层土等填入道路路基中，路基结构不能均匀受力，产生的承载强度不同，不能满足路基设计的相关标准，甚至是出现路基塌陷、损坏等现象，严重影响了道路的质量，给交通和人们的正常生活产生阻碍。因此，在路基施工前，应该对填入路基的土质进行严格的筛选，防止采用不合格的土，造成对路基的破坏。
5结语
第3篇：施工工艺范文
关键词：钢筋工程；制作工艺；施工要求
随着社会的不断发展对建筑工程的需求越来越多，促进其发展的同时，对其质量问题也提出了更高的要求，而建筑工程中的钢筋工程是其重要的组成部分，在施工的过程中必须要好对其质量的控制分析，特别是对一些施工工艺的控制上，因为其工艺的好坏对工程的质量产生着重要的影响，因此，在施工的过程中要加强建筑工程中钢筋工程的施工工艺分析。
1 钢筋进场检验
要想确保钢筋工程的施工安全，首先要保证在采购的过程中，钢筋质量要符合国家的规定标准，所以施工单位的采购管理员要把握好材料的质量问题，首先要看其手否有质检合格的证书，这是度其最基本的质量保证，另一方面钢筋是最容易发生腐蚀现象的，所以在购买材料的过程中要看其是否存在腐蚀的现象，以免影响工程施工的使用功能，然后在运送到场地之后还要对其进行检验，看其与购买时的样品是否一致，以免厂家发生偷换材料的现象。
在对钢筋的性能进行检测的过程中，首先要注意其在力学性能方面的检测，这是对钢筋质量问题的最基本保障，由于施工所需要的钢筋量非常大，所以必须要进行抽样检测，在抽样的过程中，必须严格按照正规的抽样标准进行检测，对不同批次、不同规格、不同厂家的钢筋要进行分批检测，要在一定的数量中选取抽样的标准，而且要保证选取的数量也要达到一定的标准，这样才能保证抽样检测结果的可用性，也使其检测结果更具参考价值。
2 钢筋制作工艺
在保证钢筋材料符合标准后，就要对其施工的工艺进行控制，在进行施工之前，首先要进行图纸的绘制，在设计的过程中要以实际的施工需要为标准，然后要对材料再次进行检查，看其与实际的施工需要是否相符，然后根据设计的要求对钢筋材料进行试验检测，试验成功后，要按照设计的图纸对钢筋进行加工处理，加工成型后要选择特定的位置进行堆放，以免环境潮湿对钢筋产生腐蚀的现象，如果在施工的过程中，发现钢筋与实际的施工设计图纸不相符，要及时与设计人员进行沟通，查明钢筋存在的原因，以免出现钢筋与实际施工的强度要求不相符，如果需要对钢筋进行调整，施工单位必须要做出书面说明，并经过相关部门允许才能进行替换，以免出现质量问题时差生责任纠纷。
在施工的过程中，一定要做好对钢筋的维护工作，因为钢筋很容易受到环境的影响，产生锈蚀的现象，所以必须保证钢筋的表面干净，如果发现有存在锈蚀的现象，要对其进行处理，如果是锈蚀现象严重的钢筋就要对其进行替换，因为钢筋工程对整体建筑的工程来说起着重要的作用，必须要根据实际的施工需要，截取钢筋的长度，以免出现钢筋的浪费现象，建筑工程应用到的钢筋数量很大，如果浪费现象严重，就会使得工程施工的成本增加，近而使得企业的经济利益降低。
正常情况下钢筋的弯钩有三种形式，半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩三种。钢筋在受到弯曲后，其内部会形成收缩的现象，外部会形成延伸的现象，这样是为了更好地确保弯曲的程度符合圆弧的标准，要根据实际的施工需要，对其弯曲的弧度进行适当的调整，以便在长度上也更好地符合施工的需要，这样才能更好地保证工程施工的质量。
3 钢筋绑扎安装
在进行钢筋绑扎的时候要对图纸进行熟悉，同时对配料表和图纸以及设计情况进行检查，再对钢筋制作成品的质量进行检查，这样能够保证钢筋绑扎安装的效果。在对所有检查的项目都检查以后，可以进行钢筋的绑扎。在进行绑扎的时候，如果出现双层钢筋网的情况，要在两层钢筋网中设置固定的钢筋间距，这样能够更好的对绑扎的垂直度进行控制，同时也能对其主筋间距情况进行控制。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
与梁与板绑扎时，当纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。若板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；在板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，若在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。当框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
4 施工操作要求
操作人员必须持证上岗，挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。挤压前应做下列准备工作：钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。应对套筒作外观尺寸检查。应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。挤压操作应符合下列要求，应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
5 结束语
对于建筑工程施工来说，整体的施工质量是非常重要的，要对整体的施工质量进行控制就要对各个施工部分的质量进行控制，其中钢筋工程的质量是非常重要的，它能对整个工程的承载能力进行影响，因此，要保证钢筋工程的施工质量，要对钢筋制作和安装质量进行控制，同时对施工人员的施工也要进行控制，这样才能保证整个建筑工程的质量。
参考文献：
[1]王艳玲.钢筋工程施工应注意的向题[J].山西建筑，2007.
第4篇：施工工艺范文
关键词:高墩施工;滑式翻模;优势
当前我国正在加快实施西部大开发的伟大战略，西部地区基础建设正如火如荼地进行。然而，我国西部地区海拔高，地形以山地、高原为主，高墩桥梁势必会得到广泛地应用。滑式翻模施工工艺应用于高墩施工，相对于常规翻模施工，有着诸多的优势。本文结合卧龙沟8号大桥高墩施工，将对滑式翻模施工工艺的优势进行详细地分析。
1工程概况
卧龙沟8号大桥为左右分离式桥梁，穿越的槽谷地势较为平坦。桥梁左幅起点桩号为ZK12+338，终点桩号为ZK13+102，长度为764m;右幅起点桩号为K12+338，终点桩号为K13+062，长度为724m。桥梁上部结构为40m装配式预应力先简支后连续T梁，左、右幅各6联。桥梁下部结构采用柱式墩、矩形实心墩(左幅:2#～8#、右幅:2～9#，最高墩为左幅3#墩:42.327m)。卧龙沟8号大桥矩形实心墩施工采用滑式翻模施工工艺。
2滑式翻模工艺原理、特点及适用范围
2.1滑式翻模工艺原理
高墩滑式翻模是在滑模系统的基础上通过改进实现翻模施工，综合了滑模和翻模2种施工工艺的优点，克服滑模和翻模施工工艺的缺点。其原理为:利用预埋于墩身中的支撑钢管作为整个系统的爬升轨道，带动模板及操作平台上升，一个模板行程达到2.25m。脱模时将模板与墩身脱离，模板悬挂于主、副桁架上。模板提升时利用手拉葫芦将模板提升达下一模的位置。模板提升到位后，将模板底口4个角的连接螺栓临时固定，调整模板顶口坐标，调整完成后对所有螺栓进行紧固，模板安装就位，浇筑混凝土，从而完成一节墩身施工。重复上述工序，直至完成整个墩身施工。
2.2滑式翻模的特点
(1)操作简单:采用自行式提升系统，只需一个人操作即可，整个滑翻体系模板安装只需4人操作即可;(2)劳动强度低:模板拆、装只需松、紧拉杆及螺栓;(3)安全系数高:钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、墩身养生、修饰均可在封闭的施工平台上进行;(4)施工速度快:一天(24h)可完成2.25m高墩身施工，可连续作业，效率高，大大缩短了工期;(5)质量可控:墩身外观整洁、混凝土质量有保证;(6)成本低廉:模板投入少，经济效益明显;(7)适用范围广:除设备及模板外，其余设施均可现场制作，可广泛应用于所有40m以上的高墩施工，特别适用于山区作业。
3滑式翻模施工工艺优势
3.1安全方面
(1)滑式翻模施工工艺具有封闭的操作空间，施工平稳、安全。钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及墩身养生、修饰均可在操作平台、修饰平台上进行。(2)模板拆装不必完全解体，只需松、紧拉杆及螺栓，劳动强度低，且大大减少了工人高空作业时间。(3)模板翻升只需拉动手拉葫芦即可，相比翻模施工，减少高空吊装模板的危险性。(4)卧龙沟8号大桥位于S202省道上方，省道依次穿过6#～7#墩、15#～17#墩，过往车辆较多。采用本施工工艺，规避了安全风险。目前该桥高墩施工已圆满结束，未发生安全事故。
3.2经济方面
由于滑式翻模施工工艺是在滑模施工工艺的基础之上改进而成，在成本对比时只将其与常规翻模施工工艺进行比较。现以卧龙沟8号大桥左幅3#墩(左幅3#墩为最高墩，高度为42.3m)为例进行经济方面的对比分析。(1)模板费用对比分析。由表1可知，单从模板计算，滑式翻模比常规翻模施工工艺一套模板节省费用20000元。(2)人工费用对比分析。由表2可知，就卧龙沟8号大桥左幅3#墩，滑式翻模比常规翻模施工工艺节省人工费用38070元。机械费用按月租赁计算，不再进行考虑。因此，采用滑式翻模施工工艺，一个高墩(卧龙沟8号大桥左幅3#墩)节约成本58070元。卧龙沟8号大桥共计15个高墩全部采用滑式翻模施工工艺，高墩总计工程量564.2m，相对常规翻模施工工艺，至少节约成本58070/42.3×564.2=774541元。(3)施工进度方面。由滑式翻模与常规翻模施工周期分析表可知，滑式翻模施工工艺每完成一节墩身(2.25m)耗时1天，常规翻模施工工艺每完成一节墩身(4.5m)耗时4天。对于卧龙沟8号大桥左幅3#墩(42.3m高)，采用滑式翻模施工工艺，完成整个墩身施工至少需要19天，而采用常规翻模施工工艺完成整个墩身至少需要38天。滑式翻模施工速度是常规翻模的2倍。(4)质量方面。采用滑式翻模施工工艺，钢筋绑扎、混凝土浇注、振捣、墩身养生等均可在操作平台上进行。操作平台有足够的空间可供以上工序有条不紊地进行，这就保证了墩身混凝土的施工质量。操作平台下方挂设修饰平台，用来对墩身表面的气泡、水纹、流浆等缺陷进行修饰，以保证墩身外观整洁、美观。由于采用滑式翻模施工工艺，每节墩身较短，施工节段多，施工缝多且明显，错台、漏浆、麻面等外观质量缺陷较多。为了减少外观质量缺陷，将滑式翻模模板进行改良，增设一节25cm高的基模，模板翻升完全与翻模一致，解决了模板解体提升后，再次合模时下口包边模板与已浇筑混凝土刚性接触，易出现模板包边位置不严密，漏浆、错台的情况。增加基模后，下节模板提升到位后与基模连接，从施工效果可以看出外观质量得到明显提升。卧龙沟8号大桥高墩应用滑式翻模施工工艺，墩身混凝土密实，外观质量较好，得到了业主和总监办的认可。
4结语
卧龙沟8号大桥高墩采用滑式翻模施工工艺，该工艺安全可靠，成本低廉，施工进度满足业主的要求，并且质量可控，取得了较好的效果。滑式翻模施工工艺，相对于常规翻模施工工艺具有明显的优势。它不仅具有操作简单、劳动强度低、安全系数高、施工速度快、成本低廉、适用范围广等优点，而且有良好的社会、经济效益，值得在今后高墩施工中推广。
作者:刘文军 单位:青海省公路建设管理局
参考文献:
［1］JTG/TF50－2011，公路桥涵施工技术规范．
［2］JTJF90－2015，公路工程施工安全技术规范．
第5篇：施工工艺范文
【关键词】影响箱梁的质量；箱梁施工工艺；工艺对比
影响箱梁质量的因素很多，如原材料、新拌混凝土和易性、运输工具、张拉压降质量控制、施工人员的技术水平等，都直接或间接地影响箱梁的施工质量，在这里不再对其他影响因素进行论述。只针对施工工艺影响箱梁施工质量加以分析探讨，即上述两种工艺在施工工序上不同，对箱梁的施工质量的影响不同进行浅论。
1 工艺流程一
在立侧模后，先进行底板混凝土浇筑，使底板混凝土振捣密实、平整，不仅保证了箱梁底板混凝土质量，又能满足箱梁底板的厚度要求，并有效的控制了在进行腹板浇筑时内模上浮现现象。同时，内模上浮被控制，顶板的厚度也得到了保证。但是，此工艺流程也有不利的因素，施工过程中要求投入施工人员多，有充足的施工场地，施工间隔长，各班组配合要紧密等；如果在某一环节出现问题，将会影响工程质量。特别是底板浇筑完成后，紧跟着要安放内模，顶板、翼缘板钢筋的制作安装，然后腹板和顶板混凝土浇筑，这一过程间隔时间长，容易在底板和腹板接茬处产生明显的施工接缝，严重影响箱梁外观质量。并且当遇到天气变化、夏季酷热时段，都将会影响到施工人员情绪和身体状况，还受施工人员高温不能作业的时间限制，难以保证箱梁正常的施工时间，不但影响箱梁的施工质量，而且还影响工程的施工进度。总之，此工艺流程随然能控制箱梁底板、顶板厚度，保证底板混凝土质量，但人员投入多，施工间隔时间长，受自然因素和各班组的配合等条件限制，箱梁的整体质量情况难以控制。
2 工艺流程二
在侧模完成后安放内模，然后顶板、翼缘板钢筋制作安装，压杠压内模，待所有工序完成后才开始箱梁混凝土的浇筑工作。施工人员拨开内模上的预留孔钢板盖，混凝土从预留孔泄入底板，振捣手进入内模进行振捣，用振动棒引流混凝土铺满底板，混凝土振捣后整平，再用木板封住内模底槽口，然后进行腹板、顶板混凝土浇筑。此工艺流程中的混凝土浇注可一次性完成，箱梁底板和腹板浇筑时间间隔短，可避免产生明显的施工缝；浇筑过程中没有班组方面交叉作业干扰和时间间隔；不需要投入太多的人员，各班组的交接没那么紧张，气候和天气因素的影响不大，工人可以避开高温作业时间段，在不影响工期的情况下可调整各班组的施工时间和箱梁混凝土浇筑时间。既保证了箱梁的内在质量和外观质量，又加快了施工进度。但在施工中有些情况下混凝土不能完全铺满，振捣手振捣不到位等情况，将影响到箱梁底板混凝土密实或出现空洞；并由此会引起在浇筑腹板混凝土时，大量混凝土涌入底板，造成内模上浮，即增加箱梁底板的厚度，又减少箱梁顶板厚度，梁体的断面尺寸难以保证。
3 工艺对比
经过分析对比可以看出，第二种施工工艺优越于第一种施工工艺；哪种工艺都有必要在箱梁施工前和施工过程中加强人员的素质教育和业务培训，提高施工人员的责任心和熟练掌握工艺要领，在外观上和内在质量上才有一定保障。在施工中本作者建议使用第二种施工工艺进行箱梁的施工，但还要不断地在施工中加以改进和提高，优化出更合理的施工工艺。
第6篇：施工工艺范文
【关键词】建筑；桩基；施工工艺；技术
对于建筑工程来说，桩基施工是其关键施工内容之一，桩基施工的质量将直接影响着建筑工程的整体施工质量及工程项目的经济效益。近几年来，随着我国城市化进程的不断加快，城市当中建筑工程项目的数量亦日益增多，同时其工程规模也在不断扩大，在此情形下，若想切实保障建筑的质量安全，就必须要打好建筑桩基。以下笔者就结合实际情况来简单谈一谈建筑施工中的桩基施工工艺。
一、建筑施工中桩基施工工艺简介
在建筑施工中，桩基的作用是给建筑打下基础形式。桩基是由基桩和桩顶这两部分相连而构成的，桩基的形式有很多，比较常见的形式有高承台桩基和地承台桩基。其中，高承台桩基的特点是桩身上部分露于地面而下部分理在地下，地承台桩基的特点则是桩身上下部分都埋在地下。桩基的施工工艺同样也有很多种，其中最为常见的两种桩基施工工艺是预制桩桩基施工工艺与灌注桩桩基施工工艺。对于预制桩桩基施工工艺来说，其需要先在工厂或施工现场预先制作各种桩，如混凝土桩、木桩、钢桩等，然后再采用沉桩设备等将其以打入、压入或振入等形式埋至土中，目前在我国的建筑施工中采用最多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢预制桩；而对于灌注桩桩基施工工艺来说，其施工过程比较复杂，一般需要先进行人工钻孔，钻孔的截面为圆形，然后再将钢筋笼置于孔中，最后再以混凝土浇筑钻孔并进行必要的维护，从而形成稳定的桩基。良好的桩基施工工艺可以转移建筑物的竖向荷载至周围土层之中，从而提高建筑物抵御外力的能力，以免当发生地震等自然灾害时建筑物受到较大的损坏。再者，桩基还能够避免建筑物变形，从而有效保障其安全性及稳定性。
二、桩基施工前的准备工作
1.实地勘察
施工人员应当要在施工前先对施工现场进行仔细的勘察，从而详细了解施工环境，为施工打下良好的基础；在对施工现场进行勘察之时，应当重点对地质和水文情况进行查探，并要保证勘察结果的准确性和及时性，从而给相关施工技术指标的制定提供科学的依据。
2.确定施工方案
在勘察完施工现场之后，就要根据勘察结果来制定详细的施工方案，施工方案中应明确规定桩基施工工艺类型、施工机械设备及施工进度等，同时还要针对施工场地附近的其他建筑物及管线等制定一定的保护方案。
三、建筑施工中桩基施工技术
1.静力压桩施工技术
民用建筑是最常见的一种建筑类型，其主要功能是供人们居住生活，所以大部分的民用建筑都是在城市中的居民住宅区进行建设的。为了避免桩基施工造成过大的噪音而影响到居民住宅区居民的正常生活和休息，采用静力压桩施工技术是非常有必要的。普通的打桩机在打桩过程中往往会产生很大的噪音，而利用静力压桩施工技术则能够有效改善这一问题，减小噪音。静力压桩施工技术的主要原理是以静压力将预制桩打压进土中，所以其不会产生过大的噪音，并且静力压桩施工技术还能够大大节约钢筋及混凝土的使用量，从而降低施工成本、提高施工效益。目前，静力压桩施工技术已经在我国建筑施工中得到了非常广泛的应用。
2.振动沉桩施工技术
建筑施工中常见的桩基施工技术还有振动沉桩施工技术。振动沉桩施工技术是一种打桩效率较高的桩基施工技术，其原理是先在桩顶部安装一个固定振动器，固定振动器会进行振动，而其振动会使得土层也受迫振动，这样土层就会产生一定的收缩和位移，从而起到打桩效果；同时，在土层振动过程中，土层与桩表面之间的摩擦力也会减小，这样桩就能够在振动力与自重的共同作用下而自动沉入进土中。在采用振动沉桩施工技术进行桩基施工之时，需要先采用小距离的轻度锤击将桩沉入至土中约1-2m的深度，然后再逐渐增加落距至要求高度，最后再连续锤击至要求深度。一般情况下，振动沉桩施工技术比较适用于一些施工现场的土质是粘土、软土、黄土及松散砂的建筑工程，利用该施工技术进行桩基施工，不但操作方便简单，而且还能够大大提高施工效率、降低工程造价成本，所以非常值得推广。
3.灌注桩桩基施工技术
灌注桩桩基施工工艺相对于预制桩桩基施工工艺，施工工序更加复杂。为确保灌注桩桩基施工质量，要做好以下两方面工作：一是灌注桩桩基施工工艺与混凝土施工有着直接的关系，混凝土施工质量是决定桩体强度的重要因素，因此，在灌注桩桩基施工过程中，既要确保混凝土配置比之间的合理比例，亦要合理规划混凝土的搅拌过程以及施工工序，以保障混凝土施工质量；二是要重点关注施工工艺中的成孔操作，常用的成孔操作主要分为四类，分别为干作业成孔，又可分为机械钻孔以及人工挖孔；沉管成孔，其主要是利用锤击或者是振动冲击成孔，在施工的过程中会产生较大的噪音，对周围环境影响较大；泥浆护壁成孔，其主要用于淤泥土质、粘土、砂土以及粉土；冲击成孔，其适用范围与泥浆护壁成孔技术类似，但亦适用于碎石土质。因此，在灌注桩桩基施工的过程中要根据各成孔操作方式的施工特点以及适用范围，选择合适的成孔操作方式，以确保灌注桩桩基施工质量。
结语
综上所述，桩基施工是建筑施工中的重要内容之一，为了确保建筑施工中桩基施工的质量，施工人员必须要积极学习更加先进和科学的桩基础施工工艺技术。
参考文献：
第7篇：施工工艺范文
关键词：桥梁施工;悬臂桥梁;施工工艺;应用分析
1悬臂桥梁施工工艺的发展背景
目前我国桥梁施工多采用现浇箱梁结构，大多数的施工单位都采用悬臂桥梁施工工艺，其具体施工方案需要根据实际情况按照相关程序进行安全编制，并在施工前提交给专家进行审查，以确保施工方案的可行性及安全性[1]。其中为了能够进一步了解桥梁施工过程中悬臂桥梁施工工艺的标准要求，需明确施工过程中各个阶段的控制原则和标准，进一步推进悬臂桥梁施工工艺在桥梁施工建设过程中的发展及应用。
2悬臂桥梁施工工艺的优点
悬臂桥梁施工工艺大约是在上个世纪六十年代开始出现的，经过后期的创新和发展，逐渐被广大项目建设施工采用，并被大量地应用于我国的桥梁项目当中。经过多年的研究发现，在桥梁项目施工工艺中悬臂桥梁施工工艺具有十分明显的几项优点，让它可以一直被推广和使用[2]。首先，悬臂桥梁施工工艺的重点在于悬臂的研究和开发，适应能力强，尤其是在一些穿越河谷及跨越型的项目施工，大大减少了地理环境对施工带来的干扰和阻力，让施工可以更加顺利地进行。其次，悬臂的出现代替了落地支架的作用，不用再设置落地的支架，降低了工作量及提高了工作效率，促进整个桥梁项目施工的快速完成。再次，悬臂施桥梁工工艺在施工设备要求上比较简单，对于一般的施工工作，不需要用到很多的吊装机器，让工作更加轻松，同时也减少了操作人员，降低工作人员的工作强度，同时为项目建设节省了一笔资金，所以，悬臂施工工艺可以有效提高浇筑工作效率，减轻工作人员的工作负担。同时，悬臂桥梁施工工艺在环境适应能力方面具有较大的优势，可以适用于各种类型的项目，在高架桥的施工建设过程中也可以产生明显的效益。最后，通过悬臂桥梁施工工艺在施工品质和质量方面有着明显提高，自身在可操作性方面表现良好，便于循环活动的开展，也有利于在较为恶劣的环境下工作。
3悬臂桥梁施工工艺的基本流程
3.1桥梁0号墩的施工
桥梁0号墩的施工是整个桥梁施工过程中极为重要的一部分，它的施工质量直接对之后的施工质量产生重要影响，为了保证项目施工的正常开展，必须将这项工作做好。首先是桥梁0号墩的支架设计，对于一个建设项目来说，设计工作是一项重要内容。悬臂桥梁施工工艺在施工之前，首先要对施工的桥梁支架进行详细设计，因为桥梁0号墩的支架设计是保证后面施工正常进行的基础，在实际操作过程中，桥墩上下两边的支架需要连接在一起，这个时候需要借助支架的斜拉作用，让整个桥墩的下方体系可以搭建一个平台，降低连接过程中桥墩的整体荷载力，并将所有的力都通过支架进行传递，传递到塔架进行过渡。其次是支架预压和钢筋骨架捆绑的施工[3]。当桥梁0号墩的支架设计制作完成之后，可以开始进行预处理活动，采取有效措施降低支架出现变形状况的几率，并在保证支架搭建稳固之后，对支架的连接点进行变动。由于支架之间和钢筋骨架之间的构成都比较复杂，如果要进一步施工，需要对支架和钢筋骨架进行捆绑，让两者之间保持牢固的状态。然后就是进行混凝土的浇筑施工。混凝土的浇筑施工是在支架和钢筋骨架安装及捆绑固定之后，其具体操作遵循由下及上、从低到高的原则，也就是说先对地势较低的地方进行浇筑，然后再对高的地方进行浇筑。同时还需要保持均匀施工，避免材料在不同的区域出现不同的问题，尤其是部分材料出现硬化现象，进而影响施工的质量。最后是混凝土的养护和支架模板的拆除工作。在完成混凝土的浇筑工作之后，需要在一定时间内对它进行强度测试，确保在施工标准的可控范围之内。同时还要做好养护管理的工作，有效的养护操作有利于提高混凝土浇筑的施工质量，并对其进行一定程度的美化。养护操作通常是在浇筑完成后的两个星期之内展开，相关操作人员要对具体时间有一定的掌控，采取积极有效的措施让混凝土的凝固保持一定的强度，并在到达90%之后进行细部张拉工作。当完成这一系列施工之后，可以对之前的模板进行拆除，在拆除过程中注意支架结构的完整性，尽量避免不必要的损坏，模板还可以进行循环利用，减少资源的浪费。
3.2悬臂浇筑施工
我们都知道悬臂桥梁施工工艺的精髓就在于悬臂的浇筑施工，这项施工对整个桥梁项目建设具有十分重大的意义，悬臂的浇筑施工质量直接对整个项目的施工质量起决定性作用，所以在材料选择方面尤为重要，通常会选用凝固时间比较短的水泥或者混凝土，这样可以大大缩短施工的周期，同时为了保证材料的坚固性，对混凝土的要求也十分严格，混凝土的强度需要在桥梁设计可承受负荷范围以内[4]。通过大量的实践表明，在完成混凝土浇筑操作后的35h以后，悬臂浇筑施工的强度一般可以达到70%以上，当然实际施工还需要根据现场施工的各个影响因素来判断。在悬臂浇筑施工的实际操作过程中，需要注意许多施工事项：首先保持模板的稳定性，施工过程难免会出现脱落的现象，需要采取有效措施降低混凝土在下落过程中对模板的冲击力度，并始终保持模板与混凝土之间的高强度连接，保证接缝处的平整，避免出现凹凸不平的现象。然后是对混凝土的凝结速度加以控制，采用分批次浇筑的方式进行箱梁的浇筑施工，并采取有效措施严格控制混凝土的开裂状况。接着是混凝土的裂缝问题，需要采取相应的措施控制混凝土裂缝出现的几率，保证混凝土的整体性，让接缝处的钢筋和锚具的安放可以更加平整。最后是采用预应力体系设计，通过在顶板采用平竖弯曲相结合的空间曲线，将锚具集中固定，使底板钢束尽可能地靠近齿板处锚具，最大限度地发挥力学效应。
4加强桥梁施工中悬臂桥梁施工工艺应用的措施
4.1加强人员管理
在悬臂桥梁施工的过程中要安排适当的人员加入到水土保持这项工作当中来，在进行桥梁项目建设时，参加施工和操作的人员必须是具备高素质、技术过硬且具有较高水平的人员。为了更好地开展悬臂桥梁施工的工作，要在实际操作过程中加强对工作人员的管理，让他们明确自己的工作范围，出现问题时可以相互协作，共同推进施工问题的解决。
4.2做好技术准备
悬臂桥梁施工工艺需要许多技术上的支持，不然就不能达到预期的结果。因此，要定期对桥梁建设工程的相关人员做好技术培训，在合适的时间、适当的阶段做好人才的定期培训[5]。国家要加大对桥梁施工中悬臂桥梁施工工艺应用和发展的资金支持，促进人们对桥梁项目建设工程重要性的理解，积极鼓励相关工作人员多进行技术培训，派遣相关专家对员工进行悬臂桥梁施工技术讲座培训，加强相关人员对悬臂桥梁施工工艺的理解和重视。
4.3合理组织施工
在出现问题后，对发现的问题首先要制定一个严密可靠的方案，并按照方案逐一进行。如在此过程中出现困难，对于不可抗力的存在，这个时候就需要维护团队可以临危不变，进行正确地判断。
5结语
桥梁是促进国民经济发展的重要基础设施，有利于促进社会经济的发展。悬臂桥梁施工工艺作为整个施工过程中的重要组成部分，要求技术人员能够在工作过程中积极探索，提高技术，不断创新。
参考文献：
[1]周德军.桥梁施工中悬臂挂篮技术的应用[J].交通运输研究，2014（10）：120-122.
[2]李庆涛.浅谈连续梁挂篮施工技术与安全卡控要点[J].中华民居，2013（12）：110-111.
[3]彭磊.关于桥梁施工中悬臂挂篮技术的探索[J].交通世界（运输车辆），2015（33）：90-91.
[4]饶志刚.悬臂挂篮技术在桥梁施工中的运用研究[J].江西建材，2015（9）：58-59.
第8篇：施工工艺范文
设计要求基床开挖至风化岩或砂石混砂层，这两个码头地质条件十分复杂，其中防波堤兼码头基础最复杂(见附图二)，有的部位淤泥层开挖厚度达10m，有的部位需要炸礁，码头的设计前沿水深也不同，造成码头基床十分复杂，抛石厚度从7.4m到0.5m不等。本文技术参数取防波堤数据论述。方案比选:目前码头基础夯实主要为重锤夯实和爆炸夯实。针对本工程的情况，若使用重锤夯实，夯实面积大，分层次数多，船舶交叉作业频繁，不利于进度、质量和安全控制;若使用爆炸夯实，其中有84m长的基床厚度不足1m，不适用爆炸夯实。
2施工总体安排
施工总体安排确定如下:(1)厚度小于2m基床采用重锤夯实工艺;(2)厚度大于2m基床采取爆炸夯实结合重锤夯实工艺;(3)根据基床厚度分段预留沉降量。
3工艺流程及操作要点
3．1方案原理基床重锤夯实为常规工艺，由起重机将特制的夯锤提升到一定高度后，自由下落;重复夯击基床表面，使基床受到压密加固，消除或减少其压缩沉降。因是海上作业，需用船载起重机进行施工。爆炸夯实原理:悬浮在基床顶面的药包在水中爆炸时释放出巨大的能量，药包周围的水直接受到高温的、高压爆炸冲击波的作用，强烈的压缩药包周围的水介质，使其压力、密度突然升高，形成强烈的冲击波，即冲击荷载。冲击荷载以压力的形式作用于抛石基床，并伴随低振效应，两种作用均使块石产生错动，相互压缩、填充并减少空隙，从而达到基床密实。冲击荷载和振动作用产生的夯实效果同单个药包的质量、药包的分布密度、药包的悬挂高度、爆夯遍数、基础厚度、地基持力层土质等因素有关。分段预留沉降量，根据挖泥炸礁后基槽标高，沿码头长度方向结合码头段长，分段预留沉降量，基床抛石层厚的、重锤夯实的部位预留量大，基床抛石层薄的预留量小。
3．2相关计算、技术参数及施工参数的确定(1)采用4t夯锤，落距3m。按两遍八夯次控制，视情况再增加一遍四夯次。(2)爆夯参数确定:根据《水运工程爆破技术规范》(JTS204－2008)①药包药重Q．按如下公式计算:Q=q×s×h×η/n。式中:q—爆夯单耗，Kg/m3，规范要求:4.0～5.5Kg/m3，根据经验取5.0Kg/m3;s—单药包夯实基床表面积(m2);h—分层厚度(m);η—夯实率，本工程暂取12%;n—爆夯遍数取3。Q—单药包重量(kg)。各分段布药存有差异，具体参数见表1。②悬挂高度h2。考虑水的隔离和配重物的影响效果，药包悬挂高度不宜过大，取药包半径的1/3≤h2≤(0.35～0.4)Q1/3，本工程悬挂高度为60cm左右。③布药网格。为使爆夯作用均匀，爆后基床平整，药包平面布置采用正方形网格布置，一层中的第二次布药位置在垂直轴线上与第一次布药位置均等差开，药包平面布置示意图见图1。(3)分段预留沉降量。《重力式码头设计与施工规范(JTS167－2－2009)》中2.3.14条，《港口工程地基规范(JT250－98)》中6.1.1及6.1.5条均无明确的数据参考，根据以往的施工经验，同时结合施工区的地质条件，预留沉降量根据基床厚度而定，重锤夯实部位按5%～7%，爆炸夯实部位1.5%～3%，具体数据见表2。
3.3工艺流程(1)整体施工流程(2)施工工艺。重锤夯实施工工艺为常规工艺，在此不做论述。主要论述爆炸夯实工艺:①爆夯分段进行，每段长度按不大于50米控制。根据爆夯分段，测量爆夯前抛石标高，并计算平均标高，为计算夯沉量做好准备。②炸药的选取:在水下爆破作业时，必需考虑炸药主要性能有:炸药的起爆感度;炸药抗水性能及炸药的威力。本工程选用防水乳化炸药。③药包制作:按设计要求的药包质量称取乳化炸药，并取一段1.5m的导爆索，按12cm一段折起，用胶布扎紧塞入药包中。然后将炸药连同导爆索一起放入编织袋中，扎紧袋口，留50－－－60cm导爆索作为起爆网络用。为了保证药包能悬浮，在每个药包中放一定数量的泡沫或空矿泉水瓶。④本工程主要采用非电塑料导爆管雷管传爆网络和毫秒微差爆破技术。为保证深水条件下的爆夯安全准爆，起爆系统与网络设计为:选用高能导爆索或普通导爆索双线起爆药包，电雷管起爆主导爆索，雷管脚线与起爆线相连，起爆线引至起爆器的起爆网络。具体见图3。⑤测量控制。垂直于码头前沿线方向，采用全站仪定轴线，布药方驳上设置测量绳，根据布药间距，提前在测量绳上设置布药控制点，布药时测量绳的位置根据全站仪轴线位置进行调整，对中后，根据测量绳上的布药控制点布药。沿码头长度方向，通过方驳锚机绞缆移船，全站仪控制定位。⑥布药工艺:考虑到布药宽度及每天引爆频率高的特点，采用自航方驳作为布药船，采用线形方式布药。主要布药工艺流程如下:a．船上制作药包，加入配重体，按爆夯参数将药包置于船边;b．按实测水深在药包上捆扎药包绳索，准备漂浮物备用;c．在船上按设计间距用导爆索将一排药包联接好，并将控制绳索放置好备用;d．施工船在爆区定位，用全站仪和测绳定出药包的位置;到位后人工沿船边放入药包至基床表面时，拉脱药包引绳;一次放置一排，然后移动布药船放置第二段药包。以此循环作业，直至完成布药施工。施工船撤离爆区至安全位置。⑦基床爆夯完成后，先测夯后基床标高，计算出夯沉量，夯沉量达到要求12%的要求后，对基床进行补抛找平，再进行基床重锤夯实，初步定为一遍四夯次。重夯后按《水运工程质量检验标准JTS257－2008》进行复夯验收，若达不到标准要求，再增加一遍四夯次后验收，直至验收合格。⑧基床整平采用常规工艺，沉箱部位基床整平进行细平，方块部位基床整平分细平、极细平两步。分段施工，根据预留量的不同计算出每段的整平标高。
3．4工艺实施效果本施工工艺自2009年6月18日开始实施，目前码头已经竣工。工程实施效果良好。面对复杂的地质条件，采取重锤夯实和爆炸夯实两种工艺结合，在预留沉降量方面根据基床厚度进行分段。码头胸墙浇注目前基本完成，根据目前的观测，码头沉降位移均匀，观感良好。
4实践中的经验教训及改进措施
(1)爆夯会产生抛石基床个别部位隆起，形成高点很难处理。解决办法为:一是抛石顶标高按设计标高控制，爆夯完后补抛;二是减小单药包重量，适当缩小药包间距，增加药包个数。三是在保证总用药量不变的前提下，增加第一遍单药包重量，减小第三遍单药包重量。(2)爆夯施工进度非常快，抛石施工成为制约工程进度的关键，施工时应该主要控制抛石进度。(3)根据本工程施工情况，爆夯部分的基床密实效果远比重锤夯实的要好。
5效益评估
爆炸夯实结合重锤夯实工艺处理基床，再加上分段预留码头沉降量，保证了码头的质量。以西霞口防波堤兼码头工程为例:单纯采用爆夯法，爆夯的基床长度为430m，，爆夯的施工效率大约50m/天，共需要8.6天即可完成爆夯部位施工。但剩余84m长基床基床厚度小于1m，不适合采用爆夯，从工艺上来说不可行。单纯采用重锤夯实法，大部分基床需要分层夯实，夯实的总面积23000m2，夯实施工效率大约500m2/天，需要46天完成，质量控制困难。爆夯法结合重锤夯实法，爆夯部位需要8.6天，重锤夯实部位面积为5500m2，需要11天完成，共计需要8.6+11=19.6天完成。质量容易保证。
6结语
第9篇：施工工艺范文
相关内容进行阐述。
关键词：长输管道；焊接；施工工艺
中图分类号：TG457文献标识码： A
一、我国管道焊接施工工艺的特点
我国钢质管道环焊缝焊接技术经历了几次大的变革，20世纪70年代利用传统焊接方法，低氢型焊条手工电弧焊上向焊工艺，20世纪80年代手工电弧焊下向焊工艺推广，为低氢型焊条下向焊和纤维素型焊条，20世纪90年代利用自保护药芯焊丝半自动焊工艺，到今天开始全面推广熔化极气体保护自动焊工艺。手工电弧焊上向焊工艺的特点是管口组对间隙较大，在焊接过程中应用熄弧操作法完成，焊层厚度大，焊接质量和焊接效率低，当前主要用于长输管道站场的焊接施工，在线路工程建设中已基本不采用。
手工电弧焊下向焊工艺的特点是管口组对间隙小，焊接过程中采用大电流、多层、快速焊的操作方法来完成，焊接效率高，焊层厚度薄，同时利用后面焊层对前面焊层的热处理作用进行将环焊缝接头的力学性能提高。手工电弧焊具有适应性强、灵活简便等特点，并且因为焊条工艺性能的不断改进，其熔敷效率、力学性能仍能满足当今管道建设的需要，在很多场合下是自动焊方法所不能代替的。
自保护药芯焊丝半自动焊工艺具有较高的技术经济指标，主要用来填充焊和盖面焊，其特点为熔敷效率高，全位置成形好，环境适应能力强，焊工易于掌握，施工配套机具简单，是目前管道焊接施工中一种重要的焊接工艺方法。
二、焊接前的准备工作
长输管道焊接前的准备工作是保证质摘要量的基础，因此，在施工前必须做好准备工作，具体的准备工作有以下三条。
(一)长输管道焊接的设备和检验仪器
长输管道焊接前需要准备好所有的设备和检验仪器，如焊接需要的氩弧焊机、手弧焊机、自动焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置设备等，要检查设备的电源、接线是否良好，要检查设备是否具备保证焊接质量的能力。同时，施工中需使用的测量机具，如指示、测量、检验所使用的仪器、仪表和所有的检验工具，都必须在施工前通过具有检定资格的检验部门出具相应的检验报告，而且，一定要在使用前认定是否在有效期内，否则不能使用，如电流表、风速仪、温湿度仪、焊口检验尺、电压表、红外测温仪等检验仪器。
(二)焊接材料的准备工作
长输管道焊接材料对其质量影响很大，因此，在采购中要对长输管道的钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力元件，必须要选择已经取得管道压力元件制造许可证的厂家，在采购过程中，对他们生产的产品，材料的标记必须完整、清晰、牢固，质量证明书的内容一定要规范齐全、符合标准要求，质量证明书要加盖经销单位红色检验印章和经办人章，对所购买材料质量证明书上的品种、规格、批号等内容要与购买材料一致。同时将材料验证设置为“停检点”，要严格控制材料的进出库，对原材料的进出，要严禁紧急放行；如果一旦检验出不合格材料，要立即封存，严禁投入使用。
(三)预热
需要焊接的管材属于高强钢，管件内部存在内应力，因此焊前必须预热来消除内应力。预热的要求如下:
(1)预热温度:理论上要求100℃一120℃，但是在实际操作过程中考虑到温度的损耗，所以预热时温度应高于该值20℃一30℃，以保证施焊所需温度；预热宽度:两侧分别加宽75mm；测温方法:选用常规的测温笔或表明温度计即可；预热方法:常用的方法有火焰加热、中频感应加热等，要保证对管口均匀加热。
(2)预热后若管口污染，及时清除污染物，再次进行预热。
(3)预热完毕后应立即施焊，以保证焊接所需温度。
(四)焊接工艺与其参数
焊接工艺是焊接的技术保证。焊接施工工艺必需按照焊接施工的“规定”执行。焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖长输管道的线路、连头等各种焊接工况。长输管道焊接时的工艺参数应掌握在规定的范围内。焊接方法与具体的焊接参数，应由焊接技术人员向焊接施工班组交代清楚，其内容包括：焊接工艺参数、焊接环境要求、工艺流程、质量要求、检验方法、施工安全要求等。
三、焊接工艺的实施要求
(一)保证焊接实施的环境
在长输管道焊接过程中，由于焊接是在户外实施，气候环境是影响焊接质量的关键因素。因此，当施焊环境出现下列任何一种情况，如果不采取有效的防护措施，就坚决不能施焊，否则必定会影响长输管道焊接的质量。第一是雨雪天气，没有完善的保护措施，不能施焊；第二，在使用气体保护焊时，如果当时的风速大于2m/s，就不能施焊；第三，当大气的相对湿度大于90％时，不能施焊；第四，当使用酸性焊条电弧焊时，如果风速大于8m/s，不能施焊；第五，当自保护药芯焊丝半自动焊时，如果风速大于8m/s，不能施焊；第六，如果环境温度低于焊接工艺中的要求，不能施焊。
(二)焊后保温
当外界温度过低时，焊接完成后要进行保温处理，防止焊口发生断裂。一般当温度低于5℃时，就要采取焊道的保温措施。一种方法是利用焊接过程中的药剂残留液体进行保温，焊后不马上处理掉药剂，待管道缓慢冷却后，再轻轻敲击掉药皮；当焊接对温度要求较高时，焊接药剂残留不能起到保温作用时，就要采取人工保温材料进行缓冷，一般用毛毡活石棉等，为了达到较好的保温效果，可以把石棉或毛毡烘烤到30℃: ，然后趁热将焊口包裹起来并且捆紧，保持1个小时以上，这样能起到更好的保温效果。
(三)焊缝质量的检测
焊接完成后要对焊缝质量进行检验，对不符合要求的管件要进行返修。通常先用目视法对焊缝表面进行检查，如果焊缝表面存在裂纹、未熔合、低于母材等缺陷，则必须返修，对于外观检查合格的管件，才能进行无损检测
检测时检查人员应了解管材的性质、厚度、曲率、坡口形式、焊接方法、焊缝种类宽度等情况；采用单面双侧直射法及一次反射法或二次反射法；探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度，对未焊透缺陷的探测灵敏度应不低于SRB试块人工矩形槽反射波峰值点高度；扫查速度不大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔至少有探头宽度10%的重叠；缺陷位置以获得最大反射波的位置表示，根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置确定，以焊缝周向分度点为起点，沿介质流出方向投影，顺时针进行标记，深度标记是以缺陷最大反射波的深度值表示。
(四)对焊缝返修
长输管道焊接的焊缝，对同一部位出现的问题，要按照规定，在允许的返修次数内严格执行。对于返修施工应由焊接工艺人员处理缺陷。首先要分析缺陷产生的原因并编制返修工艺，对于制定的返修工艺应通过责任工程师审批。长输管道焊缝返修后，应按返修工艺的要求再一次重新进行焊接检验和无损检测。
结语
长输管道焊接的质量要求严格，但由于焊接的施工现场情况复杂，如果出现施焊环境恶劣，稍有疏忽，就会影响长输管道的焊接质量，给人民带来损失，因此，必须对影响质量的因素进行有效的控制，才能保证长输管道焊接质量。在高科技时代，随着焊接机器人在工业领域中的广泛应用，长输管道焊接技术必将得到极大提高，从而进一步保证长输管道的焊接质量。
参考文献
[1]易志群，杨盟.我国长输管道焊接施工工艺与焊接施工的发展前景[J].中国石油和化工标准与质量，2012，06:249.
