节能降耗管理全文(5篇)
第1篇：节能降耗管理范文
【关键词】供电管理;电能损耗
1前言
企业在发展过程中必然会产生电能损耗，而电费在其中就是企业生产成本中一个较为关键的因素，在这一过程中，要想最大程度降低电能损耗，就一定要在发展过程中加强供电管理，通过这一方式来降低电能损耗，这样就能有效地促进企业发展以及进步。可是，究竟要如何实现加强供电管理降低电能损耗这一目的呢?针对这一问题，笔者也从技术层面以及管理层面上对其进行了以下的分析。
2从技术层面加强供电管理降低电能损耗
2．1选择恰当的变压器
电力企业在实际运行以及生产过程中，为了能够更好地实现降低电能损耗这一目标，在实际发展过程中相关技术人员可以按照各个部门之间的工作情况，为其选择最为恰当的变压器，同时为其选择较为灵活的接线方式，这样就能按照不同用电量对其负荷进行调整，最终就能让变压器处在一个较为良好的工作状态［1］。总而言之，变压器使用合理性不仅会直接对其使用效率产生影响，还能降低损耗，有效地减少企业用电量，从而就能真正实现降低电能损耗这一目的。此外，在应用变压器的时候，需要对变压器进行无功补偿，以此来对其进行保护，这样就能有效地加强供电管理，真正降低电能损耗。
2．2对低压配电线路进行改造
在加强供电管理降低电能损耗的过程中，还需要对低压配电线路进行适当的改造，主要是以导线截面作为最基本的改造依据，在之前改造过程中，大多是满足最小截面导线要求，而要想真正实现降低能耗这一目的，则可以在改造过程中将小截面适当加大，这样也能在很大角度上减少导线的损耗，从而就能真正实现降低电能损耗这一目的。此外，在对低压配电线路进行改造的过程中，还需要加强对接电线头的重视，尽量对其进行减少，因为接电线头过多的话会在一定程度上加大导线损耗。
2．3多加使用一些节能电器
在社会不断发展过程中，科学技术也得到了显著的发展，在市场上也存在越来越多的节能电器，这个时候，要想真正做到加强供电管理，降低电能损耗这一目的，相关企业还可以在发展过程中多加食用一些节能电器，以此来直接实现降低电能损耗这一目的。比如说，企业在选择照明电器的过程中，可以选择节能型照明电器。其次，在对其进行安装以及排列的过程中也可以进行合理的选择，这样就能最大程度实现降低电能损耗这一目的，真正实现加强供电管理，降低电能损耗。
3从管理层面加强供电管理降低电能损耗
3．1对供电系统进行科学管理
在加强供电管理的过程中，对于企业供电系统一定要进行科学管理，结合企业发展实际情况建立出最为合适的供电系统，同时还需要对相关管理机构以及制度进行完善，通过科学的管理方式来实现降低电能损耗这一目的［2］。针对这一点，相关部门在对建筑进行设计的过程中，一定要对线损理论进行合理的计算，其次，还需要在投入以及使用过程中按照实际情况进行核算，以此来获得一个较为准确、科学的运行实际情况线损指标，在明确线损指标之后，可以将其作为标准，然后对各个部门进行规范，对于线损最低的部门给予奖励，这样也能在一定程度上促进降低电能损耗这一目标的实现。
3．2加强统计分析以及设备管理
企业在正常运行发展过程中，要想真正实现降低电能损耗这一目的，还需要具备专业的电工人员对企业线损进行准确的统计和分析，并且这一项工作还需要随时进行，这样技术人员就能按照线损情况制定出相应的加强供电管理的措施，降低电能损耗，最终促进企业的发展以及进步。针对这一点，在条件允许的情况下，相关技术人员可以直接将所获得的线损数据制作成相应的图表，这样管理人员就能直观有效地对电压、线损率以及功率对情况的变化进行观察，从而就能很好地掌握企业在发展过程中供电管理质量以及效果，制定出针对性的降低电能损耗措施。除此之外，在降低电能损耗的过程中，管理人员还需要安排相应的技术人员对相关技术设备进行管理，以此来确保供电设备在运行过程中能够保持较为良好的状态，这样不仅能够保障各项工作开展的有效性，还能在一定程度上降低电能损耗。就拿电机来说，其本身就是企业用电过程中较为重要的一个设备，其质量以及节能性能好坏会直接对电能损耗造成影响，这个时候企业如果能够选择使用一些效率较高的电机以及变压器的话，其供电管理质量也会得到显著的提升，最终就能有效地实现降低电能损耗这一目的。
3．3加大对员工的教育以及培养
在加强供电管理的过程中，企业员工也属于其中一个较为关键的部分，其自身素质以及节能意识也会直接对电能损耗造成影响，因此，在加强供电管理的过程中，还需要加大对员工的教育以及培养。针对这一点，相关管理人员一定要意识到供电管理工作的重要性，加大对员工的教育，让员工意识到降低电能损耗对于企业发展的重要性，同时将企业发展融入到资源节约型社会建设当中。在教育培训过过程中，管理人员可以定期进行节能相关知识以及管家法律法规教育，让员工真正树立起降低电能损耗这一观念，这样在实际供电管理过程中，其工作效率以及质量就能得到显著的提升［3］。此外，员工自身在发展过程中则需要不断提高自身职业素质，对于上级所下达的任务一定要自觉完成，对于加强供电管理这一项工作也需要积极参与，这样就能有效地促进降低电能损耗这一目的的实现。
4结语
综上所述，在社会不断发展过程中，无论是任何一个企业要想得到良好的发展以及理论，都需要意识到加强供电管理降低电能损耗的重要性，这也是电力企业在发展过程中需要注意的问题，对于构建资源节约型社会有着较为显著的作用，而本文主要就是对其进行了分析，以期能够为电力企业做出一点贡献。
参考文献:
［1］吐尔洪•阿布拉，买买提•瓦热斯．加强供电管理降低电能损耗［J］．投资与合作:学术版，2014，15(4):301．
［2］张宁，温建国．如何加强供电管理降低电能损耗［J］．科学与财富，2015，7(33):64．
第2篇：节能降耗管理范文
（一）政府方面的因素
使企业实行节能降耗的工作，政府是主导因素，其应制定出相关的政策，有效地引导企业，并采取行之有效的措施对企业进行激励。这种政策的实施，对企业进行节能降耗的工作有着良性的影响，能够促使企业选择节能降耗的技术。同时，在制定政策的过程中，我们应该看到其中存在的问题。政府政策的制定相对滞后，缺乏灵活性。而且，仅靠政府行为来促使企业实施节能降耗工作是不够的，政府对企业的监督应贯穿于企业的整个发展过程中，这样既能够促使企业实施节能降耗工作，又能够使节能降耗的技术得到推广。总的来说，政府的政策是促使企业节能降耗的有力工具，对政策进行严格的执行是促使企业采取有效环境行为的保障，也是企业改善环境的主要动机。因此，政府进行相关政策的制定时，要与市场实际的需求相结合，这样才能够发挥更大的作用。
（二）市场方面的因素
随着人们的环保意识增强，其越来越多的精力被放到了环境保护方面。绿色的消费市场逐渐建立起来，人们对绿色、环保、清洁的产品越来越关注。这一发展趋势大大激励了企业开展节能降耗的工作。人们的思想的转变，使其在选择产品时，更加倾向绿色环保的产品，并抵制污染性比较大的产品。在出现这种消费行为后，企业不得不对自身进行改革，加大对节能降耗的技术的推广力度。而且，这也有利于企业树立良好的公益形象，企业在进行节能降耗的同时，环境承受的压力也就降低了；另外，企业也能够得到可持续的发展。因此，市场环境的压力是企业实行节能降耗的主要因素，同时也是企业采取有效的措施，来开展节能降耗工作的主要动力。
二、企业节能降耗的动机
（一）可以获取更多的利益
经济活动中，企业在做经济决策时，常常会受赢利动机的驱使，以趋利避害为原则，根据收益进行决策。企业的所有经营活动都是建立在利益的基础之上，因此，企业实行节能降耗的目的通常都是为了获得更大的利益，而且，只要这项工作有利可图，他们会自觉地把这项工作做好。所以，在进行节能降耗的工作时，如果无利可图，便很难让企业自觉地实施节能降耗工作。
（二）来自社会的责任和压力
企业实施节能降耗是社会责任的体现。研究表明，竞争力很强的企业，会非常重视社会责任，也会做许多节能、环保的事。企业的核心竞争力由之前以资本、技术及设备为基础的硬实力，逐渐转向以企业的社会形象、品牌的影响力和公信力等为基础的软实力。
（三）管理者的价值观念
管理者的价值观念，指的是企业的管理者在企业进行生产活动时遵循的行为准则、道德规范和价值标准，它能够影响企业全部成员的思想观、价值观以及思维方式。如果企业的管理者能够采取一个积极的态度面对企业节能降耗的工作，并践行到企业实际的生产经营活动中，为企业内的全部成员树立节能降耗的榜样，就能促使节能降耗制度化，利用制度引导企业投入到节能降耗的工作中去。
（四）政府对企业的监督和支持
企业对节能降耗工作的重视程度以及投入力度，和政府的执法与监察的力度大小是成正比的。另外，企业进行节能降耗工作的积极程度，也是和政府出台的各种激励政策直接相关。政府对企业的节能降耗工作的扶持力度，会在很大程度上影响企业对节能降耗工作的重视程度。这些扶持不只是在政策税收上的支持，还应提供节能降耗工作所需的资金。企业拥有了资金的支持，就能更好地进行节能降耗的工作。
三、节能降耗工作面临的问题
（一）企业缺乏积极性
各级政府利用行政手段，将考核的指标一层层进行分解，以促使企业开展节能降耗的工作。然而，刚性的规范机制的缺乏，使实施行政手段的效果不够理想。而且，部分企业因迫于政府方面的压力，被动的采取了一些降耗措施，应付政府的监督检查，实际上却未将节能降耗当作企业生存和发展的必要工作。
（二）考核标准不完善
近年来，国家和各省相继出台了部分能耗限额标准，但是覆盖面仍不够广，具体产品的指标不够详细和全面，其只能对少数产品或企业进行对标的考核。而且，还有很多企业及其产品因为没有能效标准，不能进行对标考核。另外，针对企业的考核重点仍然落在产值的能耗水平是否有所下降，而没有注重企业单耗的水平。
（三）政策引导和资金投入不足
因为地方的财力有限，对企业的节能降耗工作的资金投入量不足，金融支持不够。而且，有些经济上的激励政策仍未得到落实，比如财税政策不匹配，绿色建筑与建筑能耗的普查等工作难以展开与推进。
（四）缺乏有效的激励约束机制
在管理过程中，企业或主管部门缺乏有效的激励和约束机制。另外，耗能单位对节能技术进行开发和应用的积极性不够，企业的科学技术对节能降耗工作的支持作用没有得到充分地发挥。而且，企业即使没有达到节能目标，也不会受到惩罚；对完成节能目标的企业的奖励力度也不够大，导致目前有很多重点的用能企业未能完成节能的目标。
（五）监管部门的工作不到位
在某些地区，相关部门的监管责任不明确，联动机制不够完善，部门的职能相互交叉，监督和管理的标准没有统一，这些问题都会阻碍节能降耗工作的开展。目前，节能降耗的法律法规的制度体系仍不够健全，无法对节能降耗的工作提供有力保障。
四、企业节能降耗的措施
（一）完善管理机制
要做好节能降耗工作，企业就必须加强领导和管理工作。企业要建立与节能降耗相关的领导机制，并明确目标和责任，建立多级共同进行管理的工作制度；同时，企业要认真落实节能降耗的工作，将其作为企业未来发展的重要工作；对节能降耗工作进行认真的部署，定期开展工作会议，及时汇报企业的节能降耗工作的成效和问题；最后，协调各个部门在节能降耗的工作中的任务，并推广节能降耗的技术和工作的经验；进而落实节能降耗的工作，使工作正常、有序地开展，为节能降耗工作提供组织保障。
（二）加强节能降耗精神的宣传
政府在相关通知中已经明确规定，企业应在适合的时间宣传节能降耗的工作，所以，企业应充分利用任何形式，大力进行节能降耗精神的宣传。通常有以下几种措施：首先，可以组织开展以节能降耗为内容的主题教育活动，统一项目部对节能降耗的思想认识，把落实“资源节约和环境保护”贯穿于生产全过程；其次，把节能降耗工作纳入日常工作的考核中，把用电节能、用水节能、办公节能、电器设备设施节能、机械设备节能等贯穿到工作的各个环节；再者，采取技能培训、技能竞赛，提高人员节能增效的能力；组织员工学习节能降耗知识、训练节能降耗技能、掌握节能降耗的本领，以过硬的技术更有效地节能降耗；最后，在环境纪念日宣传节能降耗精神，广泛开展丰富的宣传活动，并提升企业中职员的环保意识和节约意识。
（三）调整产业的结构
政府虽然能够强制企业实行节能降耗，但强制措施是违背经济学规律的，或许能够在表面上达成任务指标，解决一时之需，但并没有从根本上解决问题。最终也只能是企业在表面上应付，亦或是和政府合谋，不然企业就会面临倒闭，没有经济利益的企业维持不了多久，这显然违反了我国发展经济的初衷。目前，我国的产业结构很不合理，第二产业所占的比率偏高，而且，制造业大多处于产业链的末端，这是资源与能源巨大消耗的主要原因。因此，如果只是简单的强迫企业关、并、停、转，或是进行高额的罚款，而不调整产业结构，是达不到预期效果的。其只能加速企业的倒闭，所以调整产业结构，减少高耗能的企业，堵住耗能的源头，才能从根本上解决高耗能的问题。
（四）实施节能的项目
更多地实施节能的项目是解决企业“降耗难”的问题的一种办法。通过改进生产工艺，使用更加先进的节能设备，将老、旧以及耗能较大的机器设备淘汰掉，才能从根本上降低能源的消耗。科技在不断地发展，社会在不断地进步，使得老旧的设备和新产品相差很大，不及时更换更为先进的设备或不实施节能的项目，企业就可能因得不到更好的发展而被市场淘汰。到那时，就算想更换新设备，实施新的节能项目，企业也不一定还有发展的能力。因此，企业要打破思维定式，大胆地接受新的设备，实施新的项目，最终会赢得良好的效益，使企业永远立于不败之地。
（五）加强对节能降耗工作的考核和管理
企业在开展节能降耗工作的时候，应建立一个系统的管理制度，明确工作的目标，并制定一套高效的节能降耗的制度，为开展节能降耗工作提供制度上的保证。而且还要完善企业的指标考核内容，将能源的利用以及节能降耗的目标进行分解，工作要落实到人；并促进工作的开展，将完成节能降耗的指标列入企业发展中，作为重要的业绩考核指标。在建立节能降耗工作的考核制度时，企业可以转变发展思路，制定科学、规范的制度，使企业能够可持续的发展。
（六）建立严格的奖惩机制
在新制度的经济学中，制度被认为是博弈过程的“内生”稳定的结果。制度的产生来源于减少交易的成本，制度基本的作用是规范和约束人的行为，减少人们互动中的不确定因素，并通过对人们之间相互的关系进行规制，将合作的阻碍因素降到最低，使组织和个人的目标得到统一。制度不同，资源分配的方式也会发生改变，进而导致收入和利益发生了变化，最后使行为的主体做出最适合自己的决策。而且市场中的制度是为了降低成本制定的，来降低市场的活动和交换所消耗的资源。因此，企业若想使节能降耗的工作达到理想效果，就必须建立一个有效的奖惩机制，利用制度来规范和约束企业节能降耗的行为。
（七）推广节能降耗的新机制
电力需求管理、节能自愿协议、合同能源管理等节能的新机制，就是依靠政府的引导，并利用企业自身的积极性和特点，从而促进和推动节能降耗工作顺利地开展。以上的新机制都是以利益为前提，企业自愿签订的协议。这些新机制有适用性强、成本低、灵活性好、利于企业节能降耗工作持续发展等特点。从长远的角度来看，这些新机制是新的形势下，高耗能企业对能源进行管理的最好的办法，同时也是企业提高节能技术水平的方法，更是贯彻和落实科学发展观，促进企业的节能降耗工作持续发展的途径。
五、结语
第3篇：节能降耗管理范文
关键词：石油化工；生产环节；节能降耗；现状；有效措施
0引言
近年来，随着我国对石油化工能源提出了更大的需求量，践行节能降耗理念和策略，不仅可以保障能源的有效供应，还能处理能源大量消耗问题。在石油化工生产发展中，需要根据自身实际情况，提前制定出相对应的节能降耗方案，健全节能降耗相关体系，帮助企业减少不必要的损失。然而当前石油化工在生产中采取节能降耗理念过程中还存在着各种缺陷与不足，直接影响了节能降耗效果，不利于石油化工企业的可持续性发展。因此，本文通过对节能降耗策略进行了深入探析，针对各种问题提出了解决措施，在降低化工工艺生产能量损耗率时，促进其健康发展。
1石油化工企业生产中节能降耗理念贯彻的积极作用
社会经济在不断发展过程中，需要践行可持续性发展观，优化和更新化工工艺技术与流程，在生产过程中贯彻节能降耗理念，将节能降耗理念深入化工企业员工心中，对企业健康稳定发展具有积极影响。一方面，从生产效率和生产质量来看，加强节能降耗理念的宣传及运用，可以全面降低能源总量的消耗，节省一定的生产成本。另一方面，做好化工生产节能管理工作，可以对传统工艺技术进行完善，引进先进的节能环保技术手段，在提升能源利用率的基础上，还能降低对环境的污染影响。最为关键的是国家倡导节能减排政策下，石油化工企业生产中贯彻节能降耗理念，与国家政策要求相符，在为企业创造出环保效益和经济效益时，还可以达到一定的社会效益目标。
2石油化工节能降耗生产现状分析
2.1企业自身节能理念不足，人员节能意识薄弱
石油化工企业在经营发展过程中，主要支出项目体现在燃料动力消耗方面，减少燃料动力成本是提升企业综合竞争实力和经济利润的关键所在。根据相关调查结果得知，我国石油化工行业在生产过程中的能源实际利用率十分低下，约在40％左右，和西方发达国家的能源利用率还存在很大一段距离，导致石油化工生产成本不断增加，企业无法在国际上站稳脚跟。一方面，很多企业目前尚未深入意识到这些问题，在生产过程中节能生产理念不足，即使在生产中运用了节能管理理念，但尚未落到实处，导致工艺技术发展更新较慢。另外，节能降耗作为促进企业健康稳定发展、节省生产资金、加快产业转型升级的重要理念，石油行业没有充分认识到其理念的价值，导致自身发展处于停滞不前的状态，在国民经济发展中也没有承担起节能降耗责任。另一方面，在石油化工生产活动中，操作人员作为不可或缺的主要力量，也是节能降耗措施高效执行的先决条件，人员的综合素养高低直接对石油化工节能降耗生产效果产生着影响。但大部分企业在发展过程中，都将工作重点放在技术创新和新型设备引进方面，对于节能降耗理念的推广和宣传工作缺乏足够的重视，导致大多数生产人员对节能降耗措施了解程度不足，在日常生产工作中节能意识也十分薄弱，很多时候都是在监管下去执行的生产方案。可见，在石油化工企业发展中节能降耗价值没有得到充分的发挥，节能降耗工作有待进一步优化与完善。
2.2企业节能降耗方式单一落后，没有引进先进节能设备
节能降耗措施在石油化工企业生产中开展的目的在于促进工艺技术的创新发展，彻底解决在生产过程中能源及原料大量浪费问题，确保能源实际利用率的最大化提升，从而达到能量循环利用的节能降耗目标。然而当前大部分石油化工企业所运用的节能降耗技术方式十分单一落后，导致节能效果不太理想。例如石油化工企业在精馏工艺过程中采取分级换热节能技术手段，再对换热流程、内部温差重新调整以及全面监测运行数据等新手段去回收利用精馏过程中所产生的富余热量。但在技术具体运用中，由于换热器型号选择不恰当，会影响其运行的稳定性，也没有落实事先制定好的热量调整计划，精馏期间所产生的富余热量总值高于实际所收集的热量值。其次，石油化工生产效率与产品质量下降和设备性能息息相关，一些石油化工企业在采取节能降耗理念和完善工艺技术体系时，没有引进先进的节能设备，传统设备功能单一，性能下滑，直接影响了石油化工生产节能效果的提升，从而导致更多新问题故障的产生。
2.3责任尚未落实到位
部分石油化工企业在发展与运作过程中，责任尚未落实到位。再加上节能降耗相关制度尚未健全，缺乏全面的审核，导致企业自身节能降耗效果较差。其次，部分企业在经济方面面临着很大的压力，虽然在节能降耗方面表现的十分积极，然而由于经济条件有限，而更多时候节能降耗工作都过于形式化，从而难以在企业发展过程中达到节能降耗目标。
3石油化工生产过程中节能降耗有效方法与建议
3.1增强企业节能意识，积极使用先进节能设备与技术
增强企业人员节能意识，是企业节能降耗目标实现的重要保障。因此，石油化工企业在生产过程中，一定要增强节能降耗意识，完善相关管理制度，将节能降耗措施落到实处。同时，通过节能降耗理念的宣传教育，促使每一位员工都可以在实际生产工作中具备高度的节能降耗意识，避免资源浪费问题产生。其次，节能设备的积极运用，也是企业节能降耗目标实现的关键所在。发挥出先进节能设备的效能，对化工企业生产工艺水平的提升具有显著效果，在避免能源消耗的基础上，也能保障石油化工企业自身经济效益，提升竞争实力，在激烈的国际市场环境中站稳脚步。另外，企业引进生产系统技术，可以完成组合装置整体优化配置，综合装置间的联合作用，有效提升热能资源利用率。最为关键的是企业引进污水回收利用技术，可以对各种资源进行回收循环利用，达到企业高效生产目的时，也能降低企业生产过程中各种污染物的排放。
3.2电气设备的合理化使用
设备的低功率因数和谐波，会导致设备自身和电网承载更多的无功电流，增加发电设备的负担，降低设备使用年限。化工生产中电力无功的主要耗用设备是变压器与电动机，这些负载在电动机消耗无功总耗占据全装置无功总耗的65%以上，变压器消耗其占据无功总耗的25%以上。因此，石油化工企业应该认清当前能源形势，做好节能降耗工作是当前企业重要工作之一。以炼油装置间换热流程完善为例，相当于单套装置优化的30%节能效果，装置集成优化节能效果高达50%，可以直接体现出石化企业节能发展方向是全局能量集成与综合优化。
3.3工艺技术的优化与改进
优化加工流程、工艺线路和采取合理的布置，可以让企业达到节能降本目标。随着科技技术的不断发展，各个石油企业都充分的意识到工艺技术创新和研发的重要性，都逐步推出了余热利用技术、多效精馏技术等，为石油化工企业的节能降耗的可持续性发展提供了有效技术保障。同时，节能降耗技术以及生产工艺的优化，也为石油化工企业实现节能降耗目标的有效途径。因此，对于石油化工企业而言，一定要认识到节能降耗理念与技术的重要价值，通过节能技术的有效运用，联合电气节能、余热利用等技术方式，在传统工艺技术体系基础上进行优化与完善。如可以对分馏塔开展提压操作，把一部分馏塔顶气作为另外一份馏塔热源，降低分馏塔用能。其次，在夹点技术的有效辅助利用下，对冷热物流进行优化匹配，降低传热温差，促进热量利用率的大大提升，在减少燃料和蒸汽消耗时，将部分低温热消除。另外，在高效节能技术应用时，工作人员应该提前做好技术准备工作，将节能技术的效能发挥到最佳，避免节能效果受到其他方面的影响。对于节能技术的应用流程与关键点要进行深入把握。本文以塔系热集成技术应用为例，该技术主要节能原理为利用收集串联蒸馏塔散失热量再进行分配处理，关于物料的投放比例要求十分严格，物料投放缺乏控制或设置不合理，都会对蒸馏塔物料热量回收效率以及整合利用效果产生直接影响。所以，应该对原油组分中的各项物质的物理性质有一个充分了解，通过沸点之间的差异性去对温差平均值进行计算，在生产环节中所获取的蒸汽热量等实时监测信号基础上，去进行焓图绘制，从而完成物料投放比例的优化调整。最后，在高效节能技术应用结束后，石油化工企业应该定期开展技术经验分析大会，通过经验交流活动，去找出技术应用中存在的缺陷和不足，提出有效改善措施，这样才能快速达到石油化工节能降耗生产目标。
3.4提升对节能技术应用过程中的管理力度
节能技术在石油化工企业生产应用中凸显出工艺流程复杂、技术水平高等特征，在具体应用过程中一旦生产人员操作出现失误，将会影响节能技术应用效果，从而导致生产效率和产品质量受到影响。基于此，企业应该提升对节能技术应用过程中的管理力度，通过对员工开展高效节能技术培训会，促使他们对其技术的节能原理、工作流程等有所了解，并结合以往工作经验，进一步将工艺操作流程和技术要求进行明确，同时简化工艺流程，完善指导性文件，为后续石油化工生产与现场管理工作的执行提供重要参考与指导。另外，组建专业节能技术监管小组，通过现场巡查或在线监测等方式，对石油化工节能技术应用全过程进行全面监督，主要目的是为了判断节能方案是否落实到位，对生产人员不规范操作行为进行纠正与指导，将生产环节中存在的突发问题及时上报与处理。比如在添加催化剂之前，以生产方案为主要指导依据，应该对催化剂的种类以及活性进行检查，看其是否符合生产技术规范。
4结语
第4篇：节能降耗管理范文
关键词：化工；工艺；节能降耗；技术
0引言
在化工生产当中，化工工艺对化工生产的能耗会产生较大的影响，随着国家加强了对化工企业的监管力度，对化工企业的能耗问题提出了严格的要求。为了推动化工企业的可持续发展，必须要通过对化工工艺的改进和优化达到节能降耗的目的。通过节能降耗技术的应用，一方面是顺应国家绿色、节能、环保要求的重要手段，是保障化工企业健康发展的必然选择；另一方面也是降低化工生产的能源成本，提升化工企业经济效益的有效方式。因此，在化工生产中，必须要借助节能降耗技术的应用优化化工工艺，为化工企业的长远发展奠定良好基础。
1化工工艺节能降耗的可行性探讨
能源是国家建设及经济发展中必不可少的资源之一，在经济全球化的背景下，推动了全球产业的快速发展，但与此同时在产业快速发展的过程中也造成了对能源的大量消耗，造成了能源紧缺的局势，同时也带来了环境污染问题。化工行业是我国市场经济结构中的重要组成部分，由于化工行业的特殊性质，在化工生产中往往伴随着高污染和高能耗，在全球能源短缺的背景下，我国大力推进可持续发展战略，提出了打造环境友好型社会和集约型社会的重要发展方针，对化工生产的能耗问题也提出了严格的监管要求。为了解决化工生产中的能耗及污染问题，化工企业必须要以节能降耗为目标，对化工工艺进行持续性的改进。一方面，要从工艺、设备、技术和流程的角度出发，通过改进化工工艺，优化化工设备，创新生产技术，简化生产流程有效的降低化工生产中的能耗；另一方面，要积极开发和利用新能源，替代化工生产中对煤炭等能源的利用，提高资源利用率，减少能源浪费，达到节能降耗的目标[1]。
2化工工艺中节能降耗技术的应用范畴
2.1改进生产反应工艺
生产反应工艺中所应用的节能降耗技术就是借助于生产反应工艺的改进达到节能降耗的目的。目前，在化工生产中常用的反应工艺包括了吸热反应中温度的调节、压力的调节、反应转换率的控制等。在这其中，通过对吸热温度进行优化和调节，可以减少化工生产中反应温度变化所造成的能源消耗，合理地控制环境热能的产生，以达到降低能耗的目的；压力的调节则是通过对化工生产中的反应物输送环节及压缩环节所造成的能耗进行控制达到节能降耗的目的；而反应转换率的控制也就借助于对化工催化剂的合理使用在保障反应效果的基础上减少催化剂的用量，控制催化剂产生的副作用，从而达到节能降耗的目的[2]。
2.2改进生产设备
化工生产设备的运行会产生大量的能耗，而生产设备的运行状态也会直接影响化工工艺的节能降耗。如果化工生产设备长期处于超负荷运行的状态，或设备维护保养不及时导致设备老旧、损坏，产生泄漏、结垢等问题，在设备运行当中必然会增加能耗。例如蒸汽锅炉是化工生产中比较常见的设备之一，如果蒸汽锅炉的维护保养不及时，使得设备出现漏气的情况，蒸汽锅炉内的热能就会被消耗，而蒸汽锅炉的运行所产生的能耗也会相应增加。在这种情况下，对化工生产设备进行改进可以及时淘汰一些老旧的设备，提高设备运行的安全可靠性，从而为化工工艺的节能降耗做好充分准备。
2.3改进生产技术
对化工生产技术进行优化和改进也是实现化工工艺节能降耗的重要手段。通过加大化工生产技术的研发，积极应用新技术和新工艺，可以有效地弥补当前化工生产技术中的缺陷，减少化工生产的大量能耗，从而达到节能降耗的目的。
2.4废水处理
在化工生产中会产生大量的工业废水，这些工业废水直接进行排放会造成严重的污染问题，因而必须对工业废水进行有效处理。在化工生产中，通过对废水进行合理的回收再利用，一方面可以节约资源，实现水资源的循环利用，减少水资源浪费；另一方面也可以将热能进行转换，通过热能的回收再利用达到节能降耗的目的。目前，在化工生产中常用的废水处理技术主要包括了氧化沟、CAST技术等。
3化工工艺中常用的节能降耗技术的实践应用
3.1树立节能降耗意识
在传统的化工生产当中，由于粗放式的管理模式导致化工生产往往伴随着较高的污染和能耗。并且由于部分化工企业在生产中抱着短视的思想，只注重眼前的利润而忽视了企业的长远发展，漠视节能环保，也给化工企业的发展埋下了一定的隐患。这些问题都反映出了化工企业节能降耗意识的缺失。化工工艺中节能降耗技术的应用必须要首先从思想认知上加强对节能降耗的重视，在企业内部大力推行节能降耗的相关生产活动，制定完善的化工工艺节能降耗方案，加强对员工的培训与教育，在实际的化工生产中鼓励化工工艺创新，开展节能降耗评比活动，激发员工参与化工工艺节能降耗的热情和积极性，为节能降耗技术的应用做好充分准备。
3.2完善化工能源管理
能源管理对于化工生产而言有着至关重要的作用，如果能源的利用率不足，会造成化工生产中大量能源的浪费，不但会增加化工生产成本、降低化工生产效率，同时也会给化工企业的发展带来极大的阻碍。因此，要实现化工工艺的节能降耗，就必须从能源管理的角度入手，一方面要不断完善化工能源管理的相关制度，对化工生产工艺进行严格的把控，在化工生产中严格按照工艺要求开展作业，避免因不规范的操作行为所造成的能源浪费；另一方面还需要从设备管理、人员管理、技术管理的层面入手，加强设备维护与检修，严防设备漏气、漏油等现象，对老旧设备进行及时更换，不断提高化工工艺人员的综合素质，提高能源利用率，达到节能降耗的目的。
3.3改进化工节能设备
化工工艺必须要借助于生产设备得以实现，生产设备的运行与化工生产的能耗息息相关，也是实现化工工艺节能降耗的重要方式。在化工生产中，必须要对生产设备加以改进，解决设备运行中的隐患和故障，提高设备利用率，减少设备运行造成的大量能耗。首先，要制定完善的设备管理制度，严格遵循设备管理制度进行设备操作，避免因设备操作失误所引起的设备故障、设备负荷过低或过高、设备老化等问题；其次，要完善设备维护、保养及检修的相关机制，定期对设备开展全面的检修、维护和保养，针对老旧的设备及时进行更新，对化工设备中损坏、老化的零部件及时维修更换，加强设备保养，保障设备良好的运行状态，减少设备故障损坏的发生几率；再次，做好设备管理记录，能够根据设备管理记录及时发现设备运行中的问题，针对常见的故障制定相应的维护方案，为化工设备的节能降耗奠定基础；最后，制定设备节能方案，通过设备技术改进控制设备运行中的能耗，提高设备利用率，减少设备闲置，达到节能降耗的目的。
3.4降低化工动力消耗
化工动力消耗在化工生产工艺中占据着较大的比重，同时化工动力消耗也会直接影响化工工艺节能降耗方案的实施。因此，在化工生产中必须要采取合理的手段对化工动力消耗进行控制，以达到提高化工生产效率、降低化工能源消耗的目的。具体而言，在化工工艺中降低化工动力消耗的措施主要包括以下三方面：第一，减少水资源的消耗和浪费。在化工生产中会使用大量的水，并且化工生产也会产生大量的化工废水，对水资源进行合理的利用是实现化工工艺节能降耗的重要途径。在化工生产当中，一方面要严格遵守化工生产工艺，控制生产用水，减少水资源的浪费，提高水资源的利用率；另一方面，对于化工生产所造成的化工废水，也需要进行充分的回收和处理，通过废水的回收再利用既可以降低生产成本，也可以减少水资源的浪费，推动化工企业经济效益的提升。第二，积极应用化工变频技术。化工生产离不开化工设备，设备的运行效率对于化工工艺的能耗有着十分重大的影响。如果化工设备的运行负荷不足就会导致运行效率低下，不但会增加设备运行成本，也会造成设备运行中能源的消耗和浪费。为了实现化工工艺的节能降耗目标，应当在化工生产中积极应用变频技术，通过变频技术对化工生产设备的运行参数进行灵活调节，在满足化工生产要求的基础上降低能耗，提升设备运行效率[3]。第三，对热电系统进行优化改进。热电系统是化工生产体系中的重要组成部分，在传统的传统化工生产热电系统当中，由于忽视了节能环保性，造成了热电系统运行的高能耗与高污染。要实现节能降耗的目的，就要从热电系统的设计运行入手进行优化和改进，针对现有的热电系统存在的问题，提出改进建议，根据化工生产中热源的温度对供电系统进行优化，减少电能的消耗和浪费，提高电能的利用率，实现节能降耗的目的。
4结语
化工产业是我国重要的工业产业之一，在化工生产中会产生大量的能耗和污染，在能源短缺的情况下给化工企业的发展及我国生态环境的保护与治理带来了极大影响。为了推动化工企业的长远发展，必须要在化工生产中对化工工艺进行改进，积极的应用节能降耗技术，加大资金、技术和人才的投入，解决当前化工生产中的实际问题，为节能降耗技术的应用做好充分准备。
参考文献：
[1]张恒伟.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].山西化工，2021,41(03):178-179,182.
[2]余华鑫，张君贤.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工管理，2021(17):156-157.
第5篇：节能降耗管理范文
油田工程项目的施工阶段节能降耗管理是实现整个施工过程节能降耗目的的关键步骤。根据油田工程项目施工管理的经验，进行节能降耗管理，主要是通过科学的施工组织设计降低能耗，并结合施工作业中的人、机、资金、环境等多方面的因素进行组合，将节能管理落实到每一个施工环节，才能实现全过程的节能降耗。要做好油田工程项目施工阶段节能降耗管理，应当注意以下几点：
1施工用水用电合理化、均衡化管理
在油田工程项目施工阶段，必须严格控制施工现场的水、电，对水、电使用量的管理是工程项目节能降耗的重点。必须在施工现场安装水电计量设备，同各个施工单位签订水电使用协议，合同条款中明确施工现场的水电使用条件，并严格要求施工现场根据进度的需要配备相应型号的工程机械，避免“大马拉小车”造成的能源浪费。施工用水电应当符合工程需要，均衡使用水电，避免抢工期和不必要的夜间施工造成能源浪费。
2施工现场设备合理化、电路布置规范化
必须针对施工现场制定合理的技术规范，规范施工现场的用电标准，将施工现场的各项技术方案合理化，针对不同阶段的现场施工，制定节约用电的措施，避免同时高峰用电，造成现场线路负荷过大，应当将主体工程施工、土建基础施工合理调配，避免同时进行设备的上电调试和土建施工用电高峰。同时施工管理方可以根据当地用电标准，合理安排施工班次，充分利用用电低峰时段，将用电量大的施工安排在低峰时段进行，以减少能耗［3］。对施工现场的线路布置，应当科学合理，即使是临时用电，也应当规范布置电路，避免电路乱拉乱扯，造成安全隐患和能源损失。通常施工现场的搅拌机长期空转造成能源损失现象十分普遍，还有许多电机无人使用时也上电，以及夜间施工用大功率照明白天不关等现象都是造成能源浪费的罪魁祸首，应当坚决制止。
