工业应用机电设备精选(九篇)

第1篇：工业应用机电设备范文

关键词：煤矿企业；机电设备；机电事故；煤矿

机电设备管理的实际效果直接关系着煤矿生产的安全，因为煤矿行业本身具有较高的危险性，所以对煤矿机电设备提出了较高的要求，加之煤矿企业在发展过程中引入了新设备和技术，大幅提高了煤矿企业生产效率，但也一定程度上增大了机电设备管理的难度。因此，广大煤矿工作人员应该认识到机电设备管理的重要作用，发现本企业机电设备管理中存在的问题，据此提出有针对性的建议，将煤矿发生机电事故的可能性降至最低，从而全面确保煤矿企业的正常运行。

1煤矿机电设备管理的重要作用

煤矿正常生产中涉及到的机电设备非常多，比如采掘设备和支护设备等都是煤矿中比较常用的机电设备，这些机电设备的结构比较复杂，一旦出现问题势必会给机电设备的正常运行埋下严重的安全隐患。大量调查显示，国内外很多煤矿出现严重事故的主要原因都是没有对机电设备进行严格管理。所以，煤矿企业应该充分认识到加强机电设备管理的重要性，安排专业的技术人员对其进行定期检查和维护，保证机电设备的运行时刻处在良好的状态中，坚决避免发生大大小小的煤矿事故，进而对工作人员造成严重的生命威胁。煤矿企业应该加大对机电设备的投入，不断提高机电设备管理的科学性、高效性，维持机电设备的高质量，有效延长机电设备的使用寿命。这样不仅可以最大限度地确保煤矿企业生产的安全性，且还能极大减少由于发生机电事故而造成巨大的人力、物力消耗，提高煤矿企业的生产效率和经济效益，有利于帮助煤矿企业实现经营生产目标，从而促进煤矿企业乃至于整个煤炭行业的发展。

2我国机电设备管理存在的主要问题

2.1工作人员的技能水平比较低

近年来，我国机电设备技术不断更新换代，设备的自动化水平不断提高，从而大幅度提高了煤矿生产的机械化水平，这就对操作机电设备工作人员的专业技能要求更高了。但实际情况却与此严重背道而驰，很多煤矿管理者缺乏机电设备安全管理意识，也没有充分重视机电设备操作人员的技能水平。很多操作人员的专业技能无法适应现代化机电设备的需求，甚至会存在违规操作的情况。这些都非常不利于煤矿机电设备安全管理工作的正常开展。2.2设备检修体系不健全现阶段，煤矿企业机电设备管理中仍然存在诸多问题，其中，比较明显的是设备检修体系不健全。不完善的设备检修体系会使检修工作遇到重重困难，导致检修工作效率低下，设备中很多细微问题无法及时发现，检修效果无法达到最佳。此外，检修人员如果缺乏丰富的机电设备检修经验或专业素质水平不高，也会制约机电设备检修工作的正常开展，给煤矿企业带来经济损失。

2.3设备管理意识不强

根据相关调查显示，我国很多煤矿企业的机电设备都存在超龄使用的现象，这就意味着煤矿企业的机电设备已经达到使用寿命期限，且已经出现严重老化的情况，但仍然正常使用，最终就会引发一系列问题的出现。部分煤矿管理者受到经济利益的驱使，在机电设备采购过程中没有将重点放在设备各项性能参数和使用寿命上，认为机电设备不会出现故障，这就极大增加了机电事故发生的可能性。究其根本原因，就是煤矿企业管理层没有树立机电设备管理意识，机电设备检修和维护工作环节中存在诸多漏洞，导致机电设备运行中的问题没有被及时发现。

2.4设备检修工作不到位

大型煤矿生产中一般都会使用采煤机等比较先进的产品，很多设备也由人工操作模式转为自动化操作模式。但无论是哪一种操作模式，在高强度作业的环境下，都存在一定的故障率。工作人员操作失误或设备本身的问题都是导致事故出现的主要因素。煤矿企业应定期进行机电设备的维护工作，维护要全面、细致，不能留下空白。但很多煤矿企业上至管理层下至一线工人，严重缺乏机电设备的维护意识。煤矿机电设备的维护工作涉及到工作内容非常多，维护环节比较复杂，会耗费大量的人力、物力，所以，不少煤矿企业采用的是事后维修的方式，即设备坏了才修，这样不会从根本上降低机电事故发生的概率，没有做好机电事故的预防工作。此外，煤矿企业机电设备维修工作没有将详细数据记录下来，这就给设备后期的检查工作带来一定的困难。

3完善对策

3.1健全特殊工种用人标准

煤矿机电设备的操作具有较高的技术性，所以，煤矿企业应该在选择工人方面慎而又慎。工作人员上岗之前应该先进行必要的技术培训，取得上岗资格证后才能上岗工作。同时，煤矿企业应加强对工作人员的思想道德培训和安全教育，让他们自觉树立安全意识。煤矿企业应该配备齐全的安全防护设备，在整个工作流程中尽量不要使用临时工，尤其是特殊岗位上的工人不得随意调换，从而确保特殊工作的连续性，大幅度提高煤矿工作的安全性。

3.2加大安全管理力度

为了最大限度地降低煤矿企业机电事故发生的可能性，企业应该不断加大安全管理力度，强化对整个工作流程的监督。煤矿企业应该充分认识到安全管理工作的重要性，每日定期开展审查工作，明确安全管理工作各方的职责所在。同时，煤矿企业应该建立健全安全体系，让全体工作人员能够以正确的态度对待、参与到机电设备管理工作中。

3.3应用信息化管理系统

煤炭行业多年发展至今，煤矿开采的深度和难度逐年提升，企业应该积极投入新型技术的应用，不断强化机电设备的性能。因为煤矿生产过程中涉及到的机电设备比较多，如果仍然采用传统的手工记账方式，则无法达到预期的管理效果。将信息化管理系统应用到煤矿企业机电设备管理中，可以帮助工作人员及时、全面掌握矿井通风等数据信息，为全面开展机电设备管理工作打下坚实的基础。

参考文献：

［1］俞廷勤，孙磊.加强机电设备管理减少煤矿机电事故［J］.环球市场，2016（25）.

［2］张强.加强机电设备管理减少煤矿机电事故［J］.临床心身疾病杂志，2015（S1）.

［3］王强.如何加强煤矿机电设备管理减少机电事故发生［J］.科技资讯，2016，14（09）.

［4］高智.加强机电设备管理减少煤矿机电事故［J］.城市建设理论研究，2015（15）.

［5］赵鸿鸣.加强机电设备管理减少煤矿机电事故［J］.科学之友，2011（24）.

第2篇：工业应用机电设备范文

【关键词】煤矿机电设备 维修 发展思路 探讨

机电设备在煤矿开采中扮演者不可替代的角色，尤其当今社会对煤矿资源需求量不断增加的背景下，确保机电设备安全、稳定运行，降低故障给煤矿开采带来的影响，对煤矿开采企业的稳步发展具有重要意义。因此，煤矿开采企业应提高认识，将机电设备维修工作当做重点严格落实。

一、煤矿机电设备维修对策

煤矿机电设备是一项专业性强，对时间限制较为严格的工作，因此，为保证维修效率及质量，煤矿开采企业应制定相关策略，确保机电设备维修工作的高效实施。

1.提高维修人员技术水平

目前，煤矿开采企业均组建有自己的机电维修队伍，但部分维修人员综合水平较低，不能及时排除机电设备运行期间出现的故障，一定程度上影响煤矿开采效率，因此，煤矿开采企业应采取措施，提高维修人员技术水平，具体可采取以下措施：一方面，煤矿开采企业应注重在维修人员技能提升方面的投入，如建立专门的维修人员学习室、配备计算机等基础设施，供维修人员学习、交流之用。另一方面，定期组织维修人员进行专业的培训。根据煤矿机电维修工作实际，煤矿开采企业应举行“月培训、年培训”活动，要求国内知名专家开展机电维修方面的讲座，讲解不同机电设备类型常见故障，以及维修期间应注意的细节问题等。另外，煤矿开采企业应与机电设备生产常见建立良好的合作关系，定期邀请生产厂家的技术人员到企业参观、指导，提升维修人员综合技术水平。

2.完善机电维修工作体系

煤矿机电维修是一个系统工作，尤其是大型机电设备维修，需要分析与考虑的问题非常之多，因此，为确保机电维修人员认真从事机电维修工作，应注重完善机电维修工作体系。首先，明确机电维修流程。煤矿机电设备类型较多，为高效完成维修工作，应明确不同类型机电设备的维修工作流程，尽快定位故障发生位置，分析故障发生原因后及时加以排除。其次，完善机电维修工作制度。制度是确保机电维修工作得以顺利进行的保障，因此，煤矿开采企业应制定与完善机电维修制度，规范机电维修工作，要求机电维修人员严格按照制度从事机电维修工作。如值班制度、上岗制度、工作制度等均应结合机电设备实际加以制定与完善。最后，加强机电维修工作监督。受煤矿机电设备所处复杂环境影响，以及部分机电维修人员存在侥幸心理，维修人员开展维修工作时部分环节可能不到位，因此，应加强机电维修工作的监督。监督人员应根据维修工作制度，参考机电维修工作手册，认真检查机电维修是否到位，督促维修人员自觉遵守机电维修工作相关规范，切实做好机电维修工作。

3.落实机电维修工作细节

煤矿机电设备工作环境复杂，一旦发生故障维修难度相对较大，维修人员除遵守维修规章制度外，还应认真落实机电维修工作细节，有时不经意的疏忽可能会导致故障的再次发生，或引起其他故障，大大降低机电设备工作稳定性，因此，机电维修工作实施过程中，维修人员应注重以下工作细节：首先，明确机电维修所用的专业知识。认真分析机电设备工作原理，在以往经验的基础上判断最容易发生故障的位置，提高故障定位效率，认真分析故障原因，采用专业知识及时进行排除。其次，注重机电维修安全性。机电维修期间应确保自身安全。一方面，机电维修人员应明确机电维修期间可能存在的安全隐患，对于存有高电压的位置，应做好防范避免触电。另一方面，分析与机电设备相关联的系统，尤其对维修工作造成威胁的因素，应提前进行处理，如维修期间提前切断电源，为维修工作的进行创造安全环境。

二、煤矿机电设备维修发展思路

煤矿机电设备维修是煤矿设备管理的重要内容，为保证煤矿机电设备维修工作效率及质量，缩短故障排除时间，将机电设备故障造成的损失降到最低，应探讨机电维修新的发展思路，为煤矿开采工作的稳步进行做好铺垫。分析当前煤矿开采实际以及社会科技发展水平，未来煤矿机电设备维修将会向以下几个方向发展：

1.机电维修理念不断更新

社会发展对煤矿资源需求不断增加，给煤矿开采各项设备性能提出的要求随之升高，因此，煤矿开采企业采购及引进较多先进的机电设备以更好的满足煤矿开采。煤矿机电设备应用的转变，使机电维修工作面临严峻挑战，要求机电维修理念不断更新，更好的适应机电维修工作。一方面，要求机电维修人员加强学习，尤其对先进机电设备应工作原理进行深入研究，制定积极的故障排除应急预案。另一方面，及时更新维修理念，分析之前维修理念存在的问题，为机电维修工作提供指导。

2.机电维修信息水平提高

伴随着信息时代的到来，未来机电维修信息化水平随之提高，尤其计算机技术及传感器技术的应用，必将给机电维修工作带来变革。这就要求机电维修人员立足实际，不断学习信息技术知识，利用信息技术手段，对不同机电设备故障进行模拟，通过科学的分析，制定有效的维护策略，降低机电设备故障的发生机率。另外，各种传感器技术的应用，能将故障位置准确的传输给维修人员，帮助维修人员寻找查找故障、实现故障的及时排除。

3.煤矿机电维修更为专业

未来煤矿开采企业会更注重机电维修工作，通过增加投入的办法，完善机电设备维修各项基础设施，为机电维修工作的开展提供大力支持，机电维修工作会向更为专业化的方向发展，结果无论在机电故障确定还是故障排除环节，将会制定标准的流程及方法，实现机电故障排除效率的进一步提高。同时，机电维修工作门槛会提高，煤矿机电维修队伍整体专业水平较之前较大提升，为机电维修工作的高效开展奠定更为坚实的基础。

三、总结

机电设备在确保煤矿正常生产中的重要性不言而喻，因此，煤矿开采企业应将机电维修当做重点，积极采取有效措施，提高机电设备故障排除效率，延长机电设备使用寿命，促进煤矿开采企业经济效益不断增长。

参考文献：

[1]冯小燕，彭芳，闫小飞. 浅析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J]. 科技风，2015，02：160.

第3篇：工业应用机电设备范文

企业在生产中最关注的就是机电设备的安全性、稳定性和可靠性，只有在机电设备安装时不存在任何质量问题才能确保后期的运行不出现故障。当前，在煤矿生产中井下大部分的开采和运输工作都要依靠机电设备。据统计，每年煤矿在设备配件方面的投入资金要占据总投资费用的百分之四十以上。由此可见，企业在任何管理方面的失误都会给自身带来巨大的损失。而避免这一问题的有效措施就是采用科学、规范的管理手段，这样不仅可以避免质量不合格的设备进入安装和生产，还可以给企业减少不必要的支出，赢得较高的回报。

2对煤矿机电设备安装质量进行控制的技术措施

在煤矿机电设备安装过程中，要对其中的每一个安装环节进行技术上的控制，并展开严谨认真的工作态度，才能实现对煤矿机电设备安装质量的有效控制。

2.1核查设备在煤矿机电设备安装之前，施工方、建设方以及机电施工设备供应方的管理人员应根据煤矿机电设备的施工设计需求对其整体的设备及零部件进行核查，做好相关记录。而对于在施工过程中要求精度极高的或起到关键作用的零部件，要根据国家零部件质量管理的有关标准对其进行质量上的核查及验收，对没有达到标准的设备零部件予以拒收。

2.2基础质量检验对煤矿机电设备进行基础质量验收应参考以下标准来进行：首先，煤矿机电设备应保持其基础表面及地脚螺栓表面的清洁度，以确保在安装过程中螺栓预埋一次性成功的精准程度；其次，煤矿机电设备的质量应保证过关，即不存在裂缝、掉角以及漏洞等明显的质量缺陷，故在检验过程中可以通过敲击等方式，来测试其基础表面是否有破裂现象；最后，在进行煤矿机电设备的基础浇灌时，应预留出3~5cm的高度给承重面，并在二次浇灌时进行填注，对重要的设备进行压力测试，以确保其在安全的承重范围。

2.3基础放线在对煤矿机电安装质量进行技术控制时，应根据其安装图纸对设备进行基础放线。放线过程中应以建筑主体的轴线为标准，继而放出控制轴线，并利用水平仪检测设备对其标高进行反复核对与校验。

2.4就位安装在煤矿机电设备的基础安装完成后，就需要对其进行设备就位安装。就位安装过程中，可以采用高度适宜的垫铁对设备的水平高度进行调解，使其更加精准，继而使煤矿机电设备的水平高度满足其设计及施工要求。

3对煤矿机电设备安装质量进行控制的管理措施

3.1建立健全煤矿机电设备安装质量监管体系在对煤矿机电设备安装质量进行控制的过程中，应建立起一套完善的科学化管理制度，继而实现对煤矿机电设备安装质量的各个环节进行控制。首先，煤矿机电设备安装的相关技术操作人员应严格按照相关质量规定进行煤矿机电设备的安装作业，并从施工报告、工程进度以及各项施工管理制度等方面对煤矿机电设备安装工作进行完善

。3.2对施工流程加大管理控制力度（1）应对煤矿机电设备安装的施工环境进行严格地监督检查，继而确保施工人员的安全，使煤矿机电设备安装工作能够顺利进行；（2）在煤矿机电设备安装前，应对其工作计划进行仔细审核，以避免在其安装过程中出现误工、返工等情况，与此同时，在安装过程中应严格按照施工顺序及作业相关规定进行操作，继而使后期生产过程中的安全隐患得到有效避免；（3）应对煤矿机电设备安装技术进行升级改善，通常来讲，在正常的煤矿企业中，其提高生产规模的有效手段就是进行适当的技术改造，对煤矿机电设备安装进行技术改造可以有效提高煤矿机电设备的安装质量，继而提高煤矿企业的经济效益。因此，在煤矿机电设备进行安装的同时，其相关的施工人员应不断学习新的工艺操作技术，这样才能将煤矿机电设备安装质量控制在正常的范围之内。

3.3掌握先进的机电安装技术煤矿机电设备安装过程中采用大量的新技术、新工艺和新材料对煤矿企业的发展起到重要作用。机电设备安装的技术不仅决定企业未来科技的发展水平，也为企业的安全生产提供重要保障。科学技术的发展是整个社会经济发展前进的动力，煤矿企业将先进的技术运用到设备的安装上面，不仅可以确保企业安全生产的运行，还可以提高生产的效率、减少维修资金的投入、提高企业的总体收益。

4结论

第4篇：工业应用机电设备范文

关键词：农业机电设备;维修;管理

农业机电设备在使用过程中，由于工作环境不符或人为操作不当，会出现设备变形、腐蚀、老化等故障，降低设备工作效率，对农业生产的进行造成负面影响。因此，应重视农业机电设备的维修与管理以提高农业生产效率。

1新时期农业机电设备现状

目前，在我国农业发展过程中，通过结构优化、专业技术推广等方式使农民通过科学技术手段获得更多的经济收益。同时，使用先进的农业机电设备，能够大大减少劳动力的需求，提高农业生产率。农业机械化能够解放劳动生产力、提高劳动效率、增加农业科技含量、促进环保型效益农业发展、推进农业产业化进程，促进新时期农业可持续发展。随着信息自动化的广泛普及，农业机电设备被越来越多的农民使用并认可。在农业生产应用中，农业机电设备虽然有省时省力等优点；但由于机电设备的种类较多，结构相对复杂，每个生产厂家的生产方式存在差异，造成同类机电设备在使用时，所产生的运行状态也不尽相同。因此，对机电设备进行维修与管理时，需要根据不同类型设备的实际情况采取适宜的维修方式，确保农业机电设备排除故障后能够迅速展开工作。对于不同的机电设备，在管理前均应建立专业高效的管理维修方案，以应对不同形式的故障维修。一般来说，农业机电设备的运行维修管理主要包括：周期性维修检测、科学性维修处理、事后维修处理和使用环境管理、设备备件应急库存管理、维修计划预测管理、维修后质量管理等。只有对农业机电设备运行维修相关因素实施有效管理，才能够实现对机电设备运行维修整体的全面管理，从而保证农业机电设备在农业生产中的正常应用。

2农业机电设备的维修

2.1周期性维修检查。在农业机电设备生产时进行维护检查，系统化排除设备中存在的故障和问题，减少对农业生产造成的不必要影响；无论在设备销售前还是销售后，都应周期性对设备进行维修检查，一般对设备进行运行测试，观察检测设备当前运行状态，判断当前运行是否正常，并在设备运行结束后，检测与运行前是否一致无误，经过综合的考察，确保设备的安全和无损。2.2维修设备要严谨。运用先进技术，提升设备质量，开发高效率的维修设备，改良现有维修方式的不足，用专业维修技术进行维修；正确对待设备检查时发现的小问题，对其进行正确处理，防患于未然。2.3设备故障处理。设备运行时出现故障，在保证自身安全的前提下，对仍在运行的设备进行停止，分析故障根源，用专业维修方法彻底解决故障；如果使用者不能自行维修，则应该送到专业修理场进行修复，如果设备难以转移，则要请专业人员前来维修。

3农业机电设备的管理

3.1设备使用环境管理。对设备使用者需要进行农业机电设备使用的专业性指导，应有专业人员在农业机电设备使用中，检查运行环境是否符合设备环境标准，避免环境因素影响设备的正常使用。在设备运行过程中，对运行状态和操作方法提出应该改进的意见和建议，确保机电设备的有序进行，确保农业机电设备安全、高效生产。3.2设备备件应急库存管理。在农业机电设备需要维修时，提前做好设备备件的库存，减少在维修过程中需要故障部件的额外准备工作，提升维修效率保证设备及时投入农业生产。农业机电设备库存备件的管理者应权衡好所需的备件采购，确保备件库存充足。3.3设备维修计划管理。在农业机电设备维修前，根据具体的维修情况制订所需备件、所需人力和时间等计划，确保机电设备维修有序开展。合理安排好人力、物力、财力能够减少机电设备维修耗费的时间，提高维修效率，使机电设备迅速投入生产运行。提前维修计划是一种预防性维修表现，能够从容应对故障，对设备迅速修复具有一定积极性。3.4设备维修质量管理。在农业生产中，设备维修的质量是后续工作能否顺利进行的保障。只有确保农业机电设备维修工作的全面、彻底，避免纰漏，才能确保设备在农业生产中的稳定性，由此可见，对设备维修后的质量管理，是不可忽视的。

4结语

综上所述，先进的农业机电设备为农民节省了时间，提高了收益，对农业发展起着重要促进作用。但若确保农业机电设备的正常运转，则应建立科学的维修与管理方案，提高农业机电设备的运行效率，从而促进农业生产事业的健康发展。

作者:余德权 单位:龙陵县勐糯镇人民政府

参考文献

[1]张茂华．农业机电设备的维修与管理对策．乡村科技，2016，（20）

第5篇：工业应用机电设备范文

关键词：高职院校；机电设备安装与调试；职业定位

中图分类号：G642.3 文献标识码：A 文章编号：1002-4107（2014）01-0012-02

高职机电设备安装与调试课程是机电一体化、机电设备相关专业必修的综合性应用课程，其以机电设备装配、安装与调试的理论及实践为主要课程内容。随着现代科技的发展，该课程所涉及内容及职业方向已有较大变化，应依据岗位及工作任务来设计课程目标[1]。按照职业院校学科发展的客观要求，以就业为导向规划高职教学体系，既是由职业教育的目标所决定，也是为满足学生职业发展的需要，同时又能促进其终生学习和发展，是提高学生就业能力的长远之计[2]。通过对机电设备的生产及应用型企业的专业考察和岗位技能分析，重点研究与本专业课程相关的机电设备装配钳工、维修钳工及操作工等就业岗位。调查结果显示，传统教育体制下培养的相关专业毕业生，从数量和质量上已远远不能满足社会对于具备此类技能的生产一线高级人才需要，此供求矛盾的激化要求更加明确该课程的内容和职业走向。因此，协调各课程间的内容衔接，完善和丰富实践教学内容及课程资源，规范课题目标及专业职业定位，是高职课程教改的重心和着力点。

一、机电设备安装与调试的发展方向

（一）机电设备安装的发展进程

早期的零件制造、装配及组装由手工艺人完成，生产效率低下。直至19世纪初期提出互换性的要求，装配效率得到极大提高，并使规模化生产成为可能。在20世纪初，“公差”概念的应用使装配的互换性得到充分保证，进一步提高产品的装配精度和质量。二战之后，装配过程自动化得到充分发展：20世纪50年代，国外开始发展自动化装配技术；20世纪60年展了数控装配机、自动装配生产线；20世纪70年代将机器人应用在装配过程中。近年来，柔性装配系统（flexible assembling system，简写作FAS）得到研究和应用。该装配系统由控制计算机、若干工业机器人、专用装配机、自动传送线和传送线间的运载装置（包括无人搬运小车、滚道式传送器）等组成，是一种能适应快速研制和生产及低成本制造要求、模块化可重组的先进装配技术，具有自动化、数字化、集成化的特点。

自动装配技术包括装配过程的储运系统自动化、装配作业自动化、装配过程信息流自动化等内容。自动装配线的技术涵盖面广，主要涉及拧紧技术、压装技术、测量技术、机器人技术、流体技术、激光技术、照相技术、电控技术、计算机控制和管理技术等，是多学科集成的系统技术。

（二）机电设备安装与调试的特征与市场需求

机电设备的安装与调试除要求保证精度、动力和快速性外，高端的产品更需要自动化、柔性化、信息化和智能化，逐步实现自适应、自控制、自组织和自管理，并向智能化过渡。如数控机床、加工中心和机器人等典型机电产品，皆为机械类、电子类、电脑类和电力电子类等技术的集成与融合。装配技术的快速发展，必然需要大量懂得多学科知识的机电设备安装、调试、维修、检测、操作及管理的专业技术人员。因此，研究和确定机电设备安装与调试的课程内容至关重要。

二、机电设备安装与调试的分类及内容

（一）按机电设备安装与调试的内容分类

按机电设备安装与调试的内容进行分类，可将其分为机械部分装配、电气部分安装和控制部分调试三个部分，其中机械部分的装配又包括气动系统和液压系统的安装与调试。机械部分的安装调试是从零件的生产完成开始的，由零件装配成部件，再由部件装配成完整的机械设备。电气部分的安装主要包括电器件的固定，布线和连接等。而控制部分主要是在机械和电气系统等安装之后进行，对于传统的机电设备主要是调试由中间继电器等组成的逻辑电路，保证连接电路的正确性和可靠性。而现代的机电设备主要由单片机、单板机、PLC和工控机等控制，主要以调试程序为主，其控制和调试方式也更具灵活性。

（二）按机电设备安装与调试的时间阶段分类

按机电设备安装与调试的时间先后次序，可将机电设备安装与调试分为生产企业的装配安装与使用现场的安装调试两大部分[3]。

对于使用厂家，机电设备从订购至交付使用的过程为：工艺论证设备定购设备预验收设备运输最终验收交付使用，其中不包括生产厂家的装配、安装与调试等内容，还不能完整表示机电设备安装调试的全过程。因此，应按照机电设备安装的阶段性以及实施场地的不同，将机电设备安装与调试划分为生产企业的装配安装和使用现场的安装调试两个阶段，而机电设备生产的全过程归为从项目洽谈到交付用户使用，其中机电设备安装与调试过程起于制定装配工艺规程，包括生产厂家的装配调试和使用现场的安装调试，止于最终使用厂家的验收。

1.生产厂家的装配调试：主要包括机械零部件装

配、气动系统安装与电气系统安装，并进行机电联调和生产企业的预验收。其是指在生产厂家进行的产品装配安装和调试，是从零件开始的装配、安装、调试到装箱的全过程。由于在此过程中，新加工出的零件为第一次装配，所以往往需要将零件进行反复的拆卸和安装，或进行修配等操作。在设备调整完成后，还需装配定位销等定位件，对零件调整后的位置进行固定。

2.使用现场的安装调试：主要包括使用现场的安装调整和最终验收，完成设备的交付使用，对于部分产品还要求一年的设备维护期。此阶段是指已包装好的机电设备运输至使用厂家后，进行卸货、搬运、拆箱、安装到指定位置，调整水平和进行必要的外部连线后，完成调试、试运转和试生产，直至配合厂家完成验收的全过程。

三、机电设备安装与调试课程的职业要求

（一）机电设备安装与调试课程的职业面向

具备机电设备安装与调试能力的毕业生就业面较广，主要从事机电设备的安装、操作、维修维护和管理等工作。机电设备安装人员指在生产一线从事机电设备装配、安装、调试和检测的工作人员；机电设备操作人员指利用机电设备进行生产或服务的工作人员；机电设备维修维护人员指从事机电设备保养、维修的工作人员；机电设备管理人员则主要负责管理机电设备订货、运行和使用保养。另外，本专业学生也可从事机电产品的营销与技术服务等相关的工作。

（二）机电设备安装与调试课程的需求就业岗位

根据1999年5月颁布并施行的《中华人民共和国职业分类大典》，按照工作性质同一性的基本原则，对我国社会职业进行了科学划分和归类，将其归入8个大类，并具体划分为1838个细类（职业），比较全面客观地反映了当时我国社会职业结构状况。在8个大类中，与本课程有关的有2类：专业技术人员；生产、运输设备操作人员及有关人员。目前，劳动和社会保障部对90个工种实行就业准入制度，其中与本课程有关的工种有装配钳工、锅炉设备装配工、电机装配工、机修钳工、锅炉设备安装工和电气设备安装工等，并要求持相应证书上岗。

四、机电设备安装与调试课程的教学目标

依照装配钳工等职业的国家职业标准，并结合综合能力培养的需要，确定本课程相应岗位的知识结构和能力结构。

（一）知识结构要求

具有机械基础、公差与配合、机械制图和CAD绘图等相关知识；掌握气动、液压的基本原理；掌握电工与电子技术、自动控制等基本知识；掌握机电设备的性能、结构、调试和使用的基本知识；掌握典型机电设备的结构与工作原理；掌握机电设备安装、维修和保养的基本知识；具有工程材料及其加工的初步知识；掌握《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、合同法等相关内容。另外，还应具备计算机应用的基本知识、初步的设备技术经济分析及现代化设备管理等基本知识。

（二）能力目标要求

具备机电设备装配、安装和调试能力；具备机修钳工、维修电工必需的基本操作技能；能按照装配精度的要求进行画线、钻孔、铰孔和装配；能进行普通车床和数控车床等设备的操作；能编制常用机电设备的安装、施工方案和操作规程等技术文件，如编制装配工艺规程；具有简单机电设备改造的能力；具备正确使用相关手册、标准、工具书及设备说明书等技术资料的能力；具有利用相关外文资料的初步能力。

（三）素质要求

在思想道德方面要求具有正确的世界观、人生观和价值观，爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献、求真务实；文化素质要求具有一定的文化品位、审美情趣、人文素养和科学素质；在职业素质方面要求严格执行操作规范、吃苦耐劳的优良品质、严谨细致的工作作风、熟练的工作技能和科学的创新精神；在身心素质方面要求掌握体育运动和科学锻炼身体的方法与技能，养成良好的生活和体育锻炼习惯，具备一定体能，有良好的心理素质，能够经受困难和挫折，适应各种复杂多变的工作环境及社会环境。

总之，机电设备安装与调试课程的内容和目标，应定位在利于专业毕业生与机电设备的安装、调试、保养、维修和管理等相关岗位的技能对接，形成核心职业能力及素养。另外，应考虑专业人才培养方案的要求，并强调各课程间的顺畅对接，注意其前期机械工程制图、公差配合与技术测量、机械基础、机械制造技术等基础课程的有效融入，结合电工电子学、电气运行与控制和液压与气动原理等相关专业课程，并配备机械加工实训、机修钳工实训、机电设备安装和调试、维修实训等实践课程内容，使此课程作用得以最大限度发挥。

参考文献：

[1]徐国庆.职业教育课程论[M].上海：华东师范大学出版

社，2008：136-150.

[2]罗群英.以就业为导向的高职教学体系改革探索[J].教

育与职业，2006，（3）.

第6篇：工业应用机电设备范文

关键词：机电设备；煤矿；设备管理

引言

煤炭产业的发展有利于促进中国经济水平的提高，煤炭产业的安全问题也与民众生活息息相关。煤炭产业的发展离不开机电设备，只有性能优异的机电设备才能为煤矿带来更大的经济效益，促进企业生产发展。目前各煤矿企业对机电设备的应用管理存在一定问题，只有尽快解决设备管理问题，才能使煤矿企业处于稳步发展状态。

1煤矿机电设备管理现状及意义

煤矿机电设备管理工作的完善，一方面能够保证煤矿能够进行正常生产，由于现代化企业的生产工作大都是以机器设备为主，因此其中任何一个环节出现问题都会导致整个生产过程发生问题，所以对机电设备的管理工作显得尤为重要。另一方面，完善机电设备工作能够从整体上降低企业的资金投入，因为生产煤矿过程中主要的经济成本支出来自于机电设备，因此对机电设备管理水平的提高，能够实现企业的经济效益最大化。

2煤矿机电设备管理存在的问题

（1）管理观念相对落后。多数煤矿企业相比机电设备的管理，更看中煤矿的产量，因此在生产过程中对机电设备的管理观念不够现代化，没有将机电设备放在重要的管理位置上。将机电设备看作是生产煤矿过程中的一种辅设备，自然就淡化了机电设备管理部门应有的职责，管理制度逐渐凸显出各种问题，在机电设备管理方面许多制度和政策不能在真正意义上被落实，并且管理机电设备的相关人员得不到实际的权利，使得机电设备只能是应付眼前生产的工具。在此基础之上，相关煤矿企业的领导受眼前利益的诱惑，置机电设备的承受能力和维护工作于不顾，在设备真正出现问题时才想起维修，这种管理观念十分落后，不利于煤矿企业的长远发展。（2）不规范设备操作现象普遍。由于对设备性能并不熟悉，导致错误操作时有发生，并且在设备发生故障时不能第一时间被发现。由于煤矿机电设备往往是在井下工作，那里环境十分恶劣，通风较差，若是设备在发生故障之后仍继续工作，很有可能会带来不必要的安全隐患问题，给企业和员工都会造成一定的损失。例如，煤矿中使用时间较长的防爆高压开关，如果不定期检查很容易出现高压开关保护的安全问题，存在的安全隐患较多，同时企业操作人员对业务的操作不够熟练，使存在的问题不容易被发现，导致事故隐患能够随时发生。（3）设备具有一定安全隐患。如果不能做好机电设备完好保存和定期保养工作，那么只会加快机电设备的迅速老化，相关技术人员对机电设备的应用问题和防护措施了解不足，致使机电设备在保养或使用的过程中通常会遭受不必要的损失。这些问题都是安全隐患的成因，没有对设备进行妥善保管和维护工作，只会使设备出现更多故障。除此之外，部分煤矿企业对机电设备的年限十分不在意，已经过了使用期限的机电设备仍然被应用于正常煤矿开发生产的工作中，设备的使用性能落后，不符合有关安全煤矿使用的相关规定，容易发生安全事故，阻碍企业的顺利健康发展。

3解决煤矿机电设备问题相关措施

（1）更新管理制度。要想从根本上解决煤矿机电设备的管理问题，就必须改变传统的管理制度，建立健全的机电维护和保养的管理新制度。落实对机电设备管理的奖惩制度，将责任落实到个人，提高管理人员对机电设备管理的信心和责任心。对表现突出的员工予以奖励制度，激励员工更好的做好设备管理维护工作。与此同时，对机电设备进行定期检查，问题一经发现，必须马上解决，实现规范化和制度化的机电设备管理制度。对性能较差或使用时间已经超出正常使用年限的机电设备予以淘汰，积极补充更新机电设备，从根本上消除机电设备的隐患问题，为生产的顺利进行提供保障。（2）提高相关人员操作技能。煤矿企业应该注重对相关操作人员的技能培训，培养一支具有较强专业性的机电设备维护操作管理队伍。强化对技术工作人员的培训，并且组织定期的操作员技术比赛，在比赛中表现优异的技术员可以获得丰厚的奖励，作为其努力进取的动力。营造良好的技能操作学习氛围，积极鼓励相关技术人员对技能的不断学习和创新，致力于培养出一支操作机电设备的精英团队，保证每一个技术人员都有过硬的设备操作技能，全面提高技术人员的整体职业素质和专业性。（3）加强设备管理与维护。根据政府规定的相关机电安全维护的法律法规，落实对企业内部机电设备的管理和维护工作。定期检查设备是否出现故障，在设备开始使用前确保设备能够正常使用，同时根据设备不同的损坏情况，逐渐摸索设备损坏的规律，加强对设备的保养和维护工作，在条件允许的情况下还可以运用计算机检测技术，对机电设备进行全面的诊断检测，确保其运行无误。在此基础上，加大对设备的管理工作，重视机电设备的应用，一旦出现故障，后果不堪设想，因此对机电设备的检查检验工作不能马虎大意，对机电设备的改造等做好明确记录，实现管理的制度化。除此之外，积极引进先进设备技术，确保企业内部设备能够及时做好更新换代工作，对新设备的管理必须要经过严格的审查和合格运转之后，方可使用。

4结论

综上所述，煤矿机电设备的管理应用不容忽视，并且对煤矿企业的生产和发展具有十分重要的推动性作用。因此，煤矿企业应积极做好对企业内部机电设备的管理和维护，确保企业煤矿能够进行正常的生产工作，为企业的发展奠定扎实的基础。

参考文献：

[1]董卫剑.浅谈如何提升煤矿机电设备管理水平[J].中国高新技术企业,2016(02):149-150.

[2]赵占全.煤矿机电设备管理与维护分析[J].机械管理开发,2016,31(01):130-132.

第7篇：工业应用机电设备范文

由于工程自身具有规模大、周期长的特性，部分施工活动需要借助大型机械设备辅助施工，极易受到外界客观因素的影响，机电设备出现故障问题，就会制约工程活动的有序开展，所以需要加强对机电设备的管理和监测，运用故障诊断技术有效解决其中的故障问题。对机电设备的故障诊断技术主要是搜集其运行状况的相关数据，通过远程信号传输技术，结合相关理论来有效分析机电设备中存在的故障问题。由此，就机电设备管理与维修中的故障诊断技术在实际中的应用进行分析，结合实际情况，客观阐述机电设备的故障问题种类，提出合理的改善措施，以求机电设备的正常运转，充分发挥原有作用。

关键词：

机电设备管理；维修；故障诊断

0前言

随着科学技术水平的进步和发展，大型机械设备在生产制造领域应用愈加广泛，加之机电设备运营成本的提高，对于制造生产有着较为深远的影响。机电设备以其独特的优势能够极大的提升生产和制造效率，代替手工劳动，能承受更高强度的作业需求，但是由于机电设备长期使用，极易发生零件老化或者损坏现象，影响机电设备使用效率，影响其他生产活动有序开展。由此，在机电设备管理和维修中应用故障诊断技术是必然选择，结合计算机技术、信息处理技术以及传导技术于一体，对设备故障问题进行检测和维修，能够有效提升机电设备的安全和稳定。

1机电设备故障诊断技术概述

机电设备故障诊断技术主要是针对设备的运行状况进行检测，是否存在潜在安全隐患，采用合理的故障诊断技术，来消除机电设备中的异常情况，保证设备的正常运转[1]。就机电设备故障诊断技术本质而言，相较于传统的被动式故障维修技术，最突出特点是在检测机电设备是否出现异常运行情况下，并不需要将机电设备拆卸进行检测，但同时能够对设备运行情况、承受力以及性能等多方面情况进行检测和评价，选择合理的解决措施。故障诊断技术的出现，打破了原有传统机电设备检修方式，变被动为主动，能够更有效的提前规避和预防机电设备故障问题发生，及时有效的对故障问题进行维修和处理。

2机电设备管理的必要性以及改革机制

2.1机电设备管理的必要性

机电设备主要是应时代进步需要，代替手工劳动，提升工作效率的一种辅助设备，针对机电设备管理工作，主要是将企业经营发展作为首要目标，对机电设备开展管理工作，提升机电设备综合应用效率，并结合相关理论方法和技术手段，对机电设备进行实时监督和管理。机电设备管理工作是企业内部管理工作中不可或缺的组成部分，其管理工作成效好坏将会直接影响到企业日常经营活动的有序开展，当前的企业生产建设活动多数是依靠机电设备完成的，也就是说，现代化企业经营和发展中已经无法离开机电设备，机电设备的应用在不同程度上代替了高强度的手工劳动，极大的节约了人力资源成本和其他方面的资金投入，生产效率提升效果显著，为企业谋求更大的经济效益和社会效益，由此看来机电设备在企业生存和发展中有着较高的比重[2]。此外，机电设备由于自身造价较高，作为企业的固定资产，占据着大量资本，对于企业生存和发展的影响较为深远，在机电设备管理工作开展中应加强对其重视程度。在机电设备的广泛应用中所取得的成效中不难看出，对于企业发展有着突出作用，如何科学合理的开展机电设备管理工作成为当前首要探讨话题之一，究其根本是由于机电设备具有综合性特点，在管理工作开展中需要工作人员参与到机电设备管理中的全过程，确保机电设备合理有效的运行，一旦发生故障问题，根据机电设备的维修要求，需要有针对性的开展维修工作，确保机电设备的部件维修质量合乎标准。此外，还应对故障问题引发原因进行分析，采取预防措施，防止故障问题再次发生。

2.2机电设备管理的改革和创新

机电设备管理与维修的改革是一项长期并且艰巨的任务，其最终目的是为了提升机电设备的使用效率，充分发挥其原有性能优势。

（1）构建机电设备维修运行机制。增加机电设备维修管理标准化工作投入，一方面有助于保障生产安全，另一方面能够大大提升生产效率。由此，构建机电设备维修档案，不断的进行完善和更新，其中主要包括设备台账、安装调试记录、维护记录以及维修记录等；设置管理目标，目标设置需要由侧重点，需要突出重点内容，应重点关注服务和质量两方面指标建设。建立设备维修安全监管体系。强化监督管理机制是十分有必要的，对机电设备进行定期检查和维护，将安全隐患消灭在萌芽状态；设备管理部门需要严格遵循设备维护和检修标准，促使工作全面和标准。

（2）针对机电设备关键部位进行检修。机电设备在作业中由于周围环境因素恶劣，对设备造成的损害较大，所以需要加强对机电设备的维修和管理，针对易损坏部位重点检查，做好保养工作，严格检查设备各项指标是否符合标准，一旦设备维修量较大时，需要分清主要问题和次要问题，确保重要故障问题能够得到及时有效的维护和检修。所以在对机电设备进行改革和完善过程中需要强化管理方法的改革力度，结合企业自身发展选择合理的机电设备管理办法，提升设备管理人员的综合素质水平，更好的适应工作需求。此外，还应认真核对机电设备的账目情况，主要是因为机电设备作为企业的固定资产，占据大量资金，对于企业的未来生存和发展具有较为深远的影响。

3故障诊断技术在机电设备管理中的应用

3.1故障诊断技术

故障诊断技术主要包括主观诊断、数字模型技术以及信息处理和识别技术等，在对机电设备诊断过程中能够全面了解机电设备的故障问题，并记录好故障信息，有针对性的采取合理的处理措施和预防措施，防止机电设备故障问题再次发生。在主观诊断过程中，工作人员需要结合自身经验以及以往的故障发生记录，对容易出现故障的位置进行排除，检查设备中零件是否出现损坏和磨损。数字模型技术是通过构建数学模型，对机电设备运行状况进行分析，对容易出现故障的位置进行排查，有针对性的提出维修举措。此外，通过现代化信息采集技术，在实际应用中能够更好的找出故障产生位置和原因，提升故障维修效率和质量，确保机电设备能够平稳运行。对于机电设备的检测，振动信号监测技术可以通过信号采集技术来分析设备的故障位置和原因，能够客观了解设备的零件磨损情况和振动来源；声信号监测诊断技术，主要是通过噪声诊断、超声波诊断技术，寻找噪声来源，以求准确判断故障位置，有针对性的提出解决措施。

3.2故障诊断技术的应用

机电设备的管理制度是否落实，从设备操作间上能够直观的反映出来，所以在机电设备管理时需要注意设备的管理情况[3]。机电设备由于长时间的运转，加之保养工作不到位，造成设备零件磨损、老化，出现故障问题，这种故障问题是多样的，造成故障的原因同样存在明显的差异，以往机电设备维修时均是将设备拆卸后，送往检测和维修，这样不仅会对设备造成一定伤害，同时浪费了大量时间和精力，损失企业的生产成本，加剧机电设备投资。故障诊断技术作为一种新式的技术，对于现代化生产企业有着较为深远的影响，在设备故障诊断和处理方面应用愈加广泛。例如，在某次工程中，所采用的机电设备主要有全自动电焊机M300和牵引式电焊机SAE-400，这些机电自动化设备均是由集成电力板控制，一旦机电设备发生故障问题，可以借助电焊机及时准确的判断故障位置以及发生的原因[4]。机电设备如果出现了电流过小的问题，可能是由于电源线过细，或者接触不良等原因，所以一旦发现机电设备出现此类问题，可以通过这几个方面进行分析和判定；如果机电设备出现电流不稳定现象，可以对机电设备焊接位置进行着手检测，根据电流出现的差异现象来判断故障发生的主要原因，缩短故障检测和维修时间，降低对机电设备生产效率的影响，维护企业的经济效益和社会效益[5]。此外，还可以由检修经验丰富的工作人员进行观察，判断故障存在位置，有针对性的提出措施解决问题，确保机电设备能够正常运转。此外，对于机电设备其他问题，诸如设备是否出现杂音、有无漏油现象或者防冻液测定等方面，首先可以利用听和观察进行判定，选择合理的检修方法判定故障发生原因，做好机电设备保养工作，诸如对机电设备零件上剂、除尘等，延长机电设备的使用寿命，为企业谋求更大的经济效益[6]。

4结论

综上所述，机电设备由于自身特性，在长时间使用中可能存在零件磨损、老化，出现设备故障问题，影响生产效率，增加机电设备投入成本。所以，在机电设备管理和维修中应用故障诊断技术，能够有效降低设备维修时间，并且不需要将设备拆卸检测和维修，能够有效规避拆装对设备造成的伤害，更为准确的判定故障位置进行处理。总的说来，故障诊断技术的应用促使机电设备管理更为便捷，有助于企业生产活动的有序开展，提升企业的经济效益，谋求长远发展。

参考文献：

［1］孙新城.浅析煤矿机电设备维修中故障检测诊断技术的应用[J].企业技术开发，2011，12（17）：70-71.

［2］彭广宇边博，褚庆梅.浅谈故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用[J].科技致富向导，2012（09）：349.

［3］仇金刚.故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用探讨[J].机电信息，2015，（6）：97-98.

［4］朱谊勇.故障诊断技术在煤矿机电设备管理与维修中的应用[J].科技风，2015，14（10）：177.

［5］李艳婷.矿山机电设备维修中故障诊断技术的应用[J].技术与市场，2015，（9）：86-87.

第8篇：工业应用机电设备范文

矿山机电设备对于企业的发展有着直接的影响，在许多矿山企业中，都存在着使用有安全隐患机电设备的情况。矿山企业为了节省成本，不购买新型矿山机电设备，仍然沿用老化、落后的机电设备，致使因机电设备引起的安全生产事故时有发生。机电设备发生故障的原因有很多，一些是设备本身缺陷导致，一些是维护人员维护不到位所致，还有一些来自操作人员的误操作。机电设备出现故障无法进行正常工作将会影响企业的经济效益，对老化、落后或出现故障的矿山机电设备应当及时的进行维护，对一些根本无法再使用的机电设备应该坚决淘汰。如果企业只为了节省眼前的开支而不对出现故障的机电设备进行维修的话，那势必带来更大的经济损失和安全隐患。老化、落后或出现故障的机电设备在生产过程中不能发挥很好的效益，运行速度慢，工作效率低，还有可能导致安全事故的发生，给工作人员造成伤害，企业将遭受更大的经济损失[1]。矿山机电设备安全运行关系着整个矿山企业的生产发展，因此对矿山机电设备的管理与维护是非常必要的，能不能管好、用好机电设备直接关系着一个企业的经济效益。

2矿山机电设备管理与维护中存在的问题

矿山机电设备的安全运行关系着矿业的生产效率，也关系着生产工作人员的安全，对矿山机电设备的管理和维护是相当重要的。在矿山企业中，有一些矿山机电设备已经使用了很长时间，机器磨损和老化比较严重却仍在继续使用，这对矿山开采工作造成了不利的影响[2]。机电设备的运用使得矿业生产效率更高、发展更为迅速，在矿山企业中，机电设备的用途广且种类多，如果矿山山机电设备出现故障，那么矿山企业的工作将无法进行，将会给企业带来很大的经济损失。而许多矿山企业都没有对矿山机电设备进行系统维护而继续使用，也没有定期对机电设备进行性能检测，机电设备的运行过程中出现的问题更加难以解决，没有对存在安全隐患的机电设备更新换代，这些存在于矿山机电设备管理与维护中的种种问题影响了矿山企业的生产效率，阻碍了企业的发展[3]。许多企业的矿山机电设备管理人员素质偏低，管理人员在检查中发现问题查处力度不大，对责任人考核不严，致使某些机电设备长期带病运转。目前我国对矿山机电设备的管理与维护相对落后，对机电设备管理与维护没有比较系统的方法，从而使机电设备发生故障的几率增大，矿山企业的工作人员安全也得不到保障，矿山企业的发展也受到了影响，所以对于矿山机电设备的管理与维护中存在的一系列问题，还需要采取有效的措施。与此同时，有些机电设备招标采购时相关招标人往往无法全面考虑到机电设备使用的外部特定环境如气候、海拔、使用地点等因素，致使有些设备不能满足现场实际情况，诸如此类的问题也相当普遍。为了使机电设备更好的服务于煤矿生产实际，企业被迫对机电设备进行“改造”，此种改造将或多或少的给机电设备后期管理维护带来影响。

3矿山机电设备管理与维护的方法

矿山机电设备的管理与维护中存在着一系列的问题，那么，对于矿山机电设备的管理和维护必须采用有效的方法才能使问题得到解决。首先，矿山机电设备的管理人员和操作人员必须要有较高的素质，还要了解矿山机电设备的正确操作方法，设备生产厂家应当对机电设备管理人员和操作人员进行培训，指导工作人员使用机电设备的正确方法，要确保每一位矿山机电设备的操作人员都能够熟练的掌握机电设备的操作方法，如果没有熟练掌握的必须要再次进行培训指导，指导完全能够熟练操作为止。许多矿山机电设备的操作方法都很复杂，特别是随着社会经济的发展，机电设备也在更新换代，一些新式矿山机电设备大多数工作人员都不会使用，所以在操作方法上，亦应要对操作人员培训到位，才能保证机电设备正常运行，给企业创造效益。矿山机电设备的更新换代使得工作效率更高，给企业带来更大的效益，但是在机电设备的维护难度也越来越大。许多新式机电设备都非常复杂，因此在维护方面，相关维修人员也必须学习新的技术，与机电设备的更新一同与时俱进。有些机电设备维护管理者不愿意开动脑筋，不愿意学习和尝试新的维护技术，致使有些设备维护保养不当。在这方面，企业应当使用有经验，肯钻研，责任心强的管理人员，这些管理人员首先要自主学习根据相关规范和设备使用说明书制定完善的设备维护周期表及维护保养制度，然后要加强对维修人员的理论培训和现场技术指导，当然还要监督维修人员遵守设备维护保养制度及维护周期表对设备进行维护。当然也可以通过奖惩制度来激励维护人员的热情，对机电设备的维护是必须进行的工作，矿山机电设备管理人员和维护人员都应当努力尽到自己的职责。如果发现机电设备存在安全隐患应及时处理，若暂时处理不了，应将存在隐患的设备暂且放置，不能继续使用。对于机电设备的管理和维护应当通过科学的手段来进行，同时应该注意加强对设备的预防性检修维护，将机电设备事故扼杀在萌芽状态。一切的机电设备检修维护工作目的都是为了使其能够更好的服务于生产，如果等到设备出现故障后再被迫检修，这样的话反而会因抢修设备而影响正常的生产秩序，但如果毫无规律的检修也会占用正常的生产时间。另外针对像矿用斩波器、开关保护器等一些更新较快的电气设备，使用超过一定年份后需要进行更新或更换，但其中的主要配件大多数已经停产，此时的采购价格将会很高。面对此种情况可以考虑直接购置新型成套设备或模块这样既能节约成本有安全快捷。总之机电设备维护工作必须尊重规律，创新思路，这样才能使设备更好的为我们服务。

4结束语

第9篇：工业应用机电设备范文

关键词：煤矿；应用与管理；机电一体化技术

一、煤矿机电一体化技术的应用分析

1、煤矿安全监控工作体系分析这一工作环节主要是通过引入机电一体化技术提高工作效率，真正的提升安全监督与控制的工作，煤矿安全监控管理工作一体化目标的实现离不开信息化管理技术的应用、计算机技术的应用、机械自动控制系统的应用。笔者结合自身在煤矿企业工作的实践情况进行分析，由于科学技术的发展煤矿机电一体化技术在企业也得到了相应的推广，在安全管理中我们通过局域网的网络平台对矿井下作业情况进行安全方面的实时监控。除此以外还可以对煤矿的设备使用做到及时的监督与管理，这样不但提高了煤矿机械设备的使用寿命，还能保证安全生产，从而提高煤矿生产现场安全监控管理水平。2、煤矿运输提升设备的角度分析这一工作环节主要的工作重点是将带式运输的关键设备与机电一体化进行结合，这样的结合能够满足长距离、大规模的运输，有效的提升煤矿企业自动化水平。我们通过计算机的控制系统利用机电一体化的软启动模式将运输设备的惯性载荷处理方法进一步提升。在煤矿工作的现场，设备的工作面中轴承部位经常会出现跑偏及倒转的问题，这时候我们利用机电一体化的方式做到及时的监控与合理的评估，并结合下一阶段煤矿运输对设备功能的要求进行设备提升，将设备的操作与控制通过机电一体化技术实现自动化发展，提高煤矿企业的工作效率。3、煤矿采煤设备提升的角度分析这一工作环节需要结合有关的实际工作情况进行研究，在采煤设备现场运行的下滑过程中，利用机电一体化技术的应用使设备的制动能效得以发挥，对大倾角煤层下的采煤设备是具有一定价值的。在作业的采煤现在，由于机电一体化技术的干预，有效的提高了采煤设备的安全运行，即使遇到恶劣的采煤环境，设备的运行也能安全。机电一体化技术的应用能够对采煤过程中各类参数进行调整和优化，提高采煤结构体系，降低体积量水平，巩固动态属性，通过计算机技术实现采煤设备运行全程控制。

二、机电一体化技术在煤矿作业中的应用

1、机电一体化技术在提升机中的应用矿井提升机是目前煤矿机电一体化、自动化水平最高的设备。内装式提升机在结构上将滚筒和驱动合二为一，简化了机械结构。全数字化提升机高度可靠，采用总线方式，使电器安装大大简化。2、机电一体化技术在采煤机中的应用电牵引采煤机的使用，电牵引采煤机与液压牵引相比具有良好的牵引性，在采煤机前进的时提供牵引力克服阻力移动，在采煤机下滑时进行发电制动。电牵引采煤机可用于大倾角煤层，牵引电动机轴端装有停机时防止机器下滑的制动器，所以电牵引采煤机可用在大倾角的煤层。电牵引和液压牵引不同，电牵引采煤机工作可靠，反应灵敏，动态特性好，使用寿命长，发生的故障少，降低了维修工作量。

三、煤矿机电一体化技术的管理分析

当前煤矿机电一体化技术的应用在管理方面有很多问题需要解决，我们需要结合煤矿的实际作业情况，建立适合的应管理方案，从而保证作业现场的管理优质。1、煤矿机电一体化技术管理的问题分析煤矿机电的管理部门的管理作用没有得到有效的发挥，虽然地方煤矿企业都设置了机电管理部门，但是主要的职能是机电管理与生产。1）机电管理部门的相关人员没有充分发挥管理作用，只将工作精力放在生产上。一些煤矿企业的领导只看重生产忽视管理的重要性，将机电的管理人员大大的缩减，严重的造成机电管理人员缺乏，技术手段落后，对于机电系统的组织建设不及时导致机电管理网络经常发生中断的情况，逐渐的淡化机电职能管理作用。2）机电队伍的整体技术水平低下，聘用技术基础差、文化较低的人员担任煤矿机电管理工作，对于煤矿机电管理对于没有进行系统设备管理理论和企业管理理论的学习就上岗就业，导致机电管理主要是凭经验进行管理的。很多煤矿企业的机电职工都没有接受过专业的培训，以至于理论知识缺乏的同时技术水平也不足，在实际的实践工作中经常出现违章作业。导致煤矿机电设备故障频发，甚至出现严重的安全事故。3）设备安全设施、保护装置不全，导致设备的安全隐患较多。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，对于电控系统、制动系统缺乏保护措施。井筒装备出现了严重的锈蚀情况。有的矿井为了大力的提高生产，主副井2小时的停产检修时间都不能得到有效的保证，对于绞车的负荷能力超过实际设计的能力。还有一些电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀根本不能进行定期的检测和校验。在井下的电气设备也不进行定期的试验，使用非阻燃的电缆、输送带，造成井下的电气设备失爆情况屡见不鲜。井下电气都没有使用过流保护、漏电保护等等，这些都是煤矿机电管理部门需要注意的安全隐患。2、煤矿机电管理主要的实施方法1）我们在设计机电管理制度的时候需要结合煤矿工作现场的实际情况，构建完整管理制度与规范，还要根据工作现场机电设备的投入，制定科学的机电工作方案，实现故障及时监测、诊断、预警系统的使用。2）对于煤矿机电管理人员，我们首先要对机电一体化技术的应用的工作人员进行系统的培训培，管理期间对各种违章行为进行正确及时的处理，还要总结各种机电设备常见故障排查表，对出现机电事故的设备进行追查与跟踪，定期评估煤矿工作机电一体化技术的应用情况，并制定完善的改进措施。3）制定机电一体化技术及相关设备的综合管理控制制度，加强煤矿机电技术管理人员的培训，从而发挥机电一体化技术的真正价值。

四、结语

随着科学技术的发展，煤矿机电一体化技术是煤矿企业信息化进步的重要支撑，是矿山实现综合自动化的基础，机电一体化技术在煤矿工作生产作业中具有相当重要的意义。煤矿机电一体化技术的应用能有效的提升运输设备的工作效率，针对在煤矿机电一体化技术管理我们需要从多个角度入手，将煤矿机电一体化技术管理工作进行合理的优化，进一步发挥实践效益。

参考文献: