工业经济技术全文(5篇)

第1篇：工业经济技术范文

关键词：石油工程；井下作业；修井技术

引言

在石油工程当中，油井的正常工作是确保安全生产的重要保障。特别是随着我国经济的快速发展，对于石油的需求量不断增加，石油生产的安全标准也在不断提高。但是，由于作业环境的复杂、多变，在当前的石油生产过程中，产油设备还存在很多的问题与不足，一旦得不到及时的维护与保养，就会出现各种故障问题，进而影响到生产的正常进行。因此，在石油开采时，需通过修井技术确保设备的安全稳定运行。在这一环节，尤其要重视修井技术及工艺的优化，最大可能的提高石油生产质量。

1石油工程井下修井作业的特点

对于石油生产来说，井下作业环境恶劣，工作量大，必须综合考虑各方面因素，比如设备及人员因素，同时严格遵照施工流程进行，才能有效确保生产的顺利进行。

1.1技术水平相对不高

在石油生产过程中，井下作业是极为重要的组成部分，其工作环境艰苦，且包存在极大的危险。尤其是那些处于中后期的采油工程，更是需要井下作业的配合。正是考虑到井下作业所具有的这些特点，使得相关人员表现出明显的流动性，其整体的技术水平也不高。再加上该行业的工作强度大，收入水平有限，很难长期保持一支高水平的工作队伍，这都使得修井人员的综合素质难以提高，离规范化的技术标准还有着明显的差距。

1.2作业过程随意性大

在实际作业过程中，由于油井在空间上非常的分散，使得作业队伍也难以集中，也就无法实现集中化的管理。此外，由于所处环境的复杂性，天气状况难以完全掌控，这就使得整个作业过程表现出随意性大的特点，会对作业效率及作业质量产生不利影响。同时，完成相应的施工后，无法对施工结果进行规范化的评级，也使得施工质量得不到充分的保障。

1.3问题难以及时发现

考虑到修井作业完成后，不能及时的进行效果验证。因此，其中存在的各种问题就无法及时的暴露出来，也就不能尽快的予以解决。若是在以后的生产过程中，才发现其中存在的问题，就不得不对之前的施工作业进行返工，这一方面增加了工作量，另一方面也会增加施工成本，降低企业效益。

2石油工程井下作业修井技术

2.1压裂技术

在以往的修井作业当中，较为普遍的是采用单层压裂，该方法主要是用于局部修复。近年来，随着生产技术的创新升级，压裂技术逐渐由单层向多层发展。对于压裂液的选用，则是随着科学技术的不断进步，出现了越来越多的新型材料，不仅在质量上更加的可靠，且减轻了对生态的环境损害，同时在实际的施工过程中，可以有效地降低井下污染，进而确保石油生产的顺利进行。

2.2试油测试技术

试油测试也是不可或缺的一项技术，在具体应用中，需在技术上进行不断的创新升级。一般来说，需从联坐测试等新型方法出发，对测试技术进行优化，从而扩大高压含硫测试的应用。同时，还要对相关设备进行配套升级，从而保证设备的可靠运行，为测试工作的有序开展提供必要的支持。

2.3井控新技术

在井下作业当中，井控新技术的应用也是至关重要的，特别是检泵等操作，能够更好的保证施工作业的安全性。在这一过程中，需从技术优化入手，对油气层进行更加科学的把控，将可能造成的污染降至最低。同时，在实际生产阶段，结合工作中表现出的问题，进行技术上的优化、改造，从而不断加强井控新技术应用。

3井下作业修井技术的现状

井下作业修井技术有着极强的专业性，需要安排高水平的专业人员进行施工作业，同时为其提供各方面的技术保障。在当前的生产中，存在着多种修井技术以及关联设备，对修井作业的顺利进行造成了关键性的影响。比如，循环冲洗设备的应用，可以提供充足的循环液，进而可以对油井进行全面的冲洗、洗压等。吊升启动设备的应用，则可以对相关的油井装置进行彻底的检查和维护。其中，又涉及到两种不同的设备，即轮胎式和履带式的修井机，分别应用在特定的作业环境下。相对来说，轮胎式的工作效率较高，操作更为简单方便，但对作业环境要求较高，难以适应复杂、多变的环境。履带式则有着更强的适用性，不管所处环境多么恶劣，都能顺利的完成工作，但在工作效率方面无法得到保障。针对两者的优点及不足，应做到取长补短，这也是在技术上需要不断进行研究的一项课题。此外，井下事故也是必须考虑的一个因素，打捞工作能否顺利进行会对产油工作造成极大的影响。不过，在当前的生产当中，打捞工作仍然存在着多方面的问题与缺陷，这其中既有技术方面的限制，也有人为因素的影响。后者主要是指专业人员的缺乏，未按操作规程进行作业等；技术方面的原因，则主要是指钻井技术仍未能满足复杂环境下井下作业的要求。可以说，随着科技水平的提升，井下作业修井技术已取得了长足的进步，但仍与实际需求存在一定的差距，仍有着很大的改进空间。因此，相关人员要对修井技术进行更进一步的优化改造。

4石油工程井下作业修井技术工艺的优化措施

4.1工艺优化的原则

在进行工艺优化时，应始终坚持以下原则：首先，要考虑其所创造的经济价值，要保证以最低的成本获得最高的效益；其次，要考虑技术上的可行性，要能够充分满足实际生产的需要，通过技术层面的优化、改造，可以有效的增加相关设施的运行周期，同时能够大大增加生产效率；最后，还要考虑到技术的适用性，不仅要提高作业效率，还要能适应各种复杂的生产环境，并且能够有效应对各种故障问题，从而保证石油生产的可靠性与稳定性。只有在经济性、可行性、适用性等方面达到全面的统一，才能满足当前高质量生产的需要，也才能从根本上提升修井作业效率，创造更高的经济效益和社会效益。

4.2加强作业设备优化

打捞工具的优化。随着石油产量的逐年增加，为了进一步提升施工作业质量，需不断加强施工设备的优化，其中打捞工具的优化至关重要，对作业效率会产生关键性的影响。在这一过程中，尤其需要考虑的是如何实现打捞工具一体化。这里的一体化主要指的是对碎片进行打磨，并完成相对应的各项工作。动力设备的优化。在井下作业过程中，动力设备是否正常运行会对施工作业造成直接的影响，因此，需要进一步加强动力设备的优化。在具体的优化过程中，需对柴油机系统进行升级、改造，并根据生产需要增加部分配件，比如减速箱等。在实际运行当中，需将链条与齿轮等进行可靠的连接。修井机的优化。修井机是井下作业的关键性设备之一，需给予足够的重视。为了保证生产的顺利进行，需对其进行不断的完善。目前，较为普遍的是变频驱动器的安装，以此确保作业质量以及最终的效果。其在实际应用中表现出较多的优势，包括操作方便、构成简单、运行效率高等，需要根据实际生产的各方面需要对变频器进行优化。

4.3提高修井作业技术水平

在进行修井作业时，需重视修井作业的安全性，一方面要通过不断的安全教育，提升作业人员的安全意识，使其充分认识到安全无小事；另一方面还需通过工艺上的优化以及施工设备的技术改造，最大可能的提升修井作业的技术水平。在作业过程中，需结合作业环境以及实际生产需要，选择最为适合的技术与设备，同时确保作业人员能够熟练的掌握相关设备，并能够严格遵照施工流程进行，以此保障作业的安全性与规范性。同时，在修井过程中，要对涉及到的矿井进行全面的调查、分析，对其各方面情况做到全面的了解和掌握，并选取与之相适应的各项设备，进而确保修井作业的顺利进行。此外，还要根据当地情况进行项目考察，从而制定完善的施工方案，有效保证方案的可行性。并在后续的工作过程中，严格按方案进行，尤其要杜绝违规操作，以免造成安全事故。

4.4保证井控安全

为了有效保证石油工程井下作业安全，除了要不断提高作业人员的技术水平，还需进一步保证井控安全。在这一过程中，主要是从以下三个方面入手：首先，需对其中的安全隐患做到及时、准确的识别，从而制定完善的应急预案，对于存在的风险做到全方位的把控。并且，要根据井控级别选择相关的设备，加强试压测试，做好施工设备的日常维护与保养，并做好相关记录，以备后续的检查调用。其次，重视井控安全管控。所有人员在投入工作之前，需完成安全培训，并进行应急演练，对各种情况都能做到及时、有效的应对，同时，还需安排专门人员进行作业监督，确保作业过程的规范化、标准化。最后，重视修后总结。对于施工作业期间所遇到的各种情况，要进行及时的总结，并构成报告的形式，从而为后续的分析提供资料上的参考，以此避免类似情况的发生，全面提升作业的安全性。此外，还要定期开展井控知识的培训，增强相关人员的安全意识，定期开展安全演练，培养作业人员的故障问题处理能力。实践证明，通过实施全面的井控安全策略，能够更加有效的保证修井作业的质量与安全，从而确保石油生产的顺利进行。

5结语

总之，要想充分满足经济发展对石油的需求，就要在保证安全生产的前提下，不断提升石油的生产效率以及生产质量。石油工程的作业环境复杂，在生产过程中存在极大的风险性。而且随着生产规模的扩大，对生产技术提出了越来越高的要求。因此，必须结合作业环境，制定完备的作业规程，同时加强油井的维护与保养工作。其中，如何高效率的实施井下修井作业是当前亟待解决的问题。基于此，本文首先对井下修井作业现状进行了分析，进而探讨了井下作业修井技术工艺优化措施。在修井作业中，需加强作业设备优化，有效改善修井作业质量；提高修井作业技术水平，在保证施工安全的前提下，提高作业效率；保证井控安全，通过实施全面的井控安全策略，确保石油生产的顺利进行。

参考文献：

[1]王剑杰.新时期石油工程井下作业修井技术的工艺优化[J].中国化工贸易，2018,10(32):83.

[2]张志立.井下作业修井技术的现状分析及新工艺的优化[J].工程技术(文摘版),2016(1):69.

第2篇：工业经济技术范文

关键词：石油工程；井下作业；修井技术；工艺优化

近年来，我国的经济水平逐渐提升，为了满足这一经济水平上升所需要的能源储备，我国石油、天然气规模不断扩大。在这一时代背景下，我国大多数石油企业都逐渐加大了井下作业的频率，这在提升了能源生产效率的同时也提升了油气井的故障率，很容易引发安全事故。

1石油工程井下作业基本原则

（1）完整性原则。完整性原则的含义指的是技术人员在修井期间应该加强油层保护，不仅要保证采油作业的效率能够有所提升，还要保证整个修复作业不能对油层本身造成损害。（2）安全性原则。石油是我国极其重要的战略资源，对于民众的日常生活以及我国的工业发展都具备十分重要的意义，且存在明显的易燃易爆特质，因此，在进行修井作业的过程中，相关工作人员应该保证资源的安全性，防止其基本结构受到破坏。（3）环保性原则。石油属于生化材料，未经处理直接逸散到环境中会对环境本身造成无法弥补的损害，因此，相关技术人员在实践中应该采取适当手段对油井进行防护，防止其在修井期间出现破损，进而限制石油开采效果[1]。

2石油工程井下作业修井技术现状

2.1修井工具设备

修井作业是石油工程井下作业的重要组成部分，而修井作业的难度相对较高，不仅需要专业的技术人员进行操作，更是需要多种专业的工具设备作为辅助，从作用形式角度讲，修井工具设备主要可以分为以下几个种类：（1）爆炸类，即通过爆破材料将井下结构进行爆破，进而便于技术人员对其进行修补；（2）补接类，即通过焊接等方式对井下设备进行补接；（3）震击类，即通过震击的手段对设备位置进行矫正。除此之外，还有多种不同形式的器具，这些器具的功能都大不相同，同时，每一类型的工具都包含多种形式的装置[2]。

2.2井下维修问题

从我国当前石油工程的实际开展情况来看，我国大多数油田在进行井下作业的过程中出现安全事故的现象依旧比较普遍，这也在一定程度上影响了相关工作人员的人身安全以及石油开采效率。本文对当前我国石油开采井下维修作业存在的事故原因进行分析：（1）地质结构在维修作业过程中受到了破坏，这也是在实践中最为常见的事故。（2）技术人员的操作失误，这一事故原因与技术人员素质较低是分不开的，针对这种情况，采取培训考核上岗的制度是企业解决这一问题的唯一措施。当前，我国油田单位进行打捞作业的主要方式为裸眼、油管、套管。从先进性角度看，我国石油开采作业井下修复水平相对较差，与一些西方发达国家之间存在较为明显的差距。

3石油工程井下修井技术及工艺优化分析

3.1工艺操作优化

本文首先从工艺操作的角度对其优化策略进行研究。具体而言，根据相关文献中石油工程井下作业的开展情况进行查阅可知，在对修井技术进行优化时，相关单位应该遵循经济、实用、便捷的原则进行，通过减少开发成本实现效益的最大化。因此，相关单位应该采取以下几种方式进行工艺操作的优化：（1）压裂工艺优化：传统意义上的压裂方式为单层压裂，其应用对象只能是油井的局部部位，而无法同时对整个油井的全部部位进行压裂，针对这种情况，相关单位可以应用近年来流行的多层压裂技术，这种技术能够保证对油井整体部位进行压裂。（2）压裂液选择：传统的压裂液对于环境会产生较为明显的污染，违反了井下维修中的环保性原则，因此，相关单位应该采用污染程度相对较低的新型压裂液，这也有助于保障石油资源的安全性。（3）相关单位应该充分结合智能化、信息化技术，加强井控工艺中检泵、清砂等技术的应用，对油气层进行控制，这能够明显提升石油工程井下作业修井技术的质量。

3.2工艺设备优化

本文从工艺设备的角度对其优化策略进行研究。具体而言，工艺操作是石油工程的技术储备，而工具设备是工艺操作的主体，是重要的硬件设备，因此，相关单位必须及时对工具设备进行优化配置，这可以为作业的高效、安全开展提供充分的保障。从实践角度讲，相关单位应该采取以下几种方式进行工艺设备的优化：（1）打捞工具优化：由于打捞作业是井下修井作业的重要组成部分，因此对打捞设备进行优化是相关企业进行设备优化的首要措施，其中，母锥打捞技术是当前时代背景下完成一体化打捞作业的最优策略。（2）动力系统优化：动力系统是井下设备的核心结构，对其进行优化升级能够显著提升机械本身的动力水平，相关单位可以在动力系统本来结构的基础上，增加减速箱等辅助配件，并将链条、竹筒、齿轮等设备的连接方式进行优化，最终提升打捞设备动力。（3）修井机械优化：相关单位可以引入当前较为先进的变频驱动技术对设备进行优化，促进设备获得高效节能优势，能够完成变频驱动器的设置，进而适应不同的井下作业环境，最终提升整体修井质量。

3.3工艺管理优化

本文从工艺管理的角度对其优化策略进行研究。具体而言，对修井过程进行管理有助于保证整体作业的安全性，能够保证工艺、设备优化在应用层面的有效性，保证井控安全，最终降低事故发生的可能性。从实践角度讲，相关单位应采取以下手段对工艺管理进行优化：（1）在进行井下修井作业过程中，相关单位应加强对于安全因素的识别，对操作过程中可能存在的风险进行全面管控，强化作业准备阶段的风险管控力度，在日常检修过程中，相关单位应做好数据记录与分析工作，这有助于优化作业开展的科学性。（2）相关单位应该加强正式维修过程中的安全管控活动，保证工艺操作流程之间的规范性。（3）在修井作业完成后，相关单位应该对作业过程中存在的突发状况以及处理措施进行总结，并针对性制定出相应的防控措施，进而避免此类事情重复发生。（4）相关单位应该强化对工作人员的培训，保证其能够按照规范完成安全事故的处理。

4结论

纵观全文，当前我国正处在经济发展的关键时期，石油作为我国重要的战略储备资源，保证石油开采的安全性与高效率对于我国经济发展具有至关重要的作用。从原理上讲，石油工程井下作业应该遵循完整性、安全性、环保性三个基本原则。相关单位不仅要遵循以上三种原则，还要在工艺操作、工艺设备、工艺管理三个方面对修井技术进行优化，只有做到以上几点，有关单位才能真正解决自身发展过程中所面临的井下修井作业问题，进而推动石油工程高效化、安全化发展。

参考文献：

[1]贾世雄.石油工程井下作业修井技术现状及工艺优化研究[J].石化技术，2020,7(02):288-289.

第3篇：工业经济技术范文

在“十一五”的前4年，尽管随着全市产业结构的调整和优化，工业在三次产业结构中的比重降至1/4，但工业直接或间接创造的增加值仍然巨大，工业的发展速度影响着整体经济的发展速度。工业增加值由2006年的1740.8亿元增加到2009年的2282.2亿元，增加值率保持在20%以上的增速。工业经济效益保持较高水平，2009年全市工业企业经济效益综合指数达到210.87%，比2005年提高39.85个百分点;实现利润总额531.2亿元，比2005年提高117.65亿元，比2005年增长28.5%。表2为北京工业相关经济指标。针对北京工业增长的现状，学者连玉明和武建忠［1］指出了北京市工业经济增长存在的问题。

北京市工业企业技术进步现状分析

据北京科学技术委员会的分析报告［2］，北京工业企业，特别是大中型工业企业是国民经济的主要支柱，也是科学技术转化生产力的主要执行部门。也就是在北京统计年鉴缺失对工业整体科技水平统计的情况下，北京大中型企业可以反映北京工业科技技术进步水平。

科技投入总量及增长情况。如表3所示，2006－2008年北京科技活动经费总量相对稳定，保持较高水平;2007年有所下降，但是从2006年的1147736万元增长到2008年的1470411万元，增幅为28.11%，说明其总的趋势呈现平稳增长。但是，从其相对指标来看，北京市科技活动经费占地区生产总值的比重较小，其科技投入的强度还应加大。科技人员的人均科技活动经费保持在20万元以上，较为稳定。R＆D活动费为基础研究、应用研究和试验发展活动，R＆D投入有利于北京创造与创新能力的增强，是科技投入的重要组成部分。从表4看，北京R＆D经费的支出量呈逐年增长的趋势，由2006年的588451万元增长到2008年的709677万元。从数据上看，“十一五”计划的第一年(即2006年)北京加大了R＆D经费的投入，之后北京市R＆D经费支出一直保持高水平，占地区工业生产总值的比重保持在3%左右。对比2%是“创新驱动”标志的国际惯例，可以说北京R＆D投入的强度还是很大，反映了北京科技水平应该算比较高的。R＆D人员的人均经费保持在20万元左右，较为稳定。

科技投入的来源。虽然科技经费投入包括科技活动经费投入，财政科技投入，R＆D经费投入，大中型企业等的投入，但它们的来源大体上主要有政府、企业、金融机构贷款等几种情况，其中科技活动经费投入的来源渠道是比较全面的，以它为主要对象进行分析。从表5可以看出“十一五”前4年，企业的科技投入占主导地位，保持在90%以上，可以说北京技术开发经费筹集来源的主要渠道为企业自筹方式，企业的科技投入主体地位得到巩固。从来自政府的资金来看，政府的资金保持在3%左右，亦趋于稳定，政府的资金所占经费筹集总额的比例高于全国2%的比例。这说明，北京政府较为重视科技发展，重视科技投入的力度，表现了对工业发展的支持［3］。从来自金融机构的投入来看，目前北京市的金融机构投入主要表现为科技贷款，“十一五”前四年中，银行贷款占科技经费筹集总额的比重是很低的，2007年、2008年两年都没有超过1%，2006年也仅为5.72%。要注意的是，金融资金在科技创新中，主要完成科技成果转化为现实生产力的任务，是科技与经济结合的关键环节，应该对其有足够重视，加大投入力度［4］。

科技创新成果。从技术创新成果来看，北京大中型工业企业2008年完成科技项目3333项，新产品开发项目2332项，R＆D发展项目2462项，专利申请4622项，见表6。整体水平逐年增长，反映多数大中型工业企业都重视并着力进行技术开发项目的研发，肯定技术创新对企业发展的作用。

科技劳动力。截止到2008年，北京大中型工业企业年末从业人数达699676人，其中科技活动人员达55976人，在科技活动人员中，科学家和工程师的人数达到39962人，见表7。从劳动力投入来看，北京大中型工业企业劳动力投入总量在2009年有微幅下降。但是从业人员素质稳步提升，从业人员中科技人员所占比重及科学家、工程师所占比重逐年增加，可以说北京工业的生产经营效率和效益正在改善，企业注重技术效率的劳动投入。

北京工业技术进步存在的问题分析。2009年，中国科学院创新发展研究中心的学者们曾对北京工业技术进步存在的问题进行了归纳［5］。

经济增长与技术进步相关性分析

测量模型的建立。测量地区或产业的技术进步与经济增长的关系需要解决两个关键问题，一是选择测量函数，二是基础数据的选择和处理。生产函数法将经济增长(产出)表达为资本投入、劳动投入和技术进步的函数，常用的是Cobb－Douglas生产函数法，中外学者常基于该生产函数法的改进来测量技术进步与经济增长的关系。余宏和钱士茹［6］(1997)根据弹性系数的特性分别定义弹性系数α和β为资本投入量K和劳动投入量L的函数，改进了传统的C－D生产函数中关于α+β=1的假设，使建立的模型能够较真实的反映经济发展的实际情况，本文选择了此改进的生产函数。基础数据源于1997年至2010年的《北京统计年鉴》，其中产出采用增加值指标。劳动投入采用从业人员平均人数指标。资本投入采用了资本存量指标，资本存量的计算采用了永续盘存法，基年的资本存量采用推算的方法来估算，利用王玲［7］(2003年)在《中国工业行业资本存量的测度》一文中，对1998－2002年中国工业行业资本存量的测算结果，并假设北京工业企业的资本存量K占全国工业行业资本存量K的比例，与其GDP占全国GDP的比例相等，推算出1998年北京工业企业资本存量，再推导出1996年北京工业企业的资本存量。当年投资额采用两年间固定资产原值的差即本年新增固定资产的值，折旧经比较采用了宋海岩［1，8］在官方公布的名义折旧率3.6%的基础上加上经济增长率(北京市当年的GDP增长率)作为实际折旧率，并利用价格缩减指数，对所有的数据统一换算成以1996年不变价格为基准。本文运用SPSS17.0软件进行多元线性回归分析，据此建立的测算北京工业经济增长的C－D生产函数模型如下:Y=11.826K1.155L－3.724e0.122te0.00018K+0.029L(1)

技术进步对经济增长的贡献率。由公式(1)可推导出产出和各要素投入的增长率，及各要素的贡献率的公式。计算结果如下:在增长率方面，1996－2009年期间，北京工业产出年均增长率在30.37%，同期资本投入增长率为8.28%;由于职工平均人数总体的下降趋势，劳动力投入增长率为－2.47%。从工业经济增长的因素来看，北京工业自1996年以来，年技术进步增长率为15.34%，技术进步对工业增长的贡献率为50.51%，资本投入的贡献率为27.26%，由于其总体的负增长，劳动力投入的贡献率为－8.13%，测算结果如表8所示。图1反映了1996－2009年北京工业各要素的贡献位次，及“九五”、“十五”、“十一五”前4年北京工业各要素的贡献位次，反映了近14年来北京市工业技术进步情况，对未来发展具有指导意义。图2展现了北京工业技术进步贡献率的趋势，可以看出趋势图近似于以2002年为对称轴图形。从图2中可以看出2000－2004年间，北京工业技术进步贡献率有很大波动，在2001年达到顶峰，贡献率达到570.32%，在2003年又骤降到谷底，贡献率为负，跌至－630%。2000－2004年北京工业技术进步贡献率不稳定，经历了大起大落，呈近似为正弦曲线波动。剔除波动过大、起伏不稳的2000－2004年，单单看1997－1999年、2005－2009年的发展，不难发现这些年份的技术进步贡献率变化不大，相对较为稳定，一直保持在30%－40%的技术进步贡献率水平，期间有微幅下降，而后又恢复至30%－40%的水平。也就是说，若没有政策导向的指引、缺少刺激经济发展的契机，北京工业技术进步贡献率一般仅在30%－40%之间，与发达国家、发达地区50%－70%的水平还有一定的差距，与“十二五”规划中提出的55%的科技进步贡献率的目标也存在着差距。据此可以得出:若除去2000－2004年技术进步波动起伏不稳的年份，1996－2009年北京工业企业总体的技术进步水平趋于稳定，技术进步对经济增长的贡献波动在30%－40%之间。

经济增长与技术进步的相关性分析。实证分析的结果量化了北京工业技术进步对于经济增长的贡献率，而且能够揭示二者之间的相关性。图3显示了北京工业增加值增长率，和由公式(1)推导计算出的技术进步增长率自1996－2009年的变化趋势，显然步调一致的变化趋势又一次很好地证明了经济增长和技术进步具有强相关性。就北京工业的实际情况而言，经济增长促进了技术进步。北京工业经济近14年的高速发展，制度上的创新是主要动因，其次是非国有经济的迅速成长带动了整个工业经济的增长，另外坚持对外开放的政策引入了大量外资。制度上的创新、民营经济的发展，以及外资的流入不仅带来了北京工业的经济增长，同时也为技术进步带来了提高的契机。伴随外资流入的新技术，管理理念的更新、更加灵活的市场机制，使得北京工业企业的整体技术水平、管理水平和经济效益不断提高，快速增长的经济总量也为技术进步提供了必要的资金保障，这从第2节中北京工业的科技经费和R＆D经费投入总量、年增长率，和各自占工业增加值的比重均处于上升中可得到证实。所以，在工业经济高速增长的同时，技术进步率也大大提高，如在2005年高速经济增长使技术进步率达到20%以上，而技术进步率在此之前始终低于20%以下。另外，经济增长也制约了技术进步的进一步提高。目前，很多专家学者指出北京工业经济增长存在的一大问题是经济总量增长趋缓。受此影响，高端产业首当其冲。

目前高端产业发展尤为缓慢，其主要表现在规模以上工业的比重逐年下降。就2009年的数据来看，规模以上高技术制造业实现增加值367亿元，比上年同期下降2.6%，现代制造业实现增加值657亿元，增长4.4%，分别慢于规模以上工业平均增速8.3个和1.3个百分点。高技术产业和现代制造业分别占全市比重为21.2%和38%，分别比2008年下降2.6个和0.6个百分点［9］。这些数据反映了北京工业经济增长放缓影响到了工业高端产业和技术进步，反之亦然。从投入角度来看，经济增长源于资本的投入、劳动的投入和技术进步。对北京工业而言，技术进步是经济增长的主要源泉，但贡献率未达到产业发展目标。北京工业的技术确实在不断提高，全市产业结构的调整和优化使得工业在三次产业结构的比重虽已降至1/4，但是工业直接或间接创造的增加值仍然巨大，技术进步在这中间必定发挥了巨大作用。由于中关村科技园区、上地信息产业基地的建设推动了工业技术的发展，高新材料的研制、日益完善的汽车工业等都使人们意识到技术进步的存在，感到技术进步强烈的外显性。

然而，技术进步的外显性并没有带来内生的经济增长，这说明北京工业企业技术进步存在问题，技术进步对工业经济增长促进作用没有得到充分发挥。据此推测，导致技术进步对经济增长的贡献不显著的因素可能是由于技术进步与经济增长之间缺少纽带，使得技术进步与经济增长脱节;或是技术进步脱离市场，不能带动经济增长。如果能找到技术进步与经济增长的对接点，则北京工业以后的技术进步贡献率会有显著的提升。熊彼特提出的技术创新或许能够提供这样的对接点，只有当技术进入生产领域、流通领域并能创造出价值时才能成为技术创新。所以，技术进步只有通过技术创新才能促进经济增长。

第4篇：工业经济技术范文

关键词：石油工程；井下作业；修井技术；现状；工艺优化

0引言

近年来，随着我国经济的飞速发展，我国对于油气资源的需求量也越来越多。石油工程井下作业的工作状态以及修井技术的工艺手段能够对整个石油工程的效率以及产量产生很大的影响。另外，技术手段的更新换代能够有效拓展油井的开采量，从而进一步满足我国对于石油的巨大需求量。也就是说，如果在石油工程井下作业过程中修井技术得不到很大的提高以及改善，那么很大可能整个石油工程也会出现很大的不足之处，甚至于会拉低整个石油工程的进度以及开采石油的质量，所以针对石油工程井下作业修井技术现状以及工艺优化的相关完善机制就显得非常重要。

1石油工程井下作业有关修井技术的现状探索

1.1修井设备的维护和管理

想要提升我国石油工程井下作业的修井技术必须要重视最为重要的一点就是对于修井设备的维护和管理。因为在实际石油开采过程中，设备的完好状态会在很大程度上影响到石油开采的效率和质量，只有保证设备的完整性，才能够保证石油工程作业的顺利进行。再加上我国地域辽阔，且油气资源在地区分布上非常不均，为了各个地区的经济发展需求，国家只能将油气资源从充足的地区运输的贫瘠的地区。通过这个角度，我们也可以看到石油工程对于整个国家的发展都具有非常重要的意义，所以修井设备的质量安全和工作性能的重要性就不言而喻。所以工作人员必须加强对于修井设备的维护管理力度，才能保证修井设备的工作性能稳定发挥。通常来讲，修井作业过程中所需要的设备多种多样，并且需要根据修井作业类型的不同选择不同的修理设备。从启动到旋转过程都是由各自专业的设备进行作业，其中，在启动时一般需要为修井作业提供动能以及井口的相关设备。而修井机通常也分为履带式以及轮胎式这两种种类。而由于轮胎式修井机具有安全系数较高的优点，使得在实际修井作业过程中的使用频率相对较高。

1.2作业事故问题

在修井作业过程中所面临的另外一大挑战就是作业事故问题。因为井下作业由于其作业地点的特殊性，如果在修井过程中出现操作不当或者是由于其他自然因素，都会很容易导致井下作业事故的发生，从而对井下作业工作人员的生命财产安全造成很大的威胁。通常来讲，修井作业过程中的事故原因有两种：一是井下的地质结构由于石油作业的破坏导致事故的发生；另一种就是由于人为作业过程中出现操作失误导致事故的发生。

1.3井下打捞工作

修井作业过程中还包括井下打捞工作。在石油工程井下作业过程中，发生的最多的事故主要是落物以及卡钻。而这两种事故都必须要通过打捞工作才能缓解事故对于石油工程井下作业的影响。打捞工作通常是以裸眼、套管以及油管这三种打捞方式为主，并进行井下事故的相关修理作业。在打捞的过程中，修井作业团队要进行合作，尽量减少由于操作不当导致的一系列井喷事故。而打捞设备还分为内捞和外捞两种方式，这两种打捞方式的打捞水平和国际上的修井打捞作业水平还存在着很大的差距，我国打捞工艺技术还比较落后，使得井下作业修井技术的效率和质量都严重滞后。

2石油工程井下作业修井技术工艺优化的相关措施及建议

近年来随着我国科技的发展，石油工程井下作业修井技术工艺的整体水平也提升了很多，但是仍然有很多现实问题没有解决，所以石油企业仍然需要探究新的、更好的技术工艺优化方法。

2.1提升修井技术相关人员的作业水平

石油企业应该为修井技术相关人员安排定期的培训，这样一方面是保证修井技术相关人员可以不断更新自身的专业知识和专业技能，使得在工作过程中能够更加及时地发现其中存在的问题，并且采取正确的措施予以纠正，从而大幅度降低修井作业过程中安全事故发生的可能性。石油工程安全部门还需要建立“责任到人”的管理制度，将具体的设施管理工作落实到具体的单位或者个人身上，让他们各自承担相应的安全责任。这样一方面是保证每个工作人员都能够认真负责地对待井下安全管理工作，减少因为人为原因出现安全事故的可能性。另一方面，如果真的发生了安全事故，那么企业可以在第一时间找到相关责任人，从而更加迅速地发现安全事故发生的原因，这也为安全事故的解决节约了时间。另一方面，企业需要通过培训提升修井技术相关人员对修井作业的安全责任意识，只有修井技术相关人员充分地认识到修井作业过程中安全以及专业知识技能的重要性，才能够在工作中更加认真负责，才能最大限度地避免井下修井作业过程中事故的发生。

2.2加大对修井作业工艺技术程序的优化

在进行我国石油工程井下作业修井技术工艺优化的过程中，需要对修井程序过程进行优化，因为只有优化了修井程序才能进一步保证修井作业的顺利进行。具体而言，修井过程中需要明确修井过程的实际目标，确定优化主题，收集与优化对象相关的一系列信息，并且分析确定这些优化对象之间的关联，最后根据实际的修井作业要求，将这些信息充分利用，从而制定出相关的施工技术方案。具体而言，需要根据井下修井作业的实际情况引进先进的科学优化技术，从而大幅度提升修井作业工作的整体管理水平。第一，石油工程安全部门需要建立完善的监控系统，对井下修井作业设施设备实施24h不间断的动态监控，这样可以保证石油工程安全部门能够更加及时地发现其中存在的问题。第二，引进现代科技建立自动报警系统，在关键设备处安装智能感应系统，一旦关键设备的参数出现异常，那么系统就可以自动预警，这样工作人员就可以及时地排除安全隐患，同时排除效率大幅度提升。

2.3加大对修井设备的检修和管理工作

石油工程安全部门需要定期检查和维修油气储运设施，同时检修内容、检修时间、检修人员等都必须做出明确的规定，这样才能够保证定期检修工作能够得以顺利的推行。在检修过程中，工作人员需要详细地记录修井设备设施的相关数据信息，这样一方面是为了证明检修工作确实被保质保量的完成，另一方面如果设施被检查出存在问题，那么记录的数据就可以作为安全问题分析的重要依据。同时，对井控的工具和装置进行全面的优化能够促进对于油气层的控制，从而减少井下作业对地质层造成的污染。因为如果井下的油气层遭到破坏，将会阻碍井控的正常开展，还会制约油井的产油量。

3总结

综上所述，油气资源对于我国社会经济发展具有非常重要的意义，所以对井下作业修井技术工艺的优化就显得尤为重要。需要加强对于修井设备设施的安全管控，保证能够及时发现其中存在的安全问题，及时采取有效的措施予以解决。

参考文献：

第5篇：工业经济技术范文

1井下修井作业的原则

要开展任何工作，都需要按照一定的规则和制度来进行，而且还需要与实际情况相结合，更全面的解决有关问题。如果能做到这些，就可以大幅度地提高工作效率和工作质量。基本原则主要分为三个方面：第一，完整性原则。在大修期间应用完整性原则，并且通过加强对油层的保护，可以增加油的提取。第二，应遵循安全原则，因为尊重安全原则可以使我们能够避免事故的发生并确保安全和有效地执行石油替代作业。第三，环保原则，经济发展往往是以牺牲环境为代价的，所以人们要进行有关开发就必须要付出代价，我们不能忽视第一次污染和管理，但我们必须应用原则对整个工程进行环境保护，并加强井的环境保护，避免其受到污染。我们只有坚持上述基本原则，才能促进油井大修作业的顺利开展。

2石油地下工程的发展状况。

修井工具是整个修井作业得以持续进行的必要基础，从当前石油工程中所使用的工具来看，其大多可分为三大类，即震击类、爆炸类以及侧钻类，其中任何一类工具均是修井作业中必不可缺的要素。但应当意识到，伴随着设备修井技术与工艺的深度进步，上述工具已经无法与当前的技术水平相适应，因此有必要对传统的修井工具加以改进，从而弥补硬件与软件之间的鸿沟。举个例子来说，在取换套施工中可使用倒扣法，一般情况下需首先将上套管打捞上来，之后换上新的上套管，使其与下套管直接对上扣，再将其固定住。但施工中会存有一定的风险，因而需研究一种复杂套损井修井工具。在井下作业时可使用套管对扣器辅助施工。用封隔器进行定位之后，将该工具的下端与下套管的上端对接好，通过向释放套施加一定的压力，使得其位置出现偏移，靠近锁爪的位置，逐渐解除上套管的限位。在上述情况下，可顺利取出上套管，并完成新的套管套施工。

3石油工程井下作业修井技术工艺优化的相关措施及建议

3.1提高技术人员的工作水平

石油公司一方面必须为参与设计技术的员工组织定期培训，以确保参与设计技术的员工能够不断更新他们的知识面和专业技能，从而能够快速地找到问题，并采取纠正措施来解决，大大降低了维修期间发生安全事故的风险。石油工程安全部门还应该建立“人民责任”管理体系，并为特定部门或个人进行特定设施的管理工作，以便每个人都承担相应的安全责任。一方面，这确保了每个员工都可以负责管理地下井的安全，降低人为因素事故的风险。另一方面，如果发生安全事件，公司可以第一时间搜索适当的维护者。因此，可以更快地找到安全事件的原因，这也节省了解决安全事件的时间。另外，公司应通过持续培训增加维修技术人员的责任，只有维修专家才能充分意识到重大维修中安全和专业知识的重要性，可以使技术人员们对工作更加认真负责，以便在修改油井时尽量减少事故地发生。

3.2优化技术重新设计

修井技术的优化主要包括以下几个方面：第一，需要加强修井技术的结合，促进审查操作中信息技术的合理使用，提高审查业务的效率，并应改进该技术，总结尽可能多的经验，研究当前工作中的问题，合理优化正确的工具和设备，并最大限度地提高使用效率。改善节能技术的使用，最大限度地降低能耗，同时确保工作质量。其次，改善地下工作环境，因为地下工作的面积小，还有各种设备的分布，所以留给工人的空间实际上是很小的。维修工作涉及一定的风险和环境因素，可直接影响工人的安全。

3.3在程序优化方面

在优化井下修井技术的过程中，有必要优化施工程序，这是优化工作的基础。长期优化技术，在具体的施工过程中，首先要弄清楚相应的优化目标，这是优化技术发展的主要内容。其次，它涉及相关信息的收集、优化对象相关信息的收集与环境优化相关的信息收集和分析。它们之间的关系，以及它们之间的相互作用，会根据施工的实际需要相互影响、相互配合，充分利用这一信息，阐述适当的施工技术方案。然后，推广优化计划并规划产品组成，这是优化技术的主要内容。因此，在确定方案后，有必要推广该方案的实际应用，评估其在任何差距方面的可行性，并在实践中快速纠正方案，以提高该计划的可行性。最后，把测试程序和相应的实现结果与优化目标相比，如果实现了目标，则解决方案是成功的，并且可以使用。如果结果与实际预期值有着显著不同，工作人员就会对计划进行深入研究，并根据其缺点进行优化和改进，以实现技术的优化。

4结束语

因此，有关的石油工程可以为整个中国社会的经济快速和有效发展做出贡献。有必要加强对审查设备和设施安全的控制，使工作人员能够及时发现相关问题，并运用正确、合理的方法来进行解决。在现阶段的石油工程背景下，有必要对修井技术水平进行提高，以提高有关石油项目的质量。技术创新可以有效地提高油井的石油产量，为社会的经济发展提供良好的能源基础。但是，由于在地下工作中的修井技术还有很多问题没有被发现和解决，因此降低了石油工程的生产效率。所以，有必要研究新的工艺流程，以有效地改进修井技术。

参考文献

[1]党韩.石油工程井下作业修井技术现状及工艺优化[J].化学工程与装备，2018（3）：225-226.