工业废气的处理方法精选(九篇)

第1篇：工业废气的处理方法范文

关键词：企业废气 综合治理 工程设计

引言

近年来，国家对环保问题越来越重视，第十二个五年规划中明确指出，五年时间内要确保经济发展方式改变、致力打造环境友好型社会。2017年扬州的“263”计划、环保部对京津冀企业废气排放的监督管理、关于江苏灌南企业废气泄露事件的处理调查、3月环保部对山东某化工企业废气泄露进行立案等事件都表明了我国政府在企业废气治理方面的严肃态度。企业废气有多种类型，具有毒性大、污染广等特点，对环境造成严重危害。因此，在进行企业废气治理时，要结合企业生产特点，制定高效适合的综合治理方案，提高其可实现性与科学性。

一、企业废气治理工程的处理技术

企业废气的处理技术大致可分为回收技术和消除技术，前者是采取冷凝、吸收、吸附等物理方法对企业生产过程中所造成的废气进行回收再处理；后者是用燃烧、生物处理等技术对企业废气进行消除。企业在进行废气综合治理时应结合生产状况与成本核算选择适合自己的废气处理技术。

（一）通过冷凝法吸收废气

冷凝法一般用于废气处理的前端，是利用有机污染物在不同温度条件与压力改变时饱和蒸气压发生相应变化的特性，通过温度与压力的改变使污染物从气体中分离出来，从而达到企业废气治理的目的[1]。这种处理技术主要依靠冷凝温度控制，具有分离速度快、治理效果明显的优点。但缺点在于使用范围小，只适用于5000ppm以上的高浓度废气，对浓度低或者大风量的废气并不能起到有效作用，并且这种技术使用成本较大，因此在目前的企业废气治理中应用的并不广泛。

（二）吸收技术的使用

吸收法由于容易操作、投资费用低等原因在企业废气综合治理中使用的最为广泛，也是最早的废气处理技术。吸收法大致可以分为物理吸收与化学吸收。物理吸收是指以挥发性低溶剂为载体、利用污染物与气体物理性质上的不同对其进行分离，达到废气治理的目的[2]。在使用过程中，应选用溶解度大、抗氧化、抗腐蚀并且价格低的吸收剂；化学吸收是指利用吸收液使废气中的污染物产生化学反应，主要有酸洗、碱洗、氧化吸收等途径。化学吸收的缺点在于需要定期更换吸收液，并且更换下来的吸收液需要经过在处理后才能进行排放，否则会产生二次污染。

（三）通过吸附法吸收废气

吸附法是通过吸收剂对废气中的有机污染物产生化学健力或是分子吸引力，从而将其从气体中吸附出来的方法，生活中最常见吸附法应用如放置活性炭吸收甲醛等。通过吸附法技术处理废气的优点是吸附彻底、耗能低、使用安全等，但缺点在于吸附剂容易失效，需要定期更换，工艺复杂等，故而在企业中的应用很少。

（四）利用生物法对企业废气进行处理

生物技术是近几年新发展起来的废气处理技术，一般分为生物滤池、洗涤剂、滴滤塔等种类。具有投资小、运行方便、净化效果好等优点，近几年来的在企业废气治理中也收到追捧。但生物法具有氧化分解的速度较慢，在进行废气处理时需要很大的接触面积等缺点，且只适用于浓度较低的废气处理。

（五）低温等离子体技术在废气治理中的应用

低温等离子体技术是通过对废气进行外加电场，利用产生的电子对污染物进行轰击，使其解体，然后再以物理方式和化学方式对污染物进行净化，从而达到排放指标。低温等离子体技术在企业中的应用并不十分广泛，它受温度、湿度、气体浓度等多方面的影响。

（六）氧化法处理工艺

氧化法具体表现为对废气进行直接燃烧或是催化燃烧，利用高温的分解作用使污染物进行氧化与分解。这种降解的效果非常明显，但对温度以及空气含量的要求较高。航天发射场废气治理中就大量应用了催化燃烧法，对航天发射场中的偏二甲肼废气的治理有很好的效果，在高温下通过对偏二甲肼的燃烧，催化了其氧化速度的加快，操作的程序简单，且适合航天发射场的环境需求，但因为对环境的高要求，这一方法并未被大量推广。

二、企业废气治理工程设计研究

对企业废气治理工程设计的研究可以从两个方面入手，其一是对废气综合治理工艺设计的研究，其二是对废气综合治理设备的研究。下文将做详细分析。

（一）废气治理的工艺设计

在进行废气处理时，首先要做的是对废气进行分类。目前已知的企业废气主要可分为四大类，包括含氧有机废气、高浓度HCI废气、不含氯有机废气和污水处理站废气[3]，根据不同的废气类型采取有效的治理措施，才能为企业带来更多的效益；其次是结合企业的生产，对废气治理采取措施。

在进行高浓度的HCI废气处理时应采用四级降膜吸收器对其进行吸收处理，含氯有机废气经过两级冷凝预处理后再对其进行集中处理、不含氯的有机废气要经过两级冷凝预处理后再通过RTO焚烧，最终进行一级碱洗塔处理，保证其所含的酸性物质达到国家排放标准[4]；而污水站的废气调节池产生的废气以有机物与酸性气体为主，在进行处理时应与其他废气汇总后进行集中处理。

对企业废气的集中处理步骤是：首先进行一级水洗或酸洗，然后进行一级酸性氧化，最后使用一级碱洗塔，使企业废气治理达到理想化效果。在废气处理过程中还要综合多方面因素，比如环氧丙烷的处理时，应考虑到其水溶性，在进行处理时首先应该进行一级水洗，对环氧丙烷进行初步吸收，然后对不溶于水的大分子进行降解处理，最后再使用一级碱洗塔进行处理。

（二）企业废气综合治理设备设计

企业废气的治理过程离不开治理设备的应用，因此在进行企业废气综合治理时，对设备的选择与应用也是十分重要的。废气治理设备设计应从以下几个方面入手：其一是对冷凝器的设计，一般情况下对有机废气进行的是两级冷凝处理，由于冷污染物量大的特点，可从设定适度废气量等角度出发对进行改进；其二是利用先进的科技手段，对吸收塔的填充材料与层级设置进行改良，确保其能够进行更高效快速的污染物吸收；最后是对各种废气处理设备进行经济核算与可行性分析，在这一点上可利用先进的互联网技术，网上建模对各种设备与方案进行检测与试验，对产品的电耗、药耗、操作方式进行综合分析，为企业选取最适合其发展的废气处理方法。在进行废气处理同时也保证企业的经济发展不受影响。

三、结束语

综上所述，企业废气的治理是解决环境污染的一项重要措施。合理的控制企业废气的排放需要政府政策的施压、企业治理理念的革新、先进技术的使用以及社会公民的监督。在进行企业废气治理时，由于其复杂性与时效性，进行合理的工程设计是非常必要的。企业废气的综合治理应从前期的废气分类入手，综合考虑多方面因素，选择适于企业发展的方法，引进先进技术，才能更在企业废气综合治理过程中取得事半功倍的效果。

参考文献

[1]刘乾.化工企业废气综合治理工程设计探讨[J].化工管理，2016，（31）：177.

[2]杨强.企业废气综合治理工程设计分析[J].资源节约与环保，2016，（10）：131.

第2篇：工业废气的处理方法范文

关键词:钢铁企业;废水处理;悬浮物;焦化废水

中图分类号:X781文献标识码:A

文章编号:1009-2374 (2010)25-0104-02

工业废水对水体环境的影响较大,使水体中悬浮物、油、重金属、酚、氰、COD等污染因子超标。在众多工业中,钢铁工业的废水排放量很大,据统计,我国钢铁工业外排水量约占工业外排废水量的10%,且废水中含有大量的污染物质和有害物质。因此,治理钢铁工业废水,对解决水体污染,保护和节约水资源具有重要的意义。

污染物也是原料存在的一种形式,只不过这种存在形式使可利用资源量减少,损害了人们的经济利益,也影响了人们的身体健康。由于物质是可以转化的,只要措施得当,存在于污染物中的物质就可能变为可以被利用的形式。因此,人们一直在寻找有效、合理处理钢铁企业废水的方法,并尽可能多的对处理后的废水和废水中所含的有用物质进行资源化利用。

1钢铁企业废水的来源、特点及处理

钢铁企业大多是集烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等各生产工序和机械、动力、耐火材料等辅助工序为一体的联合企业,各生产工序在生产过程中均产生并排放大量的废水。一般将排至企业外部的一种或多种工序的综合排水称为钢铁企业总排水,钢铁企业总排水具有排水量大、含有多种污染物且污染负荷大等特点。

1.1焦化废水

这是焦化厂产生的废水,其特点是含有高浓度酚。焦化废水中酚可回收利用,常用熔剂萃取法和气提法,对蒸氨后废水进行冷却,作为洗氨补充水循环使用。对于最终硝化生化系统产生的外排水,可将其稀释用于焦炉熄焦补充水。

1.2高炉煤气洗涤水

高炉煤气洗涤水是炼铁厂的主要污水,其特点是含有大量的固形物和杂质。这类废水需进行悬浮物去除、水质稳定、冷却处理以达到水的循环使用。目前大型炼钢厂在污水中投加混凝剂,沉淀池采用轴流式,沉淀污泥经浓缩和过滤脱水为滤饼,可作为烧结原料,处理后废水可循环使用。

1.3转炉烟气废水

转炉烟气废水是炼钢厂的主要污水,含有大量悬浮物。这类废水主要采用自然沉降、絮凝沉淀和磁力分离。处理后废水可以进入循环水系统。

1.4轧钢废水

热轧废水主要污染物为氧化铁皮、悬浮物和油类。热轧废水主要采用药剂混凝沉淀以去除悬浮物和油类,经冷却后循环使用;冷轧废水主要污染物为悬浮油、乳化油等,悬浮油需用刮油机除去,含乳化油废水必须破乳,然后浮选除去油;另外,还有钢材酸洗废水,其中主要含酸和铁盐。

2钢铁企业废水的处理技术

根据以上分析的钢铁企业废水来源及特点,可见钢铁企业的废水处理及资源化,主要是考虑去除污水中的悬浮物、油、盐类还有酚类物质等。

2.1钢铁废水中悬浮物的处理

目前,在钢铁行业常见的处理工艺主要有混凝沉淀、过滤。通过投加一定量的混凝剂、助凝剂于废水中,使废水中难以自然沉淀的污染物和一部分细小悬浮物形成絮凝体,再在后续沉淀池中沉淀分离,从而使大部分悬浮颗粒物以泥浆的形式从池底部排出,清水从池顶排出。混凝沉淀处理后的废水,经冷却塔冷却后循环使用,处理后水中的SS

混凝法和其他处理方法联合使用处理钢铁企业的废水,可以取得更好的处理效果。采用曝气-混凝沉淀法处理。高炉煤气洗涤水进入沉淀池之前,通过曝气将水中游离CO2吹脱,使溶解在水中的碳酸盐析出,在沉淀池中一并去除。这种方法有利于高炉煤气洗涤水的水质稳定,可减缓高炉煤气洗涤水系统的结垢。

污水的预处理还可以通过物理法,即采用各种筛网、滤网、斜形筛、格栅等方法拦截去除大颗粒悬浮物和部分石油类,有利于污水后续处理设施运行及节约药剂。除此之外,微滤与振动筛技术作为一种简单的机械过滤方法,也逐渐被应用到污水的预处理中去。它适用于把废水中存在的微小悬浮物质、有机物残渣及其他悬浮固体等最大限度地分离出来,大大降低了后处理负荷,且处理水量大,管理方便,可成为钢铁企业污水预处理中很有发展前途的技术。

2.2钢铁废水中油的处理

国内钢铁企业通常采用含油处理方法如气浮法、吸附法、生化法和化学法,处理效果一直不甚理想。现已开发出用膜技术处理污水中的油,这是一种具有耐腐蚀、机械强度高、孔径分布窄、使用寿命长等突出优点的陶瓷膜技术,它对油的截留率达到了99%,通过对陶瓷膜系统处理后的透过水可作为冲洗水使用,浓缩液经加热、离心分离后的油可作为燃料利用。这种新型的方法具有可观的经济价值。

2.3钢铁废水中盐的处理

目前,在水处理行业中已经应用的除盐工艺有:离子交换除盐、蒸馏法除盐水处理、膜分离技术等。钢铁企业废水盐浓度高,采用离子交换除盐方法成本高,而且除盐率相对不是很高,且生酸碱废液排放量大,会造成环境再次污染。蒸馏法工艺仅适用于小水量的除盐水处理,而且耗较大,处理成本很高,不宜于钢厂大水量的除盐工艺。

随着经济技术的发展和环保要求的提高,膜分离技术到广泛的应用。反渗透膜除盐技术作为膜分离技术的一种,具有分离度高、脱盐率最高、可达95%以上、单位面积的透水速度快、化学稳定性好、系统运行定、出水水质可靠、环保效果好、易于实现自动化等优点,是钢铁行业水处理方面有很好的应用价值。

2.4含酚废水处理

对焦化厂的含酚氰废水,国外普遍采用的是延时曝气或强化曝气生化法处理技术。焦化的含酚氰废水采用预曝―中和―气浮―曝气―沉淀―除氰一混凝沉淀―过滤―吸附处理后外排,排水中酚

3结语

环境污染是当今人类面临最大的危害之一,特别是工业生产的发展,排出了大量的废水,这些废水如直接排放或处理不当,将影响水体的自净,因而使水质恶化。人们日益意识到环境污染带来的危害,现在污水必须通过处理才能排放已成为人们的共识。

我们应当从新的角度认识钢铁企业的废水。废水和资源是对立统一的,废水可以被认为是有待于开发的资源,只要技术过关、措施得当,废水完全可以转化为资源。通过提出和建立我国钢铁企业外排废水综合处理与回用技术框架,以综合废水为新水源,建立起新的用水理念,实现用水系统的新变革,它是解决钢铁工业水资源短缺的最直接、最经济、最有效、最现实与最可靠的途经。

参考文献

[1] 邹家庆.工业废水处理技术[M].北京:化学工业出版社,2003.

[2] 黎蓓,常静.钢铁废水的资源化回用[J].河北冶金,2008,(6).

第3篇：工业废气的处理方法范文

关键词 工业废气；生物净化法；应用分析

中图分类号 X7 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）11-0048-02

近年来，我国经济迅猛的发展带来了一些环境问题。部分化工企业在生产中不注重对废气的处理，导致废气污染环境，给人类的生存带来了潜在的威胁。因此，各个工业生产应对废气的排放高度重视，在对废气进行处理时也要采取科学有效的方法，生物净化法对废气处理的效率十分高，同时，其所需的成本很低，对工业排放废气具有重要的作用。

1 处理原理

生物净化法的科学之处就在于，其使用化学知识对废气进行氧化分解，对其进行净化，同时将其分解出的有机物用作填料来增加能源，对废气进行利用，进而将其转化为无害的简单细胞组织，在使用生物净化法来对工业废气进行处理时有以下几个流程[1]。

首先，在处理之前使用水对工业废气中的污染物进行溶解，使其充分溶入水中，形成液膜；其次，通过对液膜的浓度进行调整使污染物得到一定的扩散分解，在污染物进行溶解的过程中，液膜中的微生物将其进行吸取；最后，在微生物对废弃物进行吸取的过程中，会产生一些物质，这些物质在能够作为营养物来进行使用，在进行吸取中还会有一些会分布在空气中，剩下的部分则会重新进入液膜中。换句话说，生物净化法实际上就是对污染物进行降解和传质，进而使废气中的污染物得到净化，促进生态平衡。

2 工业废气的危害

目前，经济的发展会涉及到大量的工业生产，工业生产就会排放出工业废气，若这些废气不经处理就被排放到空气中会对环境造成很大的污染，破坏生态平衡，使人们的生活环境日益变差，对人们的健康带来严重的负面影响。工业废气中含有很多对人体有害的物质，对人体的健康会造成很大的损伤，由于工业废气中包含的物质具有不同的毒性，对人体的损害程度也有所不同，具体表现在以下几点。

首先，对人的中枢神经造成影响，更甚者会急性中毒；其次，磷化物会影响人体血液胆碱醋酶的活性，使人神经系统发生障碍；最后，腈类物质会使人感到身体不适，甚至会对人的生命安全造成威胁。

3 影响效率的因素

1）微生物。在进行生物净化的过程中，要对微生物进行有效的利用，微生物在对工业废气进行处理的过程中起到的是降解作用，由于工业废气中污染物的组成不尽相同，在对微生物进行选取的时候也要进行多方面的考虑，进而选取出合适的微生物来对工业废气进行净化处理[2]。

2）填充剂。填充剂在工业废气净化中的作用是至关重要的，填充剂在净化的过程中还要对微生物进行相应养料的供给，对填充剂进行选取有严格的要求。首先，对其持水能力、表面积和pH值等都有严格的要求；其次，在对其选择的过程中一定要考虑成本，在满足选取标准的情况下，尽最大可能降低成本，选取出物美价廉的填充剂，使工业废气的处理效率和利益兼得。

3）压降。在使用生物净化法对工业废气进行处理中，一定要注意床层间压降，对其进行良好的控制能够使成本得到降低。在进行各类生物净化法的过程中，对填充剂进行有效的选择能够使压降保持在一个稳定的程度，进而使废气处理效率得到提升，减少净化所需

成本[3]。

4 废气处理工艺

1）生物滴滤法。对生物的过滤和生物的吸收进行有机的结合，使其能够产生相应的化学反应，废气发生分解进而使其得到净化，这就使生物滤池法的工作原理。在对工业废气进行处理时，对其进行降解和吸收时，其工序都是在相同的反应器中进行的，反应器中的填充剂主要有聚丙烯块、石块和陶瓷灯，这些物质都可以使微生物快速生长，是其生长的介质。

在对工业废气进行处理前，首先要对填充剂进行营养液的补充，在其表面喷洒，当其流向底部时在对其进行相应的收回工序，这样能够对营养液进行重复使用。在对工业废气中的污染物进行净化时使用生物滴滤法，填充剂对污染物发生作用，使其对代谢物发生化学反应，而后在对形成的液体进行替换，在这个过程中，其具有强大的缓冲力，生物滴滤法主要适用范围为酸性代

谢物[4]。

2）生物洗涤法。生物洗涤法主要是靠生物洗涤塔系统来实F，生物洗涤塔主要由再生池和洗涤塔组成，在使用生物洗涤法对工业废气进行处理时不用添加填充剂。与滴滤法和过滤法进行对比会发现二者完全不同，在对工业废气进行处理的过程中，工业废气由下至上的进入到再生池中，在此过程中工业废气产生循环作用并形成鼓泡与液体相互溶解，进入再生池后与空气发生氧化反应，而后经再由生池中的微生物对其进行降解达到净化目的，在此过程中由于再生和吸收使独立完成的，因此再生液可以重复使用。生物洗涤法具有很多优势，对其的管理十分简便，在反应过程中能量的变化十分小，然而设备需要花费的成本较高。

3）生物过滤法。在对工业废气进行处理的工艺中，生物过滤法的应用时间长并且范围广泛，使用生物过滤法对硫化氢进行处理效果极佳。在经过不断发展后，将这项技术应用到气体的降解中，在进行过滤时，将挥发性的气体进行相应的处理之后，使其达到一定的状态进入到过滤装置中，过滤装置中的媳妇性物质将工业废气中的污染物进行吸附，使其得到相应的净化。这种净化方法的费用相对比较低，其对挥发性污染物具有很强的净化效果[5]。

4）生物吸收法。生物吸收法的主要构成部分是微生物的氧化反应和废气吸收。废气中的污染物由下至上的进入反应器，在与水相互接触时会产生质量传递，废弃物被溶入水中，二者同时进入反应器，反应器中的微生物对其产生相应的化学反应进而达到去污的效果，生物吸收法的流程十分简单，操作方法也比较简便，但其花费较高，设备繁多，在进行处理的过程中还需要添加养料。

5）电晕法。电晕法以往应用于二氧化硫和氮氧化物的处理，经过相关人员的研究后发现，其在对工业废气的处理方面效果极佳，因此，被用于工业废气的处理。将挥发性有机物置于高电压反应器中，使其经过高压脉冲发出的电量，通过作用产生出自由基，与挥发性有机物产生降解反应，进而对其进行无害转化。电晕法对挥发性有机物具有很好的降解作用，但此方法还未进行完全使用，目前适用于浓度相对较低的挥发性有机物废气。

5 结论

使用生物净化法来对工业废气进行处理具有一定的优势，其根据化学反应来对废气进行净化能够使净化的成本得到一定程度的降低。目前使用生物净化法来对工业废气处理的应用还不广泛，因此，科研人员应努力研发解决相关难题，让生物净化法能够广泛使用，使生态环境得到保护。

参考文献

[1]杨桂贤.生物法净化在工业废气处理中应用及前景分析[J].山东工业技术，2016（12）：54-55.

[2]姜敏.探析工业废气处理中的生物法净化应用[J].工程技术（全文版），2016（9）：00200.

[3]舒文正.浅谈生物法净化在工业废气处理中的应用[J].技术与市场，2016（7）：397.

第4篇：工业废气的处理方法范文

【关键词】废杂铜冶炼；烟气排放；环保治理

1.我国废杂铜生产的现状

随着我国经济的快速发展，工业生产对铜的需求快速增长。中国作为全球最大的铜生产和消费国，同时也是再生铜进口最多的国家。有数据显示，2010年我国再生铜产量占铜总产量的比重已达38.5%，而国内废铜需求大，自给率低，对外进口依赖度高。我国铜再生产业近几年发展迅速，有国有大中型企业，但更多的是众多的私营中小企业。这就造成我国目前再生铜企业的生产规模和工艺参差不齐，国有大中型企业在生产规模、技术、环保等方面都在我国铜再生行业中处领先位置，但是众多的私营中小企业依然采用较为原始的熔炼技术，环保设备基本属于空白，废杂铜冶炼产生的烟气未经处理就直接排放，由于烟气中含有大量的有毒致癌物质，不仅严重污染了周围的生态环境，同时也对生产工人造成无法挽回的职业伤害。

2.废杂铜生产的方法和产生烟气的过程

2.1废杂铜冶炼的方法

废杂铜冶炼的方法很多，在我国多见两大类： 第一类是将高质量的废杂铜如废旧电缆电线经简单的分拣和绝缘皮剥离后，直接冶炼成精铜或铜合金， 可称作直接利用； 第二类是将质量较差的废杂铜先冶炼成阳极板，然后通过电解的方法精炼成电解铜， 被称为间接利用。

废杂铜生产阳极铜的火法工艺主要有三种：一段法，二段法和三段法。一段法是将各种杂铜按一定比例配料直接加入阳极炉精炼成阳极板；二段法是将杂铜加入鼓风炉或转炉熔炼成粗铜，粗铜再加入阳极炉熔炼成阳极板；三段法是将杂铜加入鼓风炉炼成黑铜，黑铜加入转炉炼成次粗铜，次粗铜再加入阳极炉炼成阳极板。

2.2废杂铜生产过程中排放烟气的环节和种类

铜再生企业的原料多为回收的废杂铜。回收来的废杂铜种类非常多，包括有金属加工企业产生的边角料和铜屑、含铜渣泥、废电线电缆、从废电机和废变压器中拆解下的铜线圈、报废机械的铜部件、废电子产品的电路板和水暖配件等。

铜再生企业存排放烟气的环节和种类如下：

（1）预处理过程主要由废杂铜分选、废电缆电线绝缘的剥离采用燃烧等方法产生大量的颗粒物、甲苯、苯丙芘、二噁英和二氧化硫等。

（2）在熔炼过程中产生的烟气。这是废铜再生企业的主要污染源，包括颗粒污染物（主要成分是金属氧化物和非金属氧化物）、二氧化硫等。

3.国家相关产业政策及行业发展规划中的环保要求

《中国再生有色金属产业“十二五”及中长期发展规划》[1]对铜再生发展提出了相关要求：我们要加强环保监管和治理。对再生有色金属复杂物料拆解预处理、熔炼、加工及“三废”处理等关键环节加强岗位和技能培训，推行持证上岗制度。熔炼加工企业“三废”必须达标排放。在加工园区和交易市场内建立“三废”实时监测系统，加强安全、劳动保护和环保设施建设，实现污染物集中处理。建立从回收、拆解、熔炼到深加工的产业链体系，发挥产业集群效应，推动再生有色金属加工利用规模不断扩大。

随着中东部地区持续被雾霾笼罩，多地PM2.5指数“爆表”，全国两会期间环境问题成为代表委员热议的话题，建议、议案、提案的焦点。这更说明环境问题的严重性和迫切性，今后在再生铜冶炼方面必须优化产业结构、推进技术进步、强化管理监督、完善政策机制。

4.废铜再生企业烟气污染治理

作为废铜再生企业，产生的主要污染物有烟气（熔炼产生二氧化硫和固体可吸入颗粒为主），熔炼烟气中的主要污染物具有温度高、颗粒大、易截留、污染物组分变化大的特点。

大型国有再生铜生产企业在原材料处理环节对废杂铜进行处理，废旧电线电缆的外包绝缘材料采用机械法、化学法、高温法、静电法和低温冷冻法这样的工艺减少了由于燃烧绝缘层产生的等大量的颗粒物、甲苯、苯丙芘和二氧化硫等，同时也杜绝了有机物进入熔炼炉，很好的解决了二噁英污染问题，而在废气处理上选用通用、成熟、简便并能够满足上述要求的重力冷却沉降、旋风除尘加脉冲布袋除尘组合工艺。重力冷却沉降与旋风除尘主要是对废气进行冷却且去除废气中的大颗粒污染物，消除废气中的不良因素。

干法袋式除尘是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为1微米或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。这种基于过滤原理的方式决定了它不受粉尘粒径和锅炉负荷变化的限制，从布袋收尘器出来的烟气含尘浓度可降至50mg/m3以下，是目前最先进且应用广泛的除尘技术。

二氧化硫是再生铜冶炼过程中烟气的主要成分，对于二氧化硫的处理目前最为常见的是通过碱液喷淋吸收二氧化硫的方法。

湿式碱法脱硫主体设备为空塔型脱硫塔，是利用喷嘴产生的连续液滴与旋流烟气产生高效率气液对向接触，通过气液两相的传质、湍流、吸收；化学反应， 从而将烟气中的SO2和SO3固定于稳定的硫酸盐中。吸收剂采用氢氧化钠（NaOH） 碱性溶液，与烟气中SO2反应生成亚硫酸钠（Na2SO3）和硫酸钠（Na2SO4），然后利用脱水设备进行固液分离。由于氢氧化钠（NaOH）具有活性强，耗量低的特点，脱硫塔所配套辅助系统水耗、电耗和一次投资费用具有很好的经济性，而且药液制备工艺较为简单。

脱硫化学反应机理如下：

SO+HOHSO

HSO+2NaOHNaSO+ 2HO

2NaSO+O2NaSO（少量）

我国某厂在废杂铜冶炼中的烟气环保治理流程简图：

图1 烟气处理工艺流程简图

经环保治理后的烟气含尘浓度及SO2浓度变化见表1。

经环保处理后的烟气完全达到《铜、钴、镍工业污染源排放标准（GB25467-2010）》要求（有色金属熔炼炉SO2排放浓度400mg/m3，烟尘排放浓度80mg/m3）。

5.结束语

近年来，随着社会对环境保护意识的提高，我国政府加大了对废铜再生企业扶持力度，逐年加大环保投入，环保工作取得了长足的发展，随着再生铜产业“十二五”规划的出台，必将有力促进废铜再生产业技术装备和污染治理技术的进步，改变经济增长粗放的模式，落实绿色发展，促进人与自然的和谐发展。

【参考文献】

[1]中国有色金属工业协会再生金属分会“中国再生有色金属产业‘十二五’及中长期发展规划”.

[2]刘天齐，黄小林，邢连壁等.三废处理工程技术手册（第1版）.废气卷化学工业出版社，1999，5：164-171.

第5篇：工业废气的处理方法范文

关键词：德士古；煤气化；高氨氮；废水处理

中国在国际上的发展速度都是有目共睹的，但是伴随着对于环境的污染和能源的消耗，因此为了我国能够长期稳定的发展下去，可持续发展成为了我国发展的新模式，对于化石能源中的煤炭资源由于其污染较为严重，经常作为环保批判的对象，主要由于煤炭在开采和使用过程中都会对环境产生污染，现阶段的煤化工废物也需要满足新的环保标准，处理技术有待提高。

1关于煤气化高氨氮废水的概述

煤化工企业是由于石油资源紧缺而发展起来的，其生产过程中产生的废水含有大量有毒物质，其中的氨氮含量较高，包含的有机物也很难被降解处理，因此煤化工企业的废水处理成为了环境保护的重要研究内容。基于煤化工对于经济发展的重要性，如何在坚持可持续发展的道路上正确处理煤气化高氨氮废水成为了一项重要的研究课题。德士古煤气化合成化工产品的技术是当前煤化工企业中的创新型技术，在我国北方使用较为广泛，但是这些区域也恰恰是水资源匮乏的区域，对于水资源的保护尤为重要。煤气化高氨氮废水的主要特点是排放量大，处理难度和处理成本始终无法降低，从经济性考虑很多煤化工企业宁愿选择污染环境接受处罚，也不愿意投入高额资金进行废物处理工作。

2现阶段我国煤化工废水处理工艺方法简介

在我国的煤化工领域废水处理基本按照以下几个步骤进行，即物化预处理后开展生化处理，最后再实施物化深度处理。第一步物化预处理。在这一步骤中，主要为了去除废水中所含的大量油脂，为下一步的生化处理奠定基础。目前最常用的方法是隔油池与气浮法相结合，这种方法还可以将油脂进行回收利用，具有很好的经济性，其余集中如均质调节、通过初沉除去大颗粒固体等形式在处理效果上略差。表1进水指标第二步生化处理。在经历了物化预处理后的废水进入到生化处理环节，常用的方法有缺氧生物法和好氧生物法相结合的处理工艺但是传统的生化处理后有些参数指标处于不稳定状态，经常无法通过检测，说明处理效果不佳，为此有些技术人员开发了新的好氧生物处理方法，其中的典型代表是PACT法、厌氧生物法、流动床生物膜法（CBR）和曝气生物滤池BAF法等。具体来讲PACT法是增加了一些活性炭粉末来帮助微生物提高生存率，增强处理能力。厌氧生物法则主要采用上流式厌氧污泥床（UASB）工艺。最后一步是深度处理。当煤气化后的高氨氮废水经过前面两个步骤的处理后，水中的一部分污染物指标已经极大的降低，但是离环保排放的标准还有距离，仍需要进行最后一步的深度处理。当前的深度处理主要有固定化生物技术、混凝沉淀法、吸附法和超滤以及反渗透等膜处理法。实际上固定化生物技术是一种新兴技术，主要通过选择优势菌种有针对性的处理德士古煤气化的高氨氮废水。混凝沉淀法则是利用混凝剂来实现更好的沉淀，有助于物理过滤效果的提升，混凝剂还能够改变废水的PH值，促进其中的悬浮物沉淀，后期再进行简单的固液分离就能够达到良好的清除效果。

3不同废水处理方法的优劣比较

PACT处理方法效率低，但是其处理效果好，且环保性高，适用于含沉淀物固体颗粒较多的废水。厌氧生物法对设备和环境要求较高，需要满足一定压力和温度，因此适合处理有机物含量较高的废水。曝气生物滤池法目前仍处于推广阶段，处理效果好但相对价格较高。固定化生物技术依赖于菌种选择的水平，且针对性较强。

4结语

通过本文上述分析可以看出，现阶段我国德士古煤气化废水具有高氨氮含量、降解难度大等特点，为了能够降低对环境的污染，现有的废水处理技术能够通过三个步骤来实现废水高效处理，具体的工艺优劣不同，仍有待后续研究来推动行业的发展。

参考文献：

[1]冯峰.德士古煤气化灰水工艺分析.化工管理[J],2015(15):166-166.

[2]张，贾明畅.浅析高氨氮废水处理技术的研究.建材发展导向:下[J],2014(11).

[3]谭心舜，程乐斯，贾小平，毕荣山.德士古煤气化工艺CO_2排放分析.化工进展[J],2015(4):947-951.

[4]侯遵辉，董嘉丽，孟祥龙.浅析德士古煤气化炉耐火砖的使用与损蚀.科技信息[J],2014(15):103-103.

[5]兰晶晶.浅析高氨氮废水的处理技术的一些探析.化工管理[J],2014(9):125-125.

第6篇：工业废气的处理方法范文

[关键词] 造纸；废水特性；废水处理；联合法

中图分类号：X703 文献标识码 A . 文章编号：

造纸行业是世界六大工业污染源之一，它产生的废水量约占国内工业总废水量的10%，是造成水污染的重要污染源。本文介绍了各流程产生废水的特性及处理技术的研究进展，总结了造纸废水处理技术，并指出联合法是最佳方法。

1. 造纸废水的特性

造纸废水大体上可分为：备料废水、制浆废水、中段废水、纸机白水、废纸制浆废水。

1.1 备料废水特性

在进入制浆主生产工艺之前，要对原料进行不同程度的预处理，使其满足工艺生产的需要，这一过程称为备料。

（1） 木材原料备料废水特性

备料车间剥皮工段废水含有一定量的木材抽出物，这些木材抽出物以溶解胶体的形式存在，是废水毒性的主要来源。

（2） 非木材原料备料废水特性

以草类和芦苇等为原料的制浆工艺，为防止尘土草屑飞扬，多数工厂都有喷淋装置，但这样会使草屑及原料中部分水溶性物质进入废水中，增加废水BOD5和CODCr的含量。

1.2 制浆废水特性

制浆废水的污染负荷和制浆工艺中粗浆得率有直接的关系，粗浆得率低则制浆废水的污染负荷高。

1.3 中段废水特性

中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在洗涤、筛选、漂白以及打浆中所排出的废水。中段废水含有较多的木质素、纤维素、有机酸等有机物，以可溶性CODCr为主。

1.4 纸机白水特性

纸机白水是在抄纸过程中产生的，含有的物质包括细小纤维、抄纸所添加的填料、溶解物（DS）、胶体物（CS）及悬浮物等。白水的污染物负荷以不溶性COD为主，白水中含有的细小纤维可以回收。

1.5 废纸制浆造纸废水特性

废纸制浆造纸废水主要来源于废纸脱墨、洗涤、浆料净化筛选、浓缩和纸机湿部在制浆部分的残渣、洗涤、漂选过程中产生的洗涤废水等。废纸制浆废水主要含有油墨、细小纤维、填料及助剂、油墨中溶出的有毒物质等。

2. 造纸废水处理技术应用及研究进展

2.1 造纸废水处理技术应用

制浆废水通过常规的碱回收工艺可以得到回收利用；纸机白水通过气浮或多盘真空过滤等处理后可直接回用于生产；通常所说的造纸废水主要指的是中段水，具有排放量大、COD高、pH变化幅度大、色度高、有硫醇类恶臭气味、可生化性差等特点，属于较难处理的工业废水之一。下面从五个方面介绍目前造纸废水处理的方法。

2.1.1 物理法

常用物理法有气浮、吸附和砂滤等。涡凹气浮作为一种新型气浮法，省掉了溶气罐等设备，能耗是传统气浮的10.0%～12.5%。用活性炭吸附处理混凝后的造纸废水，可将COD从300 mg/L降到100 mg/L。用混凝和砂滤对生化后的造纸废水进行深度处理，可以明显降低废水的污染程度。

2.1.2 物理化学法

（1） 混凝法

在新型混凝剂的开发方面，微生物絮凝剂作为一种能够自然降解的新型絮凝剂，目前已应用于造纸废水处理并取得良好的效果。粉煤灰、硅藻土等矿物质制成的混凝剂也开始应用于水处理领域。

（2） 化学氧化法

湿式氧化法是在高温高压下以氧气或空气为氧化剂，氧化水中溶解态或悬浮态的有机物或还原态的无机物，使之生成CO2和H2O的一种处理方法。用湿式氧化法处理造纸黑液，控制一定的温度、压力，可使黑液中有机物氧化降解。

超临界水氧化法是一种能够彻底破坏有机物结构的新型氧化技术，处理有机废水时具有反应速率快、反应完全和无二次污染等特点。超临界状态下的水具有常态时所没有的一些性质，有机物在超临界水中，很容易被普通氧化剂氧化。

（3） 电化学法

采用电凝聚法处理中段水，COD去除率可达91.7%。微电解技术也可应用于漂白工段废水的脱色处理，色度去除率达90%。

（4） 微波技术

微波技术是一种较先进的污染处理技术，超高频电磁波及高能电子束能杀灭细菌和病毒，且不生成副产物，无二次污染。

（5） 膜分离法

用膜化学反应器处理造纸废水的生化出水，最佳工艺条件下对COD、色度的去除率分别为87.1%和95%。用无机陶瓷微滤膜处理草浆黑液，对木素类物质、COD的去除率分别大于85%和60%。

2.1.3 生物法

生物法包括好氧法、厌氧法和酶处理法。国内好氧法处理中段水主要有活性污泥法、好氧生物流化床法、缺氧一好氧两段活性污泥法、升流式曝气生物滤池、接触氧化法、循环式活性污泥系统等。而与常规生物法相比，酶处理法具有催化效能高、反应条件温和、对废水及设备要求较低、反应速率快、对浓度和有毒物质适应范围广、可以重复使用等优点。

2.1.4 生态法

发达国家从20世纪90年代起广泛采用人工湿地处理工业废水，出水COD、BOD5分别能达30 mg/L和10 mg/L以下。

2.1.5 联合法

目前造纸废水的联合处理法较多。化学絮凝一气浮串联生物接触氧化工艺处理再生纸生产废水，能够将中段水回用率提高至88%。采用还原铁床与固定化曝气生物滤池联合工艺深度处理，COD由320 mg/L降至30 mg/L左右，色度由251倍降至18倍。用厌氧一混凝工艺处理造纸废水在最佳条件下，除pH偏低外，COD、色度和SS均满足有关标准要求。在添加适量碱调节pH至6～9的条件下，该工艺处理中段水是可行的。

2.2 技术存在问题及发展方向

（1） 物理化学法具有适应性强等优点，但也存在着很多不足，高效混凝剂和混凝设备的研制，价格低廉、容易再生吸附剂的开发，高效氧化反应器的不断完善等都是物化法研究的重要课题。

（2） 生物法具有高效、无二次污染、处理费用低等优点，但难以进一步降低废水中有机污染物的含量。新型高效的复合生物反应器的研究应成为生物法进一步研究开发的核心。

（3） 生态法既节省了投资和运行费用，又解决了污染问题，但受土地、环境和气候等条件的制约，具有一定的局限性。土地处理及稳定塘等技术对造纸废水处理的工艺组合及水力负荷、污染负荷等参数的确定将成为研究的重点。

（4） 清洁生产技术、资源回收利用技术的开发和改进可减少末端治理的难度。制浆技术及回收工艺的改进、高效除硅技术、用其他行业废水凝聚黑液的以废治废技术等都是该领域的重要研究方向。

3. 结语

综合以上可知，制浆造纸工业的废水有其自身的特性特点，在选择废水处理工艺时，需要根据不同工艺吨浆（纸）的污染物负荷，选择合适的处理方法。而造纸行业废水处理方法较多，实际应用中采用单一技术难以达到理想的处理效果，只有通过联合法，才能做到经济性和实用性的统一。

参考文献

第7篇：工业废气的处理方法范文

关键词：炼油化工企业 废水处理技术 分析研究

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（b）-0097-01

工业废水，指的是工业生产过程中产生的污水、废水、废液以及污染物，其特点：成分复杂、产物繁多、有毒、有害物质浓度高。炼油化工企业废水的污染问题如不进行有效处理，将会影响到我国的水体复氧及人类的生活健康。因此，必须采取有效的处理技术进行解决，促进经济的健康发展[1]。

1 工业废水的分类

工业废水按照水体污染物中化学性质可以分为无机废水与有机废水；根据废水的污染物构成成分分为含油废水、含汞、含有机磷、放射性废水、含硫废水等。

2 炼油化工企业的处理技术

2.1 物理处理方法

通过物理方法，对炼油化工企业的废水进行处理，可以将废水中的部分不溶性悬浮物进行分离，达到去除污染物的目的。物理工艺有：利用格栅及筛网，对细小悬浮物进行去除；沉淀法，是指用在无机砂粒、或者是生物污泥、混凝絮状物等的分离方法；气浮法，是用来分离和水密度相近的细微颗粒；离心分离方法，可用于分离各类悬浮物。

2.2 化学处理方法

化学处理法主要有絮凝、湿式氧化及臭氧氧化法等，其中化学处理方法就是对酸、碱废水以及对重金属废水的处理方法。酸性废水处理又可分为投药中和、土壤的碱度与水体进行中和方法、废渣与碱性废水中和法；碱性的废水处理方法主要是加入酸，进行中和的方法、废气与酸性废水进行中和的方法[2]。

2.2.1 絮凝

絮凝是指，向水中加入絮凝剂，以使水中胶体的颗粒稳态较快分散，使胶粒间的聚集或者是碰撞易于形成分离的絮状物。通过絮凝过程，炼油企业中的废水的色度、浊度以及污染物及其他的生物等可以有效地被去除，絮凝剂具有易降解、无次污染、适用的范围广、稳定性较强、高效的特点。

2.2.2 臭氧氧化法

将生物活性炭与臭氧氧化共同进行深度处理，废水中的有机物在被氧化的同时，还可以被迅速的分解，确保活性炭床仍处于富氧的状态，有利于废水的净化。于此同时，活性炭的表面中，好氧微生物其的活性逐渐增强、降解以及吸附的能力均得到提高，有效、快速地将有机物去除，进一步强化活性炭脱色的能力，以达到废水净化的目的。

2.2.3 湿式氧化方法

湿式氧化方法可分为：湿式空气与催化湿式氧化两种。前者是通过空气的氧分子利用高温、高压的条件，进行液相氧化的过程。催化湿式氧化指的是有机物在经过高压高温以及催化剂的条件下，进而氧化，最后分解为H2O、CO2与N2等物质，此方法的优点是反应时间更短、而且转化效率高，缺点是催化剂的活性与pH均对反应影响大[3]。

2.3 生物处理方法

2.3.1 气浮法

气浮法是通过大量分散的气泡为载体，粘附废水中的污染物以及悬浮物，使这些污染物随气泡上浮至水面，再进行分离的方法。分离的对象主要是含油以及水体中的细微悬浮物，对石化废水进行处理时，气浮通常处于絮凝与隔油之后，因此，用此法油的去除效果理想。

2.3.2 吸附

吸附就是将固体物质中固有的多孔性，对废水污染物进行吸附，最后去除的方法。活性炭是较为常见的吸附剂，可以有效地去除废水中的色度以及臭味，但是，处理的成本比较高，也易引起二次污染。为此，吸附的方法常和臭氧氧化方法或者是和絮凝方法联用，可以避免二次污染问题。

2.4 固定化微生物技术

固定化微生物技术，将天然凝胶，例如，褐藻酸钙、以及聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等高分子的材料作为载体，进而筛选部分具有优势的菌种，并将菌种固定至载体上。该技术通过对细胞进行固定之后，便使反应器中微生物的数量大大提高，从而使处理效率提高，同时还易于固液的分离，该技术有较好的发展前景[4]。

2.5 生化法

生化法是指通过微生物之间的生物或者化学作用，把有机物分解成简单的物质。并将有毒的物质转化成无毒的物质，进而使废水得到较好地净化。此法只针对可降解的有机化合物。

2.5.1 采用生化技术

采用生化技术对废水进行净化处理，同时还可以借助膜技术进行外排污水、废水的进一步处理，使之满足循环水的补水要求。此外，还应积极开发多项循环水的处理技术，有效避免处理过的废水再次出现结垢或者是微生物集结、繁殖等问题。生化法按照微生物的存在形式，又可分为两种：生物膜法与活性污泥法。

2.5.2 活性污泥法

在国内的炼油企业中，活性污泥法得以广泛使用，此方法具有高效、基建费用低等优点。原废水经过处理系统，只有好氧的生化处理环节，因此，出水的氨氮很少降解，还可以考虑增加污水脱氮工艺，更有效地提高对废水处理水平。

2.5.3 膜分离方法

膜分离方法主要有超滤、纳滤、微滤以及反渗透这几种，采用此法可有效地将废水的色度及臭味去除，并将微生物及有机物清除。膜技术的处理方法可将大、小分子的物质进行分离。当前膜技术的分离方法推广的难点为膜的造价成本高、且寿命也短、易受到污染以及出现结垢、堵塞等现象[5]。

3 结语

总而言之，炼油企业的废水处理技术多种多样，在进行处理时，应该按照具体的情况选用较为合适的方式，较好地达到处理废水的效果，减少对环境、对人类的危害。

参考文献

[1] 韩明山.浅谈化工废水的处理技术[J].装备制造技术，2011（3）：173-174.

[2] 李次敏.对石油化工行业污水处理的分析[J].企业导报，2012（4）：274.

[3] 石英.石油化工废水处理技术及发展趋势[J].黑龙江科技信息，2011（22）：27-28.

第8篇：工业废气的处理方法范文

【关键词】石油化工；废气；处理技术；经验

一、石油废气中的污染源及种类

石油化工企业生产过程中产生的废气成分相对复杂，主要有粒子类物质、含硫化合物、含氮化合物和一氧化碳及有机化合物等，它们通过一定的排列组合构成了主要的大气污染源。就废气中各种物质及化合物的产生有着不同的来源。一般而言粒子类物质主要产生于电力、建材、轻工业、石油化工、冶金等行业工业生产过程中所产生的烟雾、烟尘及生产性的粉末等。按照粒子类物资粒径的大小被分为粗粒粉尘、细粒粉尘、烟、雾等。

含硫化合物主要由二氧化硫和硫化氢两种，这两种物质排放到空气中达到一定浓度时会对人类的健康产生不利影响，同时也是酸雨形成的重要物质。大气中的二氧化硫主要来源于燃烧的矿物燃料，而硫化氢多半来源于炼油、硫化染料等行业的生产。就石油化工行业而言，其生产过程由炼油到下游人造丝等石化产品的生产制造会产生一定的硫化氢对大气造成污染。

有机化合物的主要组成部分是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，此外还有一些含硫或含氮的有机化合物。这些有机化合物的主要来源是石油化工厂或者炼油厂的生产过程，这些污染源有着恶臭或者刺激性的气味，会对人体器官产生毒害影响，常含有一定的致癌物质。

废气中的含氮化合物主要成分是一氧化氮和二氧化氮，它们多数由于煤炭或者石油制品的燃烧而产生，同时也可能产生于硝酸、炸药或者氮肥的生产制作过程中。含碳物质的完全燃烧和不完全氧化都会有一氧化碳的产生，比如汽车尾气、石油化工生产中的催化裂化过程中所产生的烟气等中都含有大量的一氧化碳。

卤素和它的化合物也是一种常见的大气污染物，它的主要来源是含有氯和氯化氢的废气是氯碱厂以及利用其作为工业原料的工厂，氯化氢则来源于磷肥生产的过程和电解铝工业等。

二、常用废气处理技术种类

针对石油化工生产过程中产生的不同污染源，通过对其分类，有针对性的重点处理某种具体的污染物，能够有效的减少大气污染提高环境质量。具体而言，石油化工产业废气处理技术主要有以下几种。

1.废气的催化燃烧技术。该种技术又被成为催化氧化技术或者接触氧化技术，是在较低的温度下降反应器在中的催化剂予以催化，使得废气中具有可燃性的成分进行氧化分解的处理方式。催化燃烧所选用的催化剂可以根据它们的活性组分进行分类，主要是铂2等贵金属和钴3等非贵金属，根据废气的不同成分和性质选择不同的催化剂实现其催化燃烧的氧化分解。

2.刺激性和恶臭气体的吸附技术。通常而言，对于恶臭和刺激性气体的处理方式有燃烧、吸附、生物脱臭等方法。吸附技术是利用活性炭较大的表面积和对废气中多种组分的吸附能力，这种技术可以适用于不同浓度恶臭和刺激性气体的吸附，加之其较强的再生能力因而具有较为广阔的使用范围。其中具有某些化学性质的活性炭还能够在其吸附性充分发挥的同时实现良好的催化活性，从而将恶臭和刺激性物质进行氧化处理为低臭、无臭的物质。

3.有害烟雾的去处技术。由于有害烟雾的粒径较小在空气中呈现为一种雾状能够随着空气的运动实现其扩散的微小野地。该种烟雾是温热气体遇到冷气流温度急剧降低凝结而成的，在石油化工企业中有害烟雾主要是油雾、盐酸雾等。鉴于有害烟雾的粒径相对较小，可以利用玻璃纤维过滤的方法将该种有害烟雾予以滤除。

三、中国石油化工废气处理技术及效果

上述三种技术能够有效的滤除或者防治石油化工生产过程中产生的废气，但是在我国生产实践中常用的废气处理方法主要有生物处理技术、催化脱硫工艺等。

生物处理技术，利用微生物实现对有机污染物的生物降解从而实现污染防治。该种技术的发展方向是有针对性的培养菌种并且优化菌种的生存条件以此来提高生物降解率，同时通过对生物填料的物理性能、使用寿命等方面的改善来降低投资和耗能。其具体工作原理是先将污染物实现由气相到液相的转移然后由微生物吸进入液相的污染物，最后污染物进入微生物体内的有机物的代谢过程，实现对其分解将污染物转化为无害的无机物。其具体工艺流程是把气浮混凝反应池油污泥浓缩池等设施加盖后的废气通过高压风机送人洗涤塔，经洗涤后的废气由管道送入生物处理装置底部，废气经生物滤池填料吸附、生物氧化处理，净化后的尾气通过排气筒排入大气环境。通过反应池和活性炭等设备和物质的综合应用实现废气的无害化转化。生物处理技术在充分利用生物机能的前提下实现对有机废物的治理，充分利用生物规律保证治理结果，在实际应用中取得了较好的效果。但是我们也应该看到生物处理技术作为处理工艺的相对复杂，在投资和实验方面有一定的劣势。

催化脱硫技术是较为新型硫化物处理方式，能够含硫化物废气中的绝大多数硫脱去，并且可以将从硫化物中脱去的硫予以回收利用。作为石油化工企业主要污染物的硫化物，对环境的影响较大，而回收后的硫可以制成硫酸等继续用于工业生产。该种废气处理技术能够将废气中的硫充分利用并且没有新的废气或者废水的产生，其脱硫的效率也相对较高，加之费用成本低等使该种技术在工业生产中具有较大的应用空间。

放点等离子处理法。这种方法主要用于工业废气的处理，是利用高电压放电的形式来获得大量的高能电子或者高能电子激励产生的氧、氮基等活性离子，并且破坏碳氢结构的化学键，使得废气中的有机化学成分发生一种置换反应，最终结合形成没有危害的二氧化碳或者水。该种技术在我国石油化工废气处理中也得以应用和发展，对于等离子反应器的性能有了进一步的研究。对于等离子器，在使用双极性脉冲高压技术时，能够使氯苯和甲苯的分解率得到一定的提高，这种研究的进步和发展能够有效的解决石油化工废气污染的问题，使得废气处理技术和设备有了更新的发展。

TiO2光催化法。该种处理技术日渐被重视的一种处理技术，它充分利用TiO2的化学稳定性、无毒化、成本较低、获取方便等特点实现对含氯有机物废气的光催化降解。在实践应用中研究者对TiO2光催化的改性和其负载修饰的方法来扩大使用范围，从某种程度上实现了对石油化工生产过程中产生的含氯有机废气的处理。这一技术在工业废气处理中具有反应率高、速率快、溶剂分子不会对其影响等优点但是该种技术在使用中也存在一些技术难题，为其推广应用和深入研究提供了一定的空间。

我国石油化工废气处理技术是针对不同的生产过程中产生的污染物不同有针对性适用废气处理方式，并且在处理方式选定还通过处理工艺单元的组合实现对有机废气等的优化处理。废气处理过程中所要遵循的原则是尽可能不再产生新的污染物并充分利用废气中的可利用成分，在有效治工业废气污染的同时也实现了对废气资源的有效利用，较少工业生产中断的浪费。而每一废气处理技术的使用并非孤立的，针对废气成分的不同，采用安排合理分工明确的处理技术的组合和工艺的完善，有效的实现废气处理的效率和效益，实现经济和环境的和谐发展。

参考文献：

[1]吴悦，曾向东，金海花，林大泉.中国石油化工废气处理技术进展[J].石油学报（石油加工），2000， 16（6）.

[2]侯国江.浅析石油化工废水处理的技术措施[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（11）.

[3]陈伟洪.苯类有机废气生物处理的工业化试验[J].石油化工技术与经济，2010， 26（3）.

第9篇：工业废气的处理方法范文

【关键词】碱性废水；烟道气；脱硫；除尘；循环回用

一、废水处理工程运行管理

城市废水处理厂由于地域、水源和水质要求的不同,采用的工艺也各不相同。特别是近年来,由于新的工艺和方法的不断出现,废水处理厂从结构到处理过程出现了极大的变化,充分了解城市废水处理厂的工艺特点是成功治理废水的前提,皂化废水含碱性物质、油和有机物,COD高达2～H、i艺流程与主要设计盎数6万mg/L,PH值大于 12,皂化废水由于有机物浓度高,如单独进行生化或物皂化废水先进入预处理地进行沉淀分层,上层皂脂化处理都很难达到工业废水排放标准,且单独采用生化回收利用,下层底泥用来制脱模剂,中层废水用泵打入法废水处理费用高,设施占地面积大,脱硫除尘后的这种废水都是直接排入自然水系,不仅污染生态环废水经过筛式滚动微滤机分离出大颗粒碳粒和部分悬境,而且浪费了大量有用物质，大部分废水返回锅炉脱硫系统回用,少部分盈余采用湿式水膜废水先经过二级射流气浮除去大部分有机物,然后与冲除尘装置除尘,除尘效率达95%，治理关键是消除废水中钙、镁离子和高氟离子。中小型锅炉湿法除尘废水循环系统一般沉淀池容积小,废水沉降不完全,且由于废水循环周期短,SO2被除尘水吸收而生成的HSO离子来不及与烟尘中碱性物质中和,使得废水pH值小和悬浮物过多,造成对循环系统的严重腐蚀和堵塞,治理并保证循环系统正常运转的关键是采用中和技术降低废水中HSO离子以及采用净化工艺降低废水中悬浮物浓度。

二、废水中和处理技术

对于中小型锅炉湿法除尘废水治理来说,最常用中和处理工艺还是投放石灰,主要原因是石灰价廉,来源广泛,对于各种酸性废 水适应性强。但石灰的缺点也是显而易见的,由于石灰在水中的分散性差,形成浆液后流动性不好,在中和反应过程中石灰接触废水中二氧化硫后,较易被生成而不能继续反应的CaSO4所复盖,此外,烟气中的 CO2也减缓二氧化硫中和反应的进行,这一切都造成石灰对酸性除尘废水中和反应效率差。由于石灰中和反应后的泥渣量大,以及对其保管、操作复杂等方面的问题,都影响了石灰的应用。采用工业碱在上述方面优于石灰,但限制真使用的是其价格问题。我国每年排放大量碱性工业废水,各地还直接采用碱性工业废水稀释后作为除尘用水进入锅炉除尘系统直接洗涤燃煤烟气,可以取得较高的烟气脱硫和除尘效率,且排放后的废水pH值达6～7,达到以废治废,燃煤烟气脱硫除尘和除尘废水及工业废水同时治理的目的。脱硫除尘后的废水由于含有部分原碱性废水的污染物,必须进行净化理后才能继续循环回用或排放,各地采用的处理工艺大多以炉渣过滤为主,也有的采用混凝气浮或进入生化处理,尽管这样一来提高了除尘废水的处理费用,但以烟气脱硫和除尘后循环回用及碱性工业废水联合处理的综合效益考虑,还是十分合算的。

三、中国烟气治理的发展现状

近几年经过治理，电力工业燃煤排放的二氧化硫等污染物已有相当改观，但按国家规定的排放标准，仍有相当部分燃煤机组属超标排放。就拿拥有全国燃煤机组近一半的原国家电力公司系统来说，目前就有约10％的燃煤机组污染为超标排放。要在今后几年燃煤机组继续增加、发电量继续增长的情况下实现污染物达标排放和减排，任务十分艰巨。此外，要减少火电机组污染物的排放，电力工业还需解决环保治理投资大、时间紧的问题。脱硫任务重的火电厂大都集中在我国中、西、南部等经济欠发达地区，资金筹集难度大。

四、控制锅炉烟气污染的对策

1.天然气是一种高品位的优质能源，把它用于发电燃料时，不能单纯的将现有燃煤锅炉改为燃气锅炉，而应在锅炉前增设燃气轮机，做功后的尾气再进锅炉，提高整个发电机组的效率，增加发电量，以消纳一部分因燃料价格不同而造成的发电成本的增加，减轻用户的负担。采用天然气发电后，其环保效益从减少排放总量来说，烟尘和二氧化硫的排放量将大幅度减少，氮氧化物的排放量也会有不同程度地减少。其效果是十分显著的。就其对城市大气环境质量的影响来看，由于电厂大多建在城区，又是高烟囱排放，有利于扩散，加之污染治理设施较为完善，其影响程度可得到有效控制。因此，在发展天然气发电时，因根据不同地区的环境要求、天然气来源及其价格、发电厂所处的地理位置等诸多方面因素进行合理性分析，以取得全社会环境效益事半功倍的效果。

2.在全国建立一批以动力煤的洗选、配煤、型煤、水煤浆等综合加工配送工程，按燃煤用户的需要，提供质量优良的加工产品；结合电力、工业和民用燃煤设备的规模和特点，通过技术和经济分析、分期、分区域对燃煤设备进行技术改造和设备更新，尤其应强化对中小型燃煤设备的技术改造和更新工程，推广应用低硫煤和层燃燃煤设备燃用筛选块煤等节能减污技术；在已有水煤浆技术成果的基础上，为完成“十五”期间的节油目标，应进一步完善水煤浆代油技术，通过工程示范，积累经验，为大型燃煤设备的应用创造条件。

3.为促进火电厂烟气脱硫国产化，必须研究制定相配套的鼓励政策，如向承担建设火电厂烟气脱硫国产化的企业和承包火电厂烟气脱硫工程的工程公司提供长期低息优惠贷款政策；对进口烟气脱硫成套设备分阶段合理征税，引导和鼓励企业使用国产烟气脱硫设备的政策；鼓励烟气脱硫国产化依托工程所在的电厂多发电，提高其经济效益的政策等等。政策是否配套，影响到规划目标能否如期实现。国家有关部门应研究制定火电厂烟气脱硫关键技术和设备国产化的政策，逐步形成促进火电厂烟气脱硫国产化和产业化的配套政策体系。

结束语

中国燃煤SO2排放量连续多年超过2000万吨，电厂锅炉和燃煤工业锅炉SO2排放量约占全国SO2排放量的70%。对“十五”期间中国燃煤锅炉治理技术的市场需求、研究和应用现状、行业发展状况进行了综述。从调整能源结构、合理利用天然气，积极发展和实施洁净煤技术，制定促进火电厂脱硫国产化的配套政策三方面对燃煤锅炉烟气污染治理具有积极的意义。

参考文献

[1]中国环境科学研究院标准所.大气污染达标技术指南,1997

[2]《中国环保科技及产业研究》课题组.中国环保科技及产业研究.2000