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建筑工程施工钻孔灌注桩技术应用策略

摘要:建筑工程的施工建设,为我国各地区的经济发展,起到了至关重要的作用。在建筑工程施工中,利用钻孔灌注桩技术,能够大幅度降低施工难度,加快建筑工程的施工进度。为建筑单位的经营发展,起到良好的帮助效果。以下就钻孔灌注桩技术的工作内容及优势,浅谈一下钻孔灌注桩技术施工的具体流程。

关键词:钻孔灌注桩技术;建筑工程;工程施工

1钻孔灌注桩技术的优势

1.1施工现场噪音较小

建筑工程施工现场的噪音污染,不仅会对施工人员的听力系统,造成严重的损害。还会对周围居民的日常生活,产生巨大的干扰。而钻孔灌注桩技术的应用,极大程度降低了建筑工程施工现场的噪音情况。既遵循了绿色环保的施工原则,减少了对施工现场周围环境的影响。又对施工人员的身体健康,起到了良好的保障,促进建筑工程的顺利有序发展[1]。

1.2适用各种施工情景

由于我国建筑工程的施工范围较广,在各种地质地形中,都有建筑单位施工人员的身影。对于施工技术的选择与利用,一直是建筑工程施工中的难题,也是建筑单位经营发展中的重要组成部分。在选择施工技术时,不仅要根据建筑工程的施工需求,还要结合建筑单位自身的施工水平。只有通过全方面多角度的综合考量,才能够使施工技术,在建筑工程中发挥出最大的作用[2]。而钻孔灌注桩技术适用的情景较多,施工难度相对较低,为各种建筑工程的施工建设,提供了极大的便利,被我国的建筑单位广泛应用。

1.3工程承载力显著提高

建筑工程的施工质量,对工程的使用年限,起着决定性的影响。当建筑工程的承载力不达标时,不仅会导致施工过程中的安全事故,令长时间的施工成果毁于一旦。还会令建筑单位的商业形象受损,对建筑单位今后的经营发展,产生严重的阻碍。而钻孔灌注桩技术的应用,主要是通过对钢筋与混凝土的紧密结合。相对于预制桩的施工方法,极大程度提高了建筑工程的整体承载力。使建筑工程的使用年限,得到了显著的提升[3]。

2钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的具体流程

2.1准备工作

钻孔灌注桩技术的施工材料,主要为钢筋和混凝土两种。钢筋材料可以通过向供应商进行采购,而混凝土材料则需要建筑单位进行采购水泥、砾石和沙子等原材料,然后按照比例配置而成[4]。无论是采购钢筋材料,还是采购混凝土原材料时,建筑单位的采购人员都应对各项材料的质量,进行严格仔细的审查,为后续的施工奠定良好基础。当各项施工材料采购结束后,建筑单位工作人员还应对施工材料,进行科学合理的运输与存储。将施工材料放置在干燥的仓库中,并进行登记入账,保障各项材料的数量与质量稳定可靠。在建筑单位人员的准备阶段,主要是对施工人员进行招募。虽然钻孔灌注桩技术的施工难度较低,但在人员招募时,管理人员仍需要考核各个人员的技术水平与综合素质。既要保障钻孔灌注桩技术的施工质量,又要避免安全事故的发生,为建筑工程的整体施工,提供良好的保障。机械设备是钻孔灌注桩技术的施工核心,更是加快建筑工程施工进度的主要手段。根据建筑工程施工现场的具体情况,选择合适的机械设备,既能够提高钻孔灌注桩技术的施工效率,又能够保障该技术的施工质量,使建筑单位的施工水平得到显著提升。而施工方案的设计与优化,需要工作人员对施工现场,进行全面完整的勘察与测量。通过多方面的考量,选择合适的施工位置,为钻孔灌注桩技术的应用,起到良好的帮助效果。在钻孔工作开始前,工作人员需要对施工现场的表面,进行平整度和清洁度的处理,为后续的钻孔工序做好铺垫工作。当确定好具体的施工位置时,施工人员可以利用专业的机械设备,进行护筒的埋设工作。埋设护筒的主要作用,能够防止钻孔周围的漏水情况,有效避免了坍孔的现象发生。为钻孔灌注桩技术的施工质量,起到良好的帮助作用。除此之外,钻孔机的定位与安装工作,对整个技术的施工质量,有着密切的关系。钻孔机的定位和安装,需要根据钻孔的位置与角度。由于钻孔机在移动过程中较为不便,所以在进行定位与安装前,施工人员需要进行多次的测算,使钻孔机尽量在短时间内安装成功。避免因钻孔机的重复安装,造成施工效率的下降,影响后续工作的进行。

2.2钻孔工作

当一切准备工作结束之后,就直接进入到了正式的钻孔工作中。在钻孔工作阶段,建筑单位工作人员不仅需要严格按照设计方案,操作专业的机械设备进行钻孔工作。还要对钻孔的角度与深度实时观测,保障钻孔灌注桩技术的施工质量的稳定可靠。一旦发现钻孔过程中的实际角度,与施工方案的设计内容出现偏差时,施工人员应及时采取措施,保障钻孔的质量能够满足后续工序的施工需求。在整个钻孔过程中,施工人员应尽量避免干扰因素,保持一次性完成钻孔工作。因为当钻孔工作出现中断后,极容易出现坍孔的情况,对钻孔的质量与施工进度造成严重的影响。所以,在进行钻孔工作阶段,施工人员应保持严谨认真的工作态度,使钻孔灌注桩技术的施工质量,得到良好有效的保障。

2.3清孔工作

清孔工作的主要作用,能够增强钻孔内壁的稳定性,为钢筋笼的安放工作,奠定良好坚实的基础。通常情况下,清孔工作主要分两个阶段进行施工。第一个阶段是在钻孔深度已经达到施工方案标准时,施工人员应操作机械设备,将钻头从孔的底部提起,保持空转的状态。第二个阶段是在钢筋笼安放工作前,再进行一次清孔工作,使钻孔的质量能够满足后续的施工需求,令建筑工程的整体稳定性显著提升。

2.4钢筋笼制作

钢筋笼的制作阶段,是钻孔灌注桩技术施工的主要环节,也是建筑工程整体质量的重要保障。制作钢筋笼按照地点的不同,可以分为施工现场制作与场外制作两种情况。在建筑工程施工现场制作钢筋笼,能够省掉运输成本,并降低建筑工程的整体造价。进行钢筋笼质量的监管工作,也比较方便。但在某些特殊情况下,由于建筑工程施工现场的机械设备较多,导致了施工现场的空余场地较小,难以进行钢筋笼的制作。面对这种情况,建筑单位通常会采用场外制作的方法,将制作完成的钢筋笼利用交通工具,运输到建筑工程的施工现场。虽然场外制作的方法花费的成本较高,而且监管难度比较大。但能够减少建筑工程施工现场的占地面积,为其他工序的施工建设,提供有力的帮助。同时,利用场外制作的方法,能够减少建筑工程施工现场的风险系数,极大程度降低了安全事故的发生概率。为建筑单位施工人员的生命安全,提供了良好的安全保障。除此之外,利用场外制作的方法,能够采取分段施工的方法,与建筑工程的现场施工同步进行。在保障钻孔灌注桩技术的施工质量的同时,令建筑工程的施工周期大幅度下降。

2.5钢筋笼安装

安放钢筋笼前,施工人员应先对钢筋笼的质量与数量,进行再一次的检查。钢筋笼的数量检查,主要是根据设计方案的需求进行审查。当钢筋笼数量少于预定数量时,会对钻孔灌注桩技术的施工,造成严重的阻碍。而钢筋笼数量远超预定数量时,又会造成施工材料的浪费现象,令建筑工程的整体造价大幅度提升。钢筋笼的质量检查,主要针对钢筋笼的焊接点与整体形状。当采用场外制作的方法时,在运输过程中出现颠簸或钢筋笼放置不均匀,极容易导致钢筋笼的变形与损坏。只有严格把控钢筋笼的质量,才能够使钻孔灌注桩技术水平,在建筑工程施工中得到显著的提升。安装钢筋笼的工作,需要使用到吊车等大型机械设备。在该项施工工序中,建筑单位工作人员应先对施工现场进行全方面的清理,严禁吊臂周围存在闲杂人员。做好施工现场的安全工作,使建筑工程施工现场安全事故的发生概率大大降低。安放钢筋笼的时候,施工人员需要利用专业观测设备,对钢筋笼的垂直角度进行的勘测。保障钢筋笼的垂直安放,使建筑工程的整体质量,得到显著的提升。

2.6配置混凝土

混凝土材料在使用前,需要施工人员按照相关比例,进行科学合理的配置工作。在配置工作时,施工人员既要注重各项原材料的比例,还应着重关注原材料加入顺序。当配置工作完成以后,施工人员需要先选取一定量的混凝土材料进行专业的测试。混凝土材料的测试内容,主要为硬化程度、凝固时间和紧密度等参数。使混凝土材料的各项数据,能够满足钻孔灌注桩技术的施工需求,令建筑工程的整体承载力得到大幅度提高。当发现混凝土材料的某一项参数,不符合钻孔灌注桩技术的施工需求时,施工人员应采取相关措施,进行及时有效的调整与优化。保障混凝土材料的质量稳定,为建筑工程的施工建设,提供良好有利的帮助。

2.7灌浆与封浆工作

当混凝土材料能够满足施工需求时,建筑单位工作人员需要利用导管,进行混凝土材料的灌浆工作。导管的直径与连通性,对灌浆工作的施工效率,有着密切的关系。一旦导管内部出现拥堵或连接不良时,会降低灌浆工作的整体进度,阻碍建筑工程的后续施工。所以,在进行灌浆工作时,应严格把控混凝土材料的浓度。当混凝土材料的浓度过稀或过稠时,都会对灌浆工作造成不良影响,令钻孔灌注桩技术的施工质量出现下降。灌浆工序结束之后,需要进行封浆工作,主要作用是防止浆液从缝隙中流出,保持浆液中的水分,使其能够按照需求在指定时间内产生凝固。提高建筑工程的整体稳定性,保障钻孔灌注桩技术施工质量。

3结束语

钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用,具有众多的优势。既能够增强建筑工程的整体质量,又可以降低对周围居民的影响,促进我国经济的平稳有序发展。在钻孔灌注桩技术的实际施工中,工作人员应按照具体的操作流程,严格规范的开展施工工作。在保障钻孔灌注桩技术施工质量的前提下,尽量提高施工效率,减少施工材料的使用量。钻孔灌注桩技术在建筑工程的施工中,发挥出更大的作用,促进建筑单位的长远稳定经营。为我国建筑行业的发展,提供良好的助力。

参考文献:

[1]刘彦.土木工程中钻孔灌注桩技术[J].河南建材,2016(6):88-89.

[2]胡晶.建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].四川水泥,2017(2):240.

[3]路朋超.路桥施工中钻孔灌注桩技术[J].建材与装饰,2018,537(28):276.

[4]蒋尚国.建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].建材与装饰,2017(23):43-44.

作者:闫翠琢 单位:八冶建设集团有限公司

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