建筑工程施工钻孔灌注桩技术应用策略

摘要：建筑工程的施工建设，为我国各地区的经济发展，起到了至关重要的作用。在建筑工程施工中，利用钻孔灌注桩技术，能够大幅度降低施工难度，加快建筑工程的施工进度。为建筑单位的经营发展，起到良好的帮助效果。以下就钻孔灌注桩技术的工作内容及优势，浅谈一下钻孔灌注桩技术施工的具体流程。

关键词：钻孔灌注桩技术；建筑工程；工程施工

1钻孔灌注桩技术的优势

1.1施工现场噪音较小

建筑工程施工现场的噪音污染，不仅会对施工人员的听力系统，造成严重的损害。还会对周围居民的日常生活，产生巨大的干扰。而钻孔灌注桩技术的应用，极大程度降低了建筑工程施工现场的噪音情况。既遵循了绿色环保的施工原则，减少了对施工现场周围环境的影响。又对施工人员的身体健康，起到了良好的保障，促进建筑工程的顺利有序发展[1]。

1.2适用各种施工情景

由于我国建筑工程的施工范围较广，在各种地质地形中，都有建筑单位施工人员的身影。对于施工技术的选择与利用，一直是建筑工程施工中的难题，也是建筑单位经营发展中的重要组成部分。在选择施工技术时，不仅要根据建筑工程的施工需求，还要结合建筑单位自身的施工水平。只有通过全方面多角度的综合考量，才能够使施工技术，在建筑工程中发挥出最大的作用[2]。而钻孔灌注桩技术适用的情景较多，施工难度相对较低，为各种建筑工程的施工建设，提供了极大的便利，被我国的建筑单位广泛应用。

1.3工程承载力显著提高

建筑工程的施工质量，对工程的使用年限，起着决定性的影响。当建筑工程的承载力不达标时，不仅会导致施工过程中的安全事故，令长时间的施工成果毁于一旦。还会令建筑单位的商业形象受损，对建筑单位今后的经营发展，产生严重的阻碍。而钻孔灌注桩技术的应用，主要是通过对钢筋与混凝土的紧密结合。相对于预制桩的施工方法，极大程度提高了建筑工程的整体承载力。使建筑工程的使用年限，得到了显著的提升[3]。

2钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的具体流程

2.1准备工作

钻孔灌注桩技术的施工材料，主要为钢筋和混凝土两种。钢筋材料可以通过向供应商进行采购，而混凝土材料则需要建筑单位进行采购水泥、砾石和沙子等原材料，然后按照比例配置而成[4]。无论是采购钢筋材料，还是采购混凝土原材料时，建筑单位的采购人员都应对各项材料的质量，进行严格仔细的审查，为后续的施工奠定良好基础。当各项施工材料采购结束后，建筑单位工作人员还应对施工材料，进行科学合理的运输与存储。将施工材料放置在干燥的仓库中，并进行登记入账，保障各项材料的数量与质量稳定可靠。在建筑单位人员的准备阶段，主要是对施工人员进行招募。虽然钻孔灌注桩技术的施工难度较低，但在人员招募时，管理人员仍需要考核各个人员的技术水平与综合素质。既要保障钻孔灌注桩技术的施工质量，又要避免安全事故的发生，为建筑工程的整体施工，提供良好的保障。机械设备是钻孔灌注桩技术的施工核心，更是加快建筑工程施工进度的主要手段。根据建筑工程施工现场的具体情况，选择合适的机械设备，既能够提高钻孔灌注桩技术的施工效率，又能够保障该技术的施工质量，使建筑单位的施工水平得到显著提升。而施工方案的设计与优化，需要工作人员对施工现场，进行全面完整的勘察与测量。通过多方面的考量，选择合适的施工位置，为钻孔灌注桩技术的应用，起到良好的帮助效果。在钻孔工作开始前，工作人员需要对施工现场的表面，进行平整度和清洁度的处理，为后续的钻孔工序做好铺垫工作。当确定好具体的施工位置时，施工人员可以利用专业的机械设备，进行护筒的埋设工作。埋设护筒的主要作用，能够防止钻孔周围的漏水情况，有效避免了坍孔的现象发生。为钻孔灌注桩技术的施工质量，起到良好的帮助作用。除此之外，钻孔机的定位与安装工作，对整个技术的施工质量，有着密切的关系。钻孔机的定位和安装，需要根据钻孔的位置与角度。由于钻孔机在移动过程中较为不便，所以在进行定位与安装前，施工人员需要进行多次的测算，使钻孔机尽量在短时间内安装成功。避免因钻孔机的重复安装，造成施工效率的下降，影响后续工作的进行。

2.2钻孔工作

当一切准备工作结束之后，就直接进入到了正式的钻孔工作中。在钻孔工作阶段，建筑单位工作人员不仅需要严格按照设计方案，操作专业的机械设备进行钻孔工作。还要对钻孔的角度与深度实时观测，保障钻孔灌注桩技术的施工质量的稳定可靠。一旦发现钻孔过程中的实际角度，与施工方案的设计内容出现偏差时，施工人员应及时采取措施，保障钻孔的质量能够满足后续工序的施工需求。在整个钻孔过程中，施工人员应尽量避免干扰因素，保持一次性完成钻孔工作。因为当钻孔工作出现中断后，极容易出现坍孔的情况，对钻孔的质量与施工进度造成严重的影响。所以，在进行钻孔工作阶段，施工人员应保持严谨认真的工作态度，使钻孔灌注桩技术的施工质量，得到良好有效的保障。

2.3清孔工作

清孔工作的主要作用，能够增强钻孔内壁的稳定性，为钢筋笼的安放工作，奠定良好坚实的基础。通常情况下，清孔工作主要分两个阶段进行施工。第一个阶段是在钻孔深度已经达到施工方案标准时，施工人员应操作机械设备，将钻头从孔的底部提起，保持空转的状态。第二个阶段是在钢筋笼安放工作前，再进行一次清孔工作，使钻孔的质量能够满足后续的施工需求，令建筑工程的整体稳定性显著提升。

2.4钢筋笼制作

钢筋笼的制作阶段，是钻孔灌注桩技术施工的主要环节，也是建筑工程整体质量的重要保障。制作钢筋笼按照地点的不同，可以分为施工现场制作与场外制作两种情况。在建筑工程施工现场制作钢筋笼，能够省掉运输成本，并降低建筑工程的整体造价。进行钢筋笼质量的监管工作，也比较方便。但在某些特殊情况下，由于建筑工程施工现场的机械设备较多，导致了施工现场的空余场地较小，难以进行钢筋笼的制作。面对这种情况，建筑单位通常会采用场外制作的方法，将制作完成的钢筋笼利用交通工具，运输到建筑工程的施工现场。虽然场外制作的方法花费的成本较高，而且监管难度比较大。但能够减少建筑工程施工现场的占地面积，为其他工序的施工建设，提供有力的帮助。同时，利用场外制作的方法，能够减少建筑工程施工现场的风险系数，极大程度降低了安全事故的发生概率。为建筑单位施工人员的生命安全，提供了良好的安全保障。除此之外，利用场外制作的方法，能够采取分段施工的方法，与建筑工程的现场施工同步进行。在保障钻孔灌注桩技术的施工质量的同时，令建筑工程的施工周期大幅度下降。

2.5钢筋笼安装

安放钢筋笼前，施工人员应先对钢筋笼的质量与数量，进行再一次的检查。钢筋笼的数量检查，主要是根据设计方案的需求进行审查。当钢筋笼数量少于预定数量时，会对钻孔灌注桩技术的施工，造成严重的阻碍。而钢筋笼数量远超预定数量时，又会造成施工材料的浪费现象，令建筑工程的整体造价大幅度提升。钢筋笼的质量检查，主要针对钢筋笼的焊接点与整体形状。当采用场外制作的方法时，在运输过程中出现颠簸或钢筋笼放置不均匀，极容易导致钢筋笼的变形与损坏。只有严格把控钢筋笼的质量，才能够使钻孔灌注桩技术水平，在建筑工程施工中得到显著的提升。安装钢筋笼的工作，需要使用到吊车等大型机械设备。在该项施工工序中，建筑单位工作人员应先对施工现场进行全方面的清理，严禁吊臂周围存在闲杂人员。做好施工现场的安全工作，使建筑工程施工现场安全事故的发生概率大大降低。安放钢筋笼的时候，施工人员需要利用专业观测设备，对钢筋笼的垂直角度进行的勘测。保障钢筋笼的垂直安放，使建筑工程的整体质量，得到显著的提升。

2.6配置混凝土

混凝土材料在使用前，需要施工人员按照相关比例，进行科学合理的配置工作。在配置工作时，施工人员既要注重各项原材料的比例，还应着重关注原材料加入顺序。当配置工作完成以后，施工人员需要先选取一定量的混凝土材料进行专业的测试。混凝土材料的测试内容，主要为硬化程度、凝固时间和紧密度等参数。使混凝土材料的各项数据，能够满足钻孔灌注桩技术的施工需求，令建筑工程的整体承载力得到大幅度提高。当发现混凝土材料的某一项参数，不符合钻孔灌注桩技术的施工需求时，施工人员应采取相关措施，进行及时有效的调整与优化。保障混凝土材料的质量稳定，为建筑工程的施工建设，提供良好有利的帮助。

2.7灌浆与封浆工作

当混凝土材料能够满足施工需求时，建筑单位工作人员需要利用导管，进行混凝土材料的灌浆工作。导管的直径与连通性，对灌浆工作的施工效率，有着密切的关系。一旦导管内部出现拥堵或连接不良时，会降低灌浆工作的整体进度，阻碍建筑工程的后续施工。所以，在进行灌浆工作时，应严格把控混凝土材料的浓度。当混凝土材料的浓度过稀或过稠时，都会对灌浆工作造成不良影响，令钻孔灌注桩技术的施工质量出现下降。灌浆工序结束之后，需要进行封浆工作，主要作用是防止浆液从缝隙中流出，保持浆液中的水分，使其能够按照需求在指定时间内产生凝固。提高建筑工程的整体稳定性，保障钻孔灌注桩技术施工质量。

3结束语

钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用，具有众多的优势。既能够增强建筑工程的整体质量，又可以降低对周围居民的影响，促进我国经济的平稳有序发展。在钻孔灌注桩技术的实际施工中，工作人员应按照具体的操作流程，严格规范的开展施工工作。在保障钻孔灌注桩技术施工质量的前提下，尽量提高施工效率，减少施工材料的使用量。钻孔灌注桩技术在建筑工程的施工中，发挥出更大的作用，促进建筑单位的长远稳定经营。为我国建筑行业的发展，提供良好的助力。

参考文献：

[1]刘彦.土木工程中钻孔灌注桩技术[J].河南建材，2016（6）：88-89.

[2]胡晶.建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].四川水泥，2017（2）：240.

[3]路朋超.路桥施工中钻孔灌注桩技术[J].建材与装饰，2018，537（28）：276.

[4]蒋尚国.建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].建材与装饰，2017（23）：43-44.

作者：闫翠琢 单位：八冶建设集团有限公司