库存管理的重要性精选(九篇)

第1篇：库存管理的重要性范文

关键词：地铁物资；库存管理；重要性

地铁是城市快速交通的主要部分，在城市交通中起到重要的作用，只有安全稳定的运行，才能保证地铁高效率服务，地铁故障需要通过丰富的物资来保障，为了确保地铁运营的安全，就需要有丰富可用的物资准备，那么众多物资需要进行管理与存放，只有科学的管理，才能实现物资利用最大化，维护地铁安全运行。

1 地铁物资管理特点

地铁物资是为满足地铁运行需求而准备的物质材料，与其他物资相比，有自身的独特性，主要体现如下：

1.1 响应及时

地铁物资为地铁运行服务，当地铁运行出现问题时，需要补充完善部件，则需要良好的物资供应，物资供应需要及时响应地铁现场，维护并保证地铁安全可靠运营，物资要紧紧围绕地铁运行而准备。

1.2 专业范围广

地铁系统是一个大的概念，围绕地铁会有许多设备设施，在地铁运营设施系中，所涉及的门类广泛、专业较多，也就是说，地铁物资供应范围是较广泛的，特别是关系到车辆、轨道、供电、信号、通信、售检票系统、电扶梯、AFC环控、给排水等多个系统，不同的系统有不同的功能，服务是地铁不可缺少的重要部分，地铁物资准备也相应扩大范围，满足运行需求。

1.3 空间跨度大

地铁物资不能只考虑一地一时的需求，需要从整体上把握好供应范围与物料，特别是地铁是运行的，则要保证地铁在运营时的物资供应，对沿线各点需求要及时快速满足，物资供应的跨度空间较大。特别是，城市越是扩张，地铁铺设区域越广泛，轨道交通飞速发展下的地铁线网不断扩张，物资供求关系的平衡，是地铁物资管理需要解决的重要问题，用一个合理的物资库存量，满足不断发展变化的地铁运营需要，确保地铁安全运行。

2 地铁物资库存管理重要性

2.1 地铁物资库存管理有利于维修养护

地铁运行关乎着城市公共交通形象，如果地铁出现故障，就会使城市公共交通受到影响，市民出行能力减弱，严重的还会造成城市混乱，地铁安全可靠运行，需要强大的物资支持。地铁关键部件的问题，会造成地铁运行的不正常，特别是地铁列车、通信系统、地铁站照明、通风等系统等经常会出现问题，就需要对这些系统多准备相关配件，哪出现问题，就为哪维护补充，保障地铁安全运行。

2.2 地铁物资管理有利于地铁运行安全

作为科技设备的地铁，随着运行时间的推移，也会出现一些问题，这些问题处理不当，就会在运行过程中体现出现，影响机车运行效率，只有不断预防、维护和保养，才能实现现代地铁运营安全可靠，可以说，日常保养与定期维护是地铁正常运行的关键，日常就需要通过预防性养护和维修，有效避免地铁列车故障。而预防性养护则需要充足的物料准备，相关配件备品是机车维护的前提，如果没有充足的材料，当出现问题时，就不能快速及时补充，全面提升机车使用寿命，延长机车运行时间，最大限度避免重大交通障，实现地铁列车安全可靠运行。

3 影响物资库存管理因素

3.1 新线路开发增加了物资量

随着地铁线路的增加，地铁车辆也不断增加，这时就对相关的零备件需求变大，那么在进行物资管理时，就需要增加物资供应采购量。一些新开的线路，增加的机车等设备有一定的质保期，如果运行时间到了，则质保期就会到期，这时所有的保养维护，均变成地铁部门的事情，自我维修时期对物资的需求增多。机车在使用过程中，有一定的磨损，设备运行时间越长，设备故障率也会随之越多，需要大量配件来完成补充。

3.2 维护人员能力影响了物资量

地铁相关工作人员、维修人员工作经验不多，需要在实践中不断研究总结，那么在进行地铁维修时，对技术技能需要就会变得越来越重要，技术的提高需要积累，由于维修经验与技术不够完善，就需要浪费大量物资材料，才能使机车备件故障得到良好的替换与维修，直接导致了库存备件量的增加。

3.3 计划与实际需求量的偏差

地铁设备故障是不可预见的问题，而维修则带有机动性，这种不可预测的随机性维修影响到地铁物资存量。地铁维修部门在编制需求计划时，就不能精准的进行说明，只能是一般性的预测，多数是打出提前量，这就会导致库存量的增加。实际经验、维修消耗量及有关技术文件是决定计划精准与否的关键。

4 城市地铁运营物资库存管理建议

4.1 计划管理要精细准确

只有全面详细的计划，才能有效指导工作，使工作有力推进。良好的计划安排，一要科学制定计划。计划制定前，需要对实际情况进行摸底，特别是对前一年情况进行总结，提出计划数据，对地铁线网运营状况、故障率、修复率，摸清维修备件消耗规律了解掌握，明确备件采购周期，使制定出来的计划，适合机车运行发展需求，进一步提高备件需求预测水平和能力。二要对管理进行结构分层。物资管理是多部门配合的产物，需要分层级进行，形成系统部署，分级管理就是按物资、生产、车间、工班四级进行管理的模式。三要创新管理手段。对库房物资做到全面掌握，需要对相关物资进行编码处理，形成准确的信息，对同类物资需要统一编码，定期对没有货物的废码清理掉，确保库存量与账目相符；四是加强物资绩效管理。要对计划实施进行跟踪，特别是年度、季度、月度计划要落实到位，对项数、领用、调拨、到货、消耗进行全程监管统计，这样，才能确保计划准确，计划落实，形成定额管理。

4.2 规范采购管理

采购管理直接影响到成本，要通过市场招标采购或竞争性谈判的形式对大宗物资进行采购，对市场要全盘了解，与实力强的厂家签长期合同；低值易耗消耗类、工器具及仪器仪表、劳保物资的采购，需要对工班配置进行掌握，集中进行采购；备品备件采购是重点物资，这是定量物资，需要和供应商及战略合作伙伴建立良好的长期供求关系，联合企业对配件进行国产化研发，这样能够替代进口备件，降低物资成本的同时，也形成良好的市场竞争，避免出现垄断现象，使备件采购效率更高、采购周期缩短。

4.3 提高物资库存管理

物资储备要合理，数量既能满足需求，又能库存最小化，科学的管理是实现零库存，杜绝严重浪费，降低控制成本。可以不用库存形式变相储备；只有甩有权实行委托存储和保管，减少仓库建立费用，实现库存最小化；按用料多少来付款，仓库物资不体现存货。地铁运营物资由关键物资、主要物资和一般物资构成，要分清不同等级，使资金划分更加合理。

4.4 修复件循环使用

要不断提高物资成本控制意识，增强企业管理水平，对一些能够修复的备件需要进行循环使用。要合理制定政策，使可修复件得到挑选确认，修复质量技术得到提高，并形成二次入库和出库，使可修复件实现可控，提高企业物资管理能力。

5 结束语

城市轨道交通越来越重要，物资管理也是一个系统工程，要不断强化管理环节，建立科学库存定额标准，优化采购及仓储模式，加快物资周转速度，有效避免物资浪费，建立适应性强的库存，确保物资高效供给，满足线网运营需求。

参考文献

第2篇：库存管理的重要性范文

关键词：库存管理；ABC分类法；出库频率；销售额

1.前言

库存管理是指在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上而实施的管理。无论对于一个独立的企业还是对于一整条供应链而言，库存管理都占据着重要的战略性地位，合理的库存控制对企业管理水平和管理效益的提升，以及供应链整体竞争能力的增强都具有重大现实意义。

2.ABC分类法在库存管理中的应用和局限性

2.1 库存管理中的ABC分类法

ABC分类法是根据事物在技术或者经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。ABC分类法的基本原理是：按照所控制对象价值的不同或者重要程度的不同将产品分为三种类别，分别采用不同的管理方法。

A类物资属于重要物资，实行重点管理。B类物资属于一般重要物资，最合理的方式是按经济订购批量，采用定量订购方式进行控制。C类物资虽库存数量最大，但重要程度最低，在管理时可将放宽控制，采用定量订购方式或者是双堆法。

此外，随着社会需求量的改变和企业战略目标的转移，A、B、C的分类并不是一成不变的，应随时注意产品动态，及时调整产品分类，做到保证库存的有效管理。

2.2 ABC分类法的局限性

总体来说，运用ABC分类法划分产品的类别时，衡量的指标和依据都是单一的，都具有一定的片面性，它不能反映库存产品对于利润的贡献度、对于市场的紧迫性等情况。在实际的库存管理中，产品销售额反映产品的价值、产品出库频率反映产品的市场、缺货风险反映产品的重要程度，这三项指标是决定产品库存策略的重要因素。

3.多指标结合的库存管理优化方法研究

3.1分类矩阵的建立

根据传统的ABC分类法原理，将产品分别基于出库频率、销售额和产品缺货风险进行三种不同的分类，基于企业的实际，按照月度或年度出库频率的高低，将产品记为H、E、D三类；按照月度或年度销售额的大小，将产品记为L、M、N三类；此外，考察产品缺货风险，若产品缺货对于效益的影响较大，将该类产品记为R，若产品缺货对于效益的影响较小，记为S。

将三种分类记成矩阵形式，如下所示：Φ=HED，θ=LMN，ε=SOR

在对产品进行以上分类之后，每一个产品均具有分别来自三个向量中的共三个属性，根据矩阵乘法规则将Φ、θ、ε进行组合，得：

可见产品根据自身的属性共有如下18种分类，分类矩阵如下所示：

HLS HMS HNS HLR HMR HNRELS EMS ENS ELR EMR ENRDLS DMS DNS DLR DMR DNR

上述18种分类考虑了出库频率、销售额和缺货风险等各种产品要素，相对于基于单一变量的分类，增强了其实用性和科学性。但对于一个企业产品的库存管理而言，安排18种不同的管理方式并不现实，过程复杂且不便于管理，因此在18种分类的基础上应根据产品特点再进行归类总结，尽量增强划分类别的简洁实用性。

3.2 产品分类模型的建立

与出库频率和销售额相比较而言，缺货风险属于简单指标，即在矩阵ε中，ε只包含两种元素，S或者R，且为两种相反变量。在一个企业的库存中，往往既存在缺货风险比较大的产品，又存在缺货风险比较小的产品，因此本文在对产品进行分类时，全面考虑产品的风险大小，根据上文产品的分类情况，仓库中的产品通过自身属性可分为18种类别，在这18种分类中，缺货风险较大的产品有如下9种：HLR HMR HNRELR EMR ENRDLR DMR DNR

上述9种产品，HLR是出库频率大、销售额高、同时缺货风险较大的产品，在库存管理中应重点考虑，杜绝缺货现象；DNR是出库频率较低、销售额较低、但缺货风险却较大的产品，在库存管理中应保证该类产品持有一定的库存。

同理，缺货风险较小的产品有如下9种：HLS HMS HNSELS EMS ENSDLS DMS DNS

为了在进行库存管理时更加简便易行，根据产品的出库频率、销售额以及分类坐标特征，进一步将18种小的分类划分为六种大类：第一类是HLR、ELR和HMR，这一类产品的整体表现为出库频率较高、销售额较大，缺货风险较高，记为Ⅰ；第二类是HLS、ELS和HMS，这一类产品虽出库频率较高、销售额较大、但缺货风险较低，记为Ⅱ；第三类产品是HNR、EMR和DLR，这一类的产品出库频率一般、销售额一般、缺货风险较高，记为Ⅲ等六大类。

在以上六种产品分类中，每个分类中的产品均有其明显特征，根据产品特征对不同分类的产品采取不同的库存策略。

3.3 基于产品分类的库存策略分析

第Ⅰ类产品由于其高销售额、高出库频率、高缺货风险属性，属于需高度重视的产品类型，在库存管理中占据最重要地位，设定其重要级3。第Ⅱ类产品也具有高销售额和高出库频率，但其缺货风险较低，设定其重要级为2。第Ⅲ类产品出库频率和销售额都处于中等水平，但缺货风险较高，因此设定其重要级为2。第Ⅳ类产品在变量数值上与Ⅲ类似，但其缺货风险较低，设定其重要级为1。第Ⅴ类产品出库频率及销售额都处在较低的水平，缺货风险却很高，设定其重要级为1。第Ⅵ类产品不仅出库频率、销售额较低，缺货风险也较低，设定其重要级为0。

以上六种类别产品的库存策略之间的比较如表1所示。

4.结语

本文在深入研究了ABC分类法在库存管理中的应用及扩展的基础上，提出多因素结合的库存管理模式，综合考虑产品的出库频率、销售额以及缺货风险，将产品分成六种大类，根据每一类产品的特征制定相应的库存策略。与传统的ABC分类法相比，这种方式更加具有适应性，对于产品的库存管理更加科学有效，帮助企业形成合理的库存量、合理的库存结构，最终达到减少库存资金占用，使库存总成本最低、产品周转效率最高的目标。（作者单位：重庆交通大学研究生部）

参考文献：

[1] 唐连生，李滢棠.库存控制与仓储管理[M].中国物资出版社.2011（1）：89―93.

[2] 刘声亮，张旭凤，朱丹.基于系统动力学的零售店库存优化研究[J].物流技术.2011（9）：45-46.

[3] 阳志琼.ABC分类法在“拆零商品” 库存管理中的应用[J].物流技术.2009（2）：85-86.

[4] 陈荣，李超群.ABC分析法在钢铁企业备件库存管理中的应用[J].安徽工业大学学报（社会科学版）.2010（27）：41-43.

第3篇：库存管理的重要性范文

【关键词】供应链管理；库存管理；零库存；制造业

0.引言

制造企业生产过程中，原材料、零部件等持续供应能够确保企业连续不断的生产经营活动，库存产品按时、按量的供应，成为企业生产经营活动顺利开展的基本保障。库存管理的问题直接导致诸多生产问题，甚至引起企业管理的困难。如原料、零部件、备用品的不足可能引发生产的停滞；过多的库存量会占用企业大量流动资金，影响企业财务的安全与运营，如何开展库存管理活动，使得库存物资占用较少资金的同时，确保企业正常生产活动，即在降低库存成本与保证生产活动实现良好的平衡，成为生产制造企业库存管理迫切需要解决的问题。

传统上，制造企业多将采购、生产、仓库、销售等活动割裂开来，各个部门各自为政，以自身利益为出发点，这对于库存管理的改进造成了阻碍；在供应链管理环境下，重新就各个上下游活动环节进行分析，理清其间的相互关系，有助于库存管理的改革，零库存的出现则为大多制造企业库存管理提供了方向。零库存最早源于汽车制造企业丰田公司的准时制（JIT即just in time）理念，这里所提出的零库存是指通过现代化的技术以及对于上下游活动关联性、连续性的准确分析，实施特定的库存控制策略、方法，实现库存最小化的同时为其上下游提供良好的服务。需要指出，零库存并非指代仓储的物品数量真正归零。

一方面生产制造企业面临库存管理的一系列问题；另一方面零库存管理的深入与成熟，使得有必要进一步研究零库存在制造企业中的应用。基于此，本文将在阐述库存管理、零库存等相关理论的基础上，重点针对轨道交通制造企业的零库存管理进行更为深入的分析，这不但有易于零库存理论的丰富与完善，更有助于推动制造企业零库存管理的实践活动。

1.理论综述

1.1库存及库存管理

一般意义上说，库存是指企业所有资源的储备。这种资源与是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。美国生产与库存管理协会将“库存”定义为：以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料、在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。

按其经济用途可分为三大类：商品库存、制造业库存及其他库存，这里重点解析两类库存。

（1）商品库存是指企业购入供应商转售的库存。其重要特性在于商品再次转售之前，保持原有形态。

（2）制造业库存是指制造企业购入加工所需的材料将其用于生产过程之中所需的库存产品。这种库存品可以是原材料、零部件、在制品、半成品、产成品等。其重要特性在于生产加工过程改变原有实物形态。本文即对此类库存的研究。

库存管理又称库存控制，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行预测、计划、组织、协调与控制，使其储备保持在经济合理的水平上。

库存管理主要包括以下三方面的内容：

1.1.1库存信息管理

库存信息管理即包括库存物品本身的信息管理，同时包括市场及用户对库存物品需求信息的把握，还包括与存储业务紧密相关的信息管理，如出入库日期、存货数量及库存成本情况的信息管理。

1.1.2库存决策与控制管理

库存决策与控制管理直接决定与库存相关业务活动如何进行。如订货时间间隔、订货数量、订货品种、订货方式等。依靠科学合理的方式进行决策，并对其活动进行监督与控制。

1.1.3库存管理水平的衡量

库存管理水平的衡量是对于库存管理活动的绩效考评，通过建立完善的指标评价体系，评估库存管理活动，可以帮助企业及时识别库存管理中的问题，促进企业库存管理做出迅速地、事宜地调整。

1.2零库存管理理论

1.2.1零库存及零库存管理

零库存最早源于准时制生产方式。准时制生产追求一种无库存或者存量达到最小的生产系统。随着零库存概念的提出，20世纪80年代日本丰田公司首先提出零库存管理理念。它是指通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。

1.2.2供应链环境下的零库存管理

供应链管理强调整体性，各个节点企业（活动）协同、协调，实现整体最优。作为制造企业其各个活动环节诸如采购、库存、生产、销售等紧密关联，任何一个环节的变动都会引发整个链条的波动，因此在供应链管理思想指导下，制造企业库存管理需要与其相关的上下游各个活动内容实现良好、有序的衔接，将库存管理与采购管理、生产运作管理等活动作为整体进行分析，只有在供应链管理理念之下，才能实现真正意义上的零库存管理。

1.2.3零库存管理的作用

零库存管理的作用主要体现如下三方面：

（1）降低成本。实施零库存管理能够有效降低库存资金占用，如存储费用等。

（2）缩短产品生产周期。对于制造企业通过实施零库存管理，简化了生产流程，缩短产品生产周期。减少了中间环节，缩短了产品与用户的距离。

（3）提升客户服务质量。由于成本降低，产品生产周期的缩短，使得企业对于客户需求做出快速反应，进而提升客户满意度。

2.制造企业零库存管理

2.1制造企业零库存管理的必要性

第4篇：库存管理的重要性范文

ABC分类法(ActivityBasedClassification)又称帕累托分析法，即主次因素分析法，也被称之为“80对20”规则。1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人群收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。按照ABC分析法指导，我院将库存耗材按照重要程度分为重要耗材（A类耗材）、次要耗材（B类耗材）和一般耗材（C类耗材）3个等级，根据耗材不同类型进行分类管理和控制管理。我院物流中心管理的医用耗材6000余品种规格，库存耗材品种繁多、数量巨大，而其重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用等却各不相同。在很多情况下，少数几类高值耗材占用总资产金额的绝大部分，而占库存绝大多数品种的低值易耗耗材却只占一小部分金额。在耗材物流管理过程中，依据耗材经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式。这种方法有利于找出主要和次要矛盾，有针对性地采取对策。

2库存管理（InventoryManagement）耗材的分类

收集各个品种规格医用耗材的出库量、耗材单价、库存量等数据。经过对原始数据整理、数据统计、系统分析，并按要求进行计算累计，确定了库存的耗材结构。将我院库存耗材的产品分为A、B、C三类，以2012年12月1日库存为例：（1）A类产品（进货价单价＞10000元的所有耗材，单价累计比率0%~84.17%）：资金占用为库存金额的55.79%，产品品种数量占总品种数量的33.05%。（2）B类产品（1000元＜进货价单价＜10000元，单价累计比率84.17%~98.99%）：资金占用为库存金额的23.25%，产品品种数量占总品种数量的25.59%。（3）C类产品（进货价单价＜1000元，单价累计比率98.99%~100%）：资金占用为库存金额的20.96%，产品品种数量占总品种数量的41.36%。由图1可见，A、B类产品是影响库存的主导，它们约占库存品种数的58%，占用了80%的库存金额。A、B类产品的库存增减直接影响到库存金额的变化。C类耗材，价值低廉、数目众多、消耗量大、资金占用少，占用相当大的库存容量。

3按照分类确定管理重点

3.1A类耗材管理重点

（1）A类耗材多为植入性高值耗材，代表性耗材包括：起搏器、ICD、CRT、CRT-D、药物支架、大血管支架、封堵器、生物瓣、机械瓣以及少部分电生理射频类耗材。其为非常重要的术中高值耗材，种类虽局限，但规格型号繁多。由于病人个体差异大，造成术中选择具有不确定性。A类耗材如若出现短缺，会直接影响临床医疗的正常进行。因此，A类耗材在日常管理中绝对不能缺货。（2）A类耗材临床用量大、周转快、价值高，库存增量直接影响到库存金额的变量，盲目地增加库存量，又会增加存货成本，同时存在潜在的安全隐患（此隐患指不可抗力造成的损失）。因此，A类耗材我院采取适当增加进货频次，保持3~7d的安全库存（SafetyStock）储量，在保证临床需求的前提下规范库存管理，努力降低库存成本，减少资金占用。需要注意的是，在安全库存底线附近运行，有一定的风险。需要多方及时收集信息，密切与临床的沟通，如遇诸如临床用量突然增加、临时突发事件、供货方交付期延迟等情况，需迅速及时采取有效措施。（3）A类耗材的保管。我院单独建立了高值耗材库房，内部设备良好，重点安全监控，存放管理更加规范。由于药物支架储存过程中有严格的温度要求，在日常工作中，确定其为重点养护的品种。不同品牌药物支架储存条件略有差异，取其温度交集范围设定为高值耗材库房的温度。湿度参照《药品经营质量管理规范GSP》的储存条件，设定为45%~75%。（4）A类耗材由于单位价值高，选取几个不同品牌、不同规格的高值耗材作为试点品种，试点品种做成真正意义的零库存。目前ICD、CRT、CRT-D即采取“零”库存的管理方式。“零”库存管理的品种，需要全方位地考察供货商资信度和送货时限，同时与临床保持密切顺畅的沟通。我院“零”库存管理的耗材，供货商可以实现4~8h耗材送达库房。实现“零”库存管理，提高了供应链的效率，省去了大量的资金占用。

3.2B类耗材管理重点

（1）B类耗材大部分单价在3000~4000元左右，也有少数品种单价8000~9000元。代表性耗材包括：外科术中支架、人造血管、瓣膜成型环、膜肺、外周球囊、电生理诊断用导管和输送鞘管、多数冠脉用球囊、引导管和引导丝。B类耗材也有一部分为植入性耗材，此类耗材在我院也是重点监控的耗材。（2）B类耗材多为介入类耗材及少量植入性耗材。临床日应用量较大、耗材周转率高。以冠脉球囊为例，2012年11、12月存货周转率（InventoryTurnover）分别为：2.05、2.17。（3）B类耗材在库存管理中为次重点管理，我院采用定期检查的方法进行管理。这是由于我院电生理中心和介入中心手术时间安排及术者应用习惯决定的。定期检查的策略是要求每2d检查1次该类耗材的库存。耗材减少的发出一次订货申请，把现有的库存补充到最大库存水平。此次订货量为最大库存量与检查时库存量的差。采购耗材入库后，该类物品达到一个新的库存点。再经过一个检查周期，按上述方法再补货。如此循环往复检查该类物品的库存，不断补给，以保证临床应用。

3.3C类耗材管理重点

（1）C类耗材单位价值低廉，代表性耗材包括：注射器、输液器、敷料、卫生材料、手术器械、外科缝合线、麻醉用气管插管、体外用动静脉插管及介入用小配件等。（2）C类耗材一般采用比较粗放的管理方法。低值易耗的耗材货位相对固定，根据库房的储存条件划分规定面积，空间相对较大。存量接近安全库存底线，达到订货点时，采取大批量的订货方式，合理有效的利用库存容积，减少订货频次。（3）C类耗材管理重点是做好批次管理，按照先进先出、近期先出、按批次发货的原则发放。管理人员要重视临床投诉，发现问题及时了解细节，通报采购人员联系供货方，并按照规定上报。耗材在正常使用情况下发现存在可能危及人体健康和生命安全的风险，需要召回的，按照发放各个部门的批次有序召回，尽可能避免大面积医疗安全事件的发生。目前，我院已经启动信息管理系统的再造工程。A类植入性耗材可追溯性管理、耗材安全库存的设定、高低限库存的维护管理、订货点设定等，这些管理理念将完善并充实到我院医院信息系统（HIS）的物资管理系统。

第5篇：库存管理的重要性范文

关键词 电子商务 库存管理 问题 措施

0引言

电子商务的蓬勃发展，给市场经济增添了不少的商机。同时，也对企业的服务水平提出了更高的要求。企业得以运行发展的关键在于企业的库存管理。然而，大多数企业不能适应电子商务对于库存管理的要求，因库存管理存在严重问题，内部流程管控不当，导致了电子商务企业库存产品数量差异的产生和仓储运作的效率低等问题，给企业带来了较大的损失和不良影响。因此，企业有必要改善库存管理，设计合理的管控流程，寻求更合理的提升管理效率的库存管理方案。

1电子商务企业库存管理存在问题分析

电子商务企业因订单流量的不确定因素，导致出入库作业量不均衡，作业能力跟不上，普遍面临库位混乱、库存数据不准确，发货困难等一系列问题。源于电商企业经营管理基础薄弱、起点较低，其管理仅停留在传统粗放型的管理层次上，无健全的、完善的内部管理制度，更没有认识或重视到企业存货控制和管理是生产经营过程中的重要环节。电商企业库存管理存在的问题主要有以下几点：

1.1对供应商管理薄弱，库存准确性得不到控制

大部分电商企业的货源都是来源于多个供应商，供应商的管理水平和工作效率参差不齐，是导致库存异常问题的源头因素。目前一些电商企业的供应商普遍存在以下的问题：

（1）供应商不能按照约定时间发货，严重影响仓库的收货及时性以及预先制定的销售计划。特别是在一些电商企业大促销期间，如果供应商不能按期发货将直接影响电商企业的库存数量，造成商品缺货，从而影响消费者满意度。能否规范入仓要看商家对供应商的约束能力和仓库对入仓异常的及时反馈。

（2）供应商提供的商品包装不规范，包装上缺少条码或条码错误。有些供应商提供的商品会出现外包装破损或变形，货物包装材料不合格，包装不统一等情况，这对商品入库后的仓储和库存管理带来很大的难度。有的还会出现商标贴错、条码贴错等问题，会直接导致在盘点过程中出现不明原因的差异，如果这些情况在入库时并未被发现，在商品出库时极易发生错发货的情况。

1.2库存储量不合理，库存过剩、闲置、积压严重

库存过高对企业来说，是及其不利的，库存过高使大量的资本被冻结在库存上，周转资金减少，加剧库存损耗，增加管理费用。造成这种现象的主要原因有：储存计划不合理、生产计划改变、销售预算失误、低效率的信息传递系统、库存管控策略的简单化及其他不确定因素等。在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，需要实时传递数据信息才能有效、快速的响应用户需求。由于电商企业的物流信息系统和供应链上其他参与者的物流信息系统并未有效的集成和共享，得到的信息往往是滞后和不正确信息，从而造成生产库存和仓库库存量的不合理。

1.3在库库存管理不规范，库存数据不准确

由于我国物流行业的服务水平不高，信息化、智能化程度较低，仓储现场管理普遍存在库位管理不合理，旺季收发货差错率较高，账实不符，信息失真等问题。库位管理不精细，不能准确掌握货物的库龄，未能做到“先进先出”，从而导致部分产品呆滞、积压问题。在库库存的盘点及对账管理不及时，未能及时发现收发货等异常问题，从而错过最佳处理时间。特殊库存管理，流程不规范、不清晰，造成异常问题突出，差异长期无法锁定或解决。

2流程管控视角下提升库存管理的措施

2.1建立库存模型，降低库存成本

根据品种分类、预测值、服务率（或缺货率）、费用项目、供应商间隔期、订货周期与订货方式等流程建立合理化的库存数据模型。利用库存ABC管理法和CVA管理法的综合合理运用，对A类商品进行重点管理，严格控制商品库存，根据货物的流量和货物的价值合理补货，达到库存成本的最低化，库存结构的最优化。应用“先进先出”的流程管理原则，根据商品进货的生产日期、保质期和有效期对不同批次进货的商品进行系统与实物批次管理，在相同商品发货时优先发生产日期最早到货的商品。

2.2规范供应商入仓流程，从源头上确保库存准确

供应商管理体系的搭建对企业销售与物流的影响和作用显而易见。为了促进供应商能够更好的服务企业，满足企业生产和销售，应对供应商的管理制定相关的KPI考核。对供应商KPI考核主要包括质量指标、成本指标和供应指标等方面。质量指标主要是考核供应商供货来料的质量，主要有来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、来料免检率等指标。成本指标主要有价格水平、报价的及时性和客观性等指标。供应指标主要有交货及时性或交货周期、订单完成率、服务水平等指标。将KPI考核指标考核结果作为选择和管理供应商的重要标准，实现供应商管理最优化。

2.3建立快速响应的信息化、智能化系统流程

库存分类，订货方式的确定，都要基于完善的数据库，没有对数据库精细的分析，且无法达到预期的效果。如何建立一个合适的信息化系统，是很多企业面临的问题。信息准确可以使库存合理的流动，可指示出最适宜的库存量，系统的信息化、账务处理的简洁化和清晰化对运作效率的提升及库存数据的准确起到关键作用。建立一套统一的库存管控系统，从工厂源头库存―在途库存―分仓库存―销售库存，实行一体化管理及监控，完善内部调拨及销售出库等不同类别的收发类型流程及~务处理区别标识对现代化库存管理的意义重大。

2.4科学规划仓库区域，合理安排商品储存流程

对仓库进行合理规划，实现对仓库的分区及库位管理，有效控制库存管理的准确性和发货及时性。仓库存储区域划分为待检区、待处理区、合格区存储区和不合格品隔离区，以放置不同状态的货物，将货物进行分区管理，并采取不同的管理手段。仓库的每一个库位都要进行编码，每件货物都必须有明确的存放位置。仓库根据同一性原则、先进先出与周转率原则、相关性及重货原则、大类原则、单元化与标准化原则、作业平台与货物摆放方向一致原则，结合产品的重要性、销量、淡旺季优势互补等原则进行布局；库位大小的设置应考虑货物型号及周期数量来具体决策。

2.5制定及执行合理有效的盘点策略及流程，及时反映库存差异

盘点流程的制定依次分四个步E，制定盘点计划、实物盘点与记录、盘点结果核对以及差异原因分析及处理。在执行盘点时必须以实物为依据清点实物的数量和状态，盘点计划除周盘、月度盘点外，可根据业务实际情况，设置不同的系统盘点策略。电子商务企业的盘点流程应推广利用RF手持终端，通过系统生成的盘点计划进行盘点和记录。盘点结果核对中如存在库存差异，应及时在系统中记录库存差异的情况及库存差异产生的原因。

2.6加强特殊库存及流程管控，规范退换货流程、非正品管理

无论传统企业还是电商企业，都要面临退换货和在库非正品管理的问题，这个在仓库库存管理当中，都存在着一定的风险和损失。而这部分的质量损失在企业的净损失中，并非占据一小部分，同时，频繁的退换货及过多的非正品库存对仓储的管理是很不利的。退换货流程的规范、简单化，非正品的出入库管理、在库保管、返厂、二次出库都对仓储和系统的管理，提出了更高的要求。应对各环节进行流程分支管理，如退换货管理、非正品管理等，每个环节都制定出适合的标准流程体系，分模块运作，分流程管理，提高物流效率。

2.7加强员工技能培训，健全管理制度流程

电子商务企业目前的库存管理仍然是以人工管理为主，员工的自身专业素质和管理水平会直接影响库存管理的效率和成本。建立健全库存管理各项制度及流程，标准化管理和操作，需要经常对员工进行库存管理知识和方法的培训，定期进行考核，使员工认识到科学的管理有利于企业降低库存成本，降低货损率，降低库存差异，提高经济效益。

3结语

综上所述，企业库存管理的优化和合理的库存对企业有着重要意义。电子商务企业通过对库存管理的流程进行有效的管控，有助于降低仓储综合成本，提升仓储作业效率，以满足销售和资产的高效利用，实现利益的最大化，进而提升企业的核心竞争力。企业在库存管理方面需要重点关注关键流程，及时找出并有效的处理关键流程，有效的减小库存差异，有助于流程管控的顺利进行，从而提高电子商务企业物流库存管理的效率。

作者简介：陈玲（1986年11月），性别：女；籍贯：广东河源；民族：汉族；职称：物流管理讲师；毕业于：北京师范大学珠海分校；学历：本科；广西师范大学在职研究生在读；研究方向：物流管理、职业教育。

参考文献

[1] 苏彩.供应链视角下企业物流库存管理的优化[J].物流技术，2014.

第6篇：库存管理的重要性范文

[关键词] 库存管理综合评价；指标权重；管理策略

一、ABC分类法在库存管理中存在的问题

ABC分析法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。1951年，管理学家戴克(H.F.Dickie)将其应用于库存管理，命名为ABC法。1951年，美国通用电器经过对所属工厂的库存产品模式调查后发现，ABC分析原理适用于存储管理，并将ABC分析法开发成一套库存管理技法，使其迅速得到普及。

ABC分类法是现在库存物品分类应用最广泛的方法之一。该方法十分简便，并且应用广泛，它的主要思想是重点管住少数价值高的物品。但是该方法在实际的应用中也存在一定的问题。ABC分类法分类标准过于单一，主要按库存物品所占资金数量或者销售额进行分类，它没有考虑到产品的采购难易度、采购提前期等因素，分类具有一定的片面性。在现实的库存管理中需要重点管理的产品未必就是A类产品。某些非A类产品的采购提前期长，或生产依赖性很强，如果该类产品缺货，对企业来说损失也是十分致命的。

企业的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造企业而言，加强库存管理，可以缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货。因此，本文针对制造业中库存产品管理，提出一种新标准对库存物品进行分类，使库存管理目标更精确、更符合实际，以便企业高效地控制库存，同时节约管理费用。

二、库存管理综合评价指标体系的构建

1.库存管理考虑的因素

(1)物品的价值

ABC分类法通常是根据库存物品所占资金的比例来进行分类的，现在它仍是库存管理中必须考虑的一个重要因素。在其他因素一定的情况下，若库存物品所占的资金越多，则说明该物品在制造过程中越重要，这类物品应该是重点管理的对象。物品的价值=物品所占资金/库存物品总价值。

(2)采购提前期

采购提前期为采购所需的时间，包括预处理提前期(业务员处理采购订单的时间)、处理提前期(供应商接到采购合同后，到能送货合格物料的时间)和后处理提前期(接到供应商送货后，检验的时间)。在其他因素一定的情况下，该物品采购提前期越长，则说明该物品应该重点管理，以防止缺货。

(3)采购难易度

采购难易度是库存管理中应该考虑的一个重要因素。它代表着该类物品是否能按时采购，是否会影响到企业的正常生产。影响采购难易的因素很多，一般有供应商的数量、市场需求变化和物品稀缺性等因素有关。在其他因素一定的情况下该物品采购越难，这类物品应该重点管理。采购难易程度=未按时交货次数/总采购次数。

(4)生产依赖性

生产依赖性主要说明该种物品在整个生产制造过程中的重要性。在其他因素一定的情况下，该种物品生产依赖性大，说明它是生产过程中的核心物品，比如，手机的芯片，像这种产品如果一旦缺货，会直接影响到正常地生产，对整个企业造成的损失也是很大的，那么企业应该对此种物品的库存进行重点管理，以防止出现缺货的情况。

(5)物品实效性

物品实效性是指随着时间的流逝库存物资价值的下降速度。在其他因素一定的情况下，若该种物品实效性越强，则该物品价值下降速度越快，对于该种物品，库存量不宜过大，否则产品价值贬值给企业带来的损失将远远大于节约的成本。比如：电子产品和汽车等。

(6)物品通用性

物品通用性是指该原材料或是零部件是否可以用于多种产品的生产。其他条件一定的情况下，若该物品通用性越小，可替代性就越小，则说明该物品对于库存管理来说就越重要，一旦缺货对于生产的影响也越大。因此，对于通用性越小的物品，其库存应该重点加以控制。

2.库存管理综合评价指标权重的确定

库存管理中要考虑的因素很多，本文仅列出最重要的考虑因素。这些因素在库存管理中的权重反应了各个因素在体系中所起作用的大小。如何根据问题的特性恰当地确定出各个因素的权重，是关系到分类结果是否科学、合理的关键问题。层次分析法(Analytic HierarchyProcess，简称AHP )是一种将定性分析和定量分析相结合，定性问题定量化的实用决策方法。现利用AHP法来确定各个因素的权重，其步骤如下。

(1)建立递阶层次结构。把复杂问题中的各种因素通过划分相互联系的有序层次使之条理化、层次化，建立库存管理层次分析的结构模型。如图1。

(2)构造判断矩阵。进行指标间的两两比较，得出单个指标的相对重要性，构建判断矩阵，矩阵中的元素反映针对上一个层次，一个元素相对于另一个元素的重要程度。一般采用美国运筹学satty建议的1～9 级标度法。先构造准则层的判断矩阵。对各个指标(见图1)进行两两比较，使用1～9 级标度法，假设可以得到指标的相对重要性数据，进而可得到判断矩阵。

(3)指标权重的确定。对于判断矩阵，计算其特征根和特征向量，再将特征根归一化，即为各因素对于上一层某个目标相对重要性的权值。利用matlab软件进行计算，矩阵的最大特征值为6.5875，对应特征向量w=[0.8266 0.4153 0.3042 0.1968 0.0964 0.0618]T，对w归一化处理得到各个指标的权重分别为[0.4348 0.2184 0.1600 0.1035 0.0507 0.0326]。

(4)一致性检验。为了保证AHP 法得到的结论基本合理，必须把判断矩阵的偏差限制在一定范围内，就要进行一致性检验。一般用C.I.和C.R..两个指标进行判定。若未通过一致性检验，则应该重新修改判断矩阵，直到一致性检验通过。经过计算此矩阵的C.I.=0.1175， R.I.=1.2400，C.R..= 0.0948，因为C.R..= 0.0948<0.1，矩阵一致性检验通过。

三、库存物品的分类

物品的价值、采购难易度、采购提前期、生产依赖性、物品通用性、物品时效性都应该有各自的评分标准。具体评分标准企业可以根据自己的实际情况灵活制定。本文评分标准采取十分制。物品的价值、采购难易度可以根据库存信息计算得到，而其他指标的评分标准是企业根据实际自定的。如本文对采购提前期评分方法如下：当采购提前期小于或者等于5天时，评分为1分，在此基础之上，采购提前期每增加5天，评分增加1分；当采购期大于50天时，评分为10分。假设某个企业库存产品的基本信息如表1所示。

根据上述的评分结果，20%左右产品种类即6、7号物品的综合得分占50.1%即为A类物品；30%左右产品种类即2、3、5号物品的综合得分占24.3%即为B类物品；50%左右产品种类即1、4、8、9、10号物品的综合得分占25.6%即为C类物品(本文中举出的物品种类仅为10种，不能很好地表现出该方法的优势，当种类超过500种时，可以明显的体现出该方法的优势，且分类结果会更符合ABC分类法的原理)。

四、分类库存物品的管理策略

1. A类库存物品的管理策略

对于A类商品，它是库存管理中应该重点管理的物品，因此应该采用连续性检查策略。该管理策略每天检查该类物品的库存情况，随时掌握准确的库存信息，当发现库存见到订货点水平时，开始订货，订货后使最大库存量保持不变，其订货量是按实际库存而定，因此，每次的订货量可能是变化的。企业应该与供应商的协商，对运输时间做出认真的分析，预算出该类物品的一般采购提前期。

2. B类库存物品的管理策略

对于B类商品，它是库存管理中次重点管理的物品，因此应该采用定期检查策略。该管理策略要求每隔一定时期检查一次该类物品的库存情况，并发出一次订货，把现有的库存补充到最大库存水平，订货量为最大库存量与检查时库存量的差，在经过一个采购提前期后，该类物品达到一个新的库存点。再经过一个检查周期，按上述方法再补货。如此周期检查该类物品的库存，不断补给。

3. C类库存物品的管理策略

对于C类商品，它是库存管理中不可缺少的物品，因此应该采用的用定量不定期的管理策略。该管理策略根据历史销售数据，计算出该种商品的理论最高库存量和最低库存量，一旦库存达到最低库存时，就订货，将其补齐到最高库存量，否则不定货。这种方法，较前两种方法更省时省力，但是库存周转率也最低。

第7篇：库存管理的重要性范文

随着产业结构的进一步调整，煤化工企业已成为国民经济的支柱产业，为增强国民经济实力，丰富人民群众生活发挥着重要作用。煤化工企业以作为主要原料，具有高温高压、易燃易爆、连续作业的性质，决定了其生产过程所需物资种类多，数量大，专用性强，而且对质量和安全环保要求特别高，这就对物资采购及仓储管理工作提出了严格要求。但是，通过分析煤化工企业仓库管理的现状，发现仓储管理工作存在很多不足，无法满足现代化生产经营的要求。

1.仓储条件较差，硬件设施落后。

仓储管理是指通过仓库对商品进行储存和保管。仓库是煤化工企业物资收发和保管保养的重要场所，煤化工企业的特殊性决定了其生产经营所需物资必须具备良好的库存管理条件，但是，长期以来由于各种原因，煤化工企业管理者对物资仓储方面重视不够，物质投入不足，导致库区规划不合理、库房面积狭小、设施简陋陈旧，储存条件无法满足管理要求：如有的企业库房缺乏基本的通风、防潮、防爆设施；有些把不同化学性质的物料混放在一起，不符合危化品管理规定，造成安全隐患；有些企业把保管员办公地点就设在作业场所，直接影响到保管员的身心健康和仓储管理水平的进一步提高。

2.保管员素质参差不齐，难以适应工作需要。

目前，在一些煤化工企业，大多数管理者对仓储管理的重要性认识不足，在保管员配备方面随意性较强，明显带有照顾性质，所以保管员岗位一般年龄较大，学历较低，导致保管员素质较低，缺乏作为一名保管员必须具备“三懂四会十过硬”的基本功，加上培训教育滞后，导致专业的库房管理知识缺乏，难以适应现代煤化工企业对仓储管理工作的需要。

3.储备结构不够合理，影响正常生产经营。

由于技术进步加快，设备工艺技改革新较多，加上计划管理预见性不强，准确性较差，造成目前煤化工企业在库存控制方面存在两种不正常现象：一是部分物资库存量过大，超储积压严重，不仅占用了大量储备资金，挤占了有限的库存设施，也为物资的清理盘点、维护保养等工作带来许多不便；二是部分物资库存短缺，甚至低于安全库存，威胁到企业的连续生产，增加了急件采购任务，导致采购难度增加，采购费用加大，成本上升，影响了企业的正常生产经营管理工作。

4.仓储管理手段落后，管理水平较低。

鉴于种种因素的制约，造成煤化工企业仓储管理手段落后：仓储作业基本靠人工进行，账务处理还停留在手工抄写阶段，电算化技术不能得到推广应用，库存资源不能共享，降低了工作效率；现有的库房设施没有得到充分利用，现代管理手段落后，影响了管理水平的提高；保管员工作得不到应有的重视，工资待遇相对较低，收入分配没有与奖惩挂钩，存在大锅饭现象，严重挫伤了保管员工作的积极性。

二、提高仓库管理水平的对策

为做好煤化工企业物资供应工作，确保生产经营正常进行，各级管理者就必须把仓储工作摆在企业管理的重要位置，将煤化工企业生产经营中涉及仓储管理的环节进行精心组织、统筹安排。

1.加大资金投入，改善库房条件。

为了搞好化工企业清洁、文明、安全生产，各级领导就必须对仓储管理工作给予高度重视，加大投入力度，统筹规划、合理安排，有计划有步骤地改善库房条件，完善库房设施，满足物资储备的基本要求；同时要坚持以人为本，对库区环境进行绿化美化，积极改善保管员办公条件，完善办公设施，创造良好的保管工作环境。

2.积极开展教育培训，提高保管员素质。

作为仓储管理的主体，保管员素质的高低直接影响到仓储管理水平，因此，仓储管理部门应该做好保管员岗前教育培训，开展岗位练兵，搞好专业知识的后续教育。在工作过程中，积极推广先进的仓储管理经验，严格执行化工一类库标准，推进管理水平上台阶。对保管员工作业绩进行定期考核，做到公开公正、奖罚分明。

3.调整库存结构不够，满足生产需求。

针对库存结构不合理的现状，企业管理者应当从以下方面进行改进：

（1）提高计划准确率。物资供应部门对计划人员要明确职责，规范相应的工作程序，培育服务意识，主动与生产部门对接，掌握车间需求信息，对物资需求计划要反复落实，保证确定性需求的及时供货，并结合库存情况设定安全库存来应对储备需求，确保物资供应，同时防止造成新的积压。

（2）积极开展积压物资利库。物资管理部门应经常分析库存现状，优化库存结构，对于技术淘汰但质量性能完好的物资，要鼓励车间代用或降低使用，对于超过使用年限且毁损变质的物资，要会同技术、财务和资产管理等部门进行鉴定，必要时进行报废处理，及时消化企业不良资产。

（3）加强基础管理，建立健全采购约束机制，充分发挥保管员在库存控制中的主体作用，将采购计划准确率、物资周转效率、库存结构合理率等指标纳入考核范围，建立一个对于多方都有效的约束管理机制，进行考核，如果出现问题，不仅要追究某个部门的责任，相关人员也应受到处罚。

4.应用先进管理手段，实现仓储管理现代化。

现代化工企业管理要求，保管员除了具备必须的业务知识外，还要拥有现代管理知识，掌握库房电子化管理系统，把现代仓储理论不断应用到管理工作实践。

（1）电子化办公应用于仓储管理，对于提高管理水平和工作效率具有重大的现实意义，同时对管理人员也提出更高的要求，要求保管员必须熟悉库存物资的种类属性，掌握电子化办公流程，及时准确提供各项数据。

（2）运用ABC分类法，把库存物资按其金额大小划分为A、B、C三类，然后根据重要性分清主次、抓住重点、区别对待，使存货控制更方便有效。通常情况下对A类物资进行最优批量控制，对B类物资仅作一般控制，对C类物资尽量不做库存。

（3）推行“零库存”管理，将企业所需物料在采购、生产、运销、配送等环节进行有效统筹，尽量减少存货，保持周转状态。零库存对提高工作效率，降低经营成本具有重大意义，但是，零库存只是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。

三、结语

第8篇：库存管理的重要性范文

关 键 词 ERP；备件分析；控制策略

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）031-153-03

黄骅港是一个设备依赖性的企业，从翻车机到皮带机，再到堆场单机，到码头装船，它们之间环环相扣，牵一发而动全身，有可能会缺少其中某个设备的某一个配件就会造成整个流程停产，所以对备件划分等级管理，不同备件采取不同库存控制策略，是提升精细化管理的重要条件。

1 物资库存管理分析

黄骅港的库存物资主要分为设备的备件，油脂，钢材，劳保用品等，其中备件库存占有较大比例（70%左右），因此管理好备件库存，就成为黄骅港库存管理的重点。

黄骅港备件库存管理的特点是需求批量小，种类多，预测难度大，其管理目标是：在保证100%的服务水平前提下尽可能低地降低库存成本。

是不是增加库存成本就可以提高零备件服务水平呢？从图1中可以看出，提高库存肯定可以实现服务水平的提升，如果要达到85%服务水平，库存可以维持在较低的水平（100左右）。如果服务水平从90%提升至100%，即服务水平提升10%，则库存成本要增加三倍（200到600）。

图1

可见依靠增加库存来提高服务水平是一件代价较大的事情，但是怎样在不增加库存成本的前提下，提高服务水平呢？俗话说，知己知彼，才能百战不殆。要解决上述问题，就必须对零配件进行深入研究，即在了解零配件的主要属性和特点的基础上，对其进行分类，针对不同种类的零备件采取不同的库存管理策略。根据《设备分类、分级管理体系》规定，备件分级划分是按照备件所属的设备、备件在生产过程中重要性，以及对生产质量的影响程度，来确定重要性和关键性，进而确定该备件的等级。按关键程度依次为A类，B类，和C类。据此，可分别把设备、部件和零件按关键A、重要B、一般C三类进行划分。每个配件从这三个维度进行考察，每个维度又可以三个等级来衡量。

2 库存配件的等级划分

从库存角度结合ERP管理理念，根据配件影响设备运行的重要程度、配件消耗规律和采购的渠道的敏捷程度等，将其进行分类。其主要特点是备件特性得到了充分的研究和分析，预修预检应用于对备件消耗进行预测，零库存管理思想也得以引入。将备件的等级分类如下：

A类，对设备的维修和生产影响很大，配件损坏直接停机，造成生产不能进行。

B类，通过对配件进行技术分析，对设备日常维修、检修更换的消耗量进行长时间的统计分析，能够得到消耗规律的备件。

C类使用过程中，不可预见的突发事故相对较多，消耗情况无损规律可寻或用量很大的小备件。一般来说该备件种类较多，比较难确定。

D类，对企业生产无重要影响，且采购渠道畅通敏捷，可及时获得的备件。

了解了不同备件类别的特性，可有针对性地采取合适的库存控制策略。

配件的主要属性特点包含四个方面：重要程度，标准程度，需求模式和价值。

配件的重要程度分为两种，一种是系统中非常重要的备件；另一种是比较重要的配件。对于第一种情况而言，服务水平远比成本更重要，必须百分之百保证配件的可得性和可靠性；后者虽然也是不可或缺，但却可以允许有一定的缓冲时间，可以在保证服务水平和成本达到平衡的基础上，另寻更优方案。

配件的标准程度，分为标准件和非标准件两种。标准件是指市场占有率较高，标准成型的，供应商提供起来较为容易的配件。而非标准件，是只使用者为特定的人群，供应商局限于某一个或某几个，市场上未能普遍提供的零备件。

对零备件的需求模式和价值这两个属性，我们可以分别分为两类： 需求稳定/需求不稳定（需求可预测/需求不可预测）和高价值/低价值。

若以零备件的四种属性作为分类标准，零备件可以分为以下四种类型（见图2）。

1）价值较低的标准零备件。

2）价值较低的非标准零备件。

3）非常重要、价值较高、需求不稳定的标准零备件。

4）具有高特殊性的非标准零备件。

3 库存管理解决方案

3.1 价值较低的标准零备件

这类零备件的特点可归纳为：标准、价值低、数量大、需求相对稳定，或者说比较容易预测，同时，这种低价值的标准零备件若根据供求原理可以判断出，其一般不会具有非常高的重要性。为了尽少减少库存资金的占用，对不重要的且较容易采购的物资，采取零库存管理策略。“零库存”是一种较特别的库存管理概念，即在生产过程中库存量为“零”。物资不以库存的形式存在，就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库的建设、管理费用、存货维护、保管、装卸费用、存货占用流动资金及库存物资的老化、损失、变质等问题，能够提高企业资金利用率，增加企业效益。这就是很多企业积极采取零库存管理策略的原因所在。因为这类零备件比较容易预测，所以我们可以选择规模大，信誉好的企业作为长期战略伙伴，采取即时采购（JIT）或VMI的方式建立库存（因为我们的采购量大而且处于买方市场，所以供应商愿意接受VMI方式），这样就可以以较低的库存（甚至零库存）实现100%的服务水平。在D类备件零库存管理策略的具体实施过程中，当现场设备对此类物资有需求时，及时提出采购需求计划，以采购计划为依据，采购员及时向供应商发出询价订货，供应商随即发货，到货后，采取“直进直出”控制流程，即由采购人员、保管人员验收，直接发向有需求的申请部门，从而取代了实际入库出库环节。从发出物资需求计划到领用物资，减少了很多环节，保证所需物资供给的同时，也将该类物资的资金占用率降到零，是D类备件物资最理想、最适合的库存控制策略。

3.2 价值较低的非标准零备件

既然是非标准件，需求数量应该不会太大，但重要程度却比较高，一旦缺货，就会给造成较大损失，因此对于这类低价值非标准件，我们的库存管理策略是建立一定的安全库存，加强仓储及库存管理（如，定期盘点，加强预测，选择具备敏捷制造能力的供应商）。

通过统计一段时间库存的消耗，借助现场技术人员经验，掌握备件的消耗规律，研究配件损坏的时间周期。若在检修过程中发现B类备件需要更换，则通过预测得到其需求时间，并根据需求时间提前一个采购周期进行采购和储备。这种库存的控制策略，既考虑了采购过程中可能遇到的不确定因素而造成延误，保证了需求备件的及时到货及时供给，又充分考虑到B类备件的种类较多，占用资金较大的特点，尽量减少备件在库房中存放的时间，甚至不在库房存放，有利于降低库存占用资金，且使备件及时到货及时使用，保证了备件的质量，有效地避免了备件因存放时间过长而造成老化、丢失等质量和数量上的损失。

3.3 非常重要、价值较高、需求不稳定的标准零备件

根据柏拉图法则可以知道，价值较高的零备件在零备件总数中的比例应该在20% 左右。同时，价值高的零备件通常生命周期都比较长，而且因为数量少，消耗规律不好推算，因此可以说需求比较难预测。

归纳来说： 对于这类非常重要、价值较高、需求不稳定的零备件，要想实现100%的服务水平，应从以下三个方面入手：

1）选择供应链敏捷的供应商（缩短供应前置时间）

2）应建立一定的安全库存，保证100%的服务水平。

3）要求供应商实施VMI，由于这类零备件价值较高，企业也应承担一部分费用。

通常，在备件种类划分过程中，C类配件用量大、种类多，在库存管理中占有相当比例，所以把不能明确归类于A、B、D三类的所有备件都划分为C类备件。因此对这类备件库存量的控制成为库存管理工作中的重点。根据C类备件的特点，我们对其采取的库存控制策略为上下限控制，即对储备量设定最高、最低两个极值，然后采取库存（t，R，S）补给策略进行库存控制。一般来说，一个采购周期里的最低储备量，是根据企业一段周期内备件物资消耗的平均值来进行分析计算，最低储备量的2-3倍，即为最高储备量。

综合库存（t，R，S）补给策略中，t为固定的库存检查周期，S代表最大库存量，R为固定订货点。当经过固定的库存检查周期t后，将设定的备件订货点与现有库存进行比较，如果订货点水平低于现有库存，此时，库存控制过程将启动，采购部门在接收到采购申请后，直接订货。若发出订货，则订货量理论上等于最大库存量减去检查时的当前库存量。但在实际运作中，从经济角度出发，此类备件的采购一般采取批量采购，其值尽量接近理论值。

3.4 具有特殊性的非标准配件

在通常情况下，这种具有特殊性的非标准配件都是按需定制的，因此其采购周期比较长。同时，这种配件的需求量比较小，采购价格却相对较高，而且不具有较强的可预测性，供应商一般没有现货。因此对需求者而言只有两种选择，一种选择是承担因缺少这种配备件所带来的风险，另一是为自己补充采购安全库存。所以，供应商的敏捷制造能力（前置时间短，响应速度快），以及愿意与企业共同承担风险，便成为了企业在选择供应链伙伴时，应该首先着重考察的因素。其次可以联合业内具有相同零备件的企业共同与供应商谈判，建立联储仓库，共享库存资源。也可联合业内码头生产企业要求供应商代储这类特殊非标准零备件。

当然，从长期的战略考虑，企业应该逐渐实现配件的标准化。因为A类备件对设备的运行影响很大，处于关键地位，所以必须以保证不短缺为目标，对A类备件的库存数量进行严格控制。此类备件种类较少但占用资金大，从经济的角度出发，该类备件的库存量也不应过大。结合上述两方面，对该类备件库存采取随时检查，随时采购的控制策略，使其库存始终保持在恰当的数量。A类备件在某段时间内的消耗受不可预测因素影响较大，消耗量无一定的规律可寻。当实际库存低于该值，库房管理部门就向采购部门提交采购申请，采购量为日常标准储备量与当前库存的差值。库房管理部门必须对库存的精确性负责，进行定期盘点。

4 结束语

总之，针对不同种类的零备件，采取不同的库存管理策略，就可以以较低的库存成本实现100%的服务目标。随着企业实际情况的变化，库存控制法中备件的A、B、C、D类别应该适时不断优化。例如，技术人员在不断分析的过程中，逐步掌握了某些C类备件的故障规律和消耗规律，此时就可以把这些备件依照相应的标准划分到其它三类中，进而以不同的库存控制策略对其进行控制。采购人员则不断地寻找供应规律、选择最佳供应商，做到使某些C类备件货源随要随供，此时这些备件就可以重新划分到D类备件，采取零库存的库存控制策略。

参考文献

[1]王天扬，王斌峰，倪寅凌，左贝.SAP最佳业务实践[M].东方出版社.

[2]（美）George W.Anderson Charles D.Nilson Tim Rhodes.SAP实施大全[M].译：段大为，.北京：人民邮电出版社，2012.

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[5]郭智敏，严洪森，陈施华，王学伟.备份库存控制方法研究[J]计算机集成制造系统-CIMSM，2003（11）.

第9篇：库存管理的重要性范文

仓库被广泛的应用在供应和生产领域，仓库库存管理对于企业的正常运营有着重要影响，通过应用仓库库存管理系统，可以获得更强大和丰富的应用功能、更少的运营成本和更简便的维护操作，提高企业的综合效益。本文分析了仓库库存管理系统设计目标和功能需求，阐述了仓库库存管理系统设计和实现，以供参考。

【关键词】

仓库库存管理系统；设计实现

仓库库存管理系统主要是基于物资管理，利用数据库实现对物资信息数据的有效管理，形成集成、稳定的信息员，并且信息共享、各种便捷的分析工具和报表生成工具以及友好的交互界面给仓库管理人员提供了极大的便利。因此应加大对仓库库存管理系统设计的研究，优化系统内部各个模块的规划设计，帮助企业合理控制库存量和库存费用，推动我国仓库库存管理的快速发展。

1仓库库存管理系统设计目标

仓库库存管理系统设计应实现以下目标：①根据仓库库存管理要求，在任何时间可以自动生成物资统计报表；②为用户提供多方位、多角度的物资存储、发送和接收查询程序；③根据仓库物资分类，建立数据库，满足各种物资的出库、库存和入库数据的动态化要求；④仓库库存管理系统数据库必须具有较高的稳定性和安全性，合理设置仓库库存管理系统使用权限，尽量便捷、简单地录入数据；⑤良好的系统界面设计，结合菜单提示可以快速完成某项操作，使没有任何计算机基础的人员也可以正常使用，实现傻瓜式操作[1]。

2仓库库存管理系统的功能需求

仓库库存管理系统首先要建立商品、供应商、客户端等数据库，准确录入数据，对每个商品设计条形码进行标识，使用条形码打印机来打印条形码，生成条形码序列号标签，每个条形码中包含序列号、数量、规格、品名等信息。商品采购入库时，用户利用条形码打印机打印商品条形码标签，采集商品的初始信息，用扫描枪扫描商品序列号，保存采购收货单。同时，仓库库存管理系统要对仓库出入口记录和货物信息进行有效管理，库存管理、货物出库和货物入库是仓库库存管理系统的重要内容，由于仓库库存管理系统的功能很多，应合理设计系统管理、报表统计、仓库管理、系统资料建立等模块[2]，结合市场需求提供的要求和支持，仓库库存管理系统应实现以下基本功能：

2.1资料建立

仓库库存管理系统应对商品、客户、供应、商品信息等基础数据进行分类，合理设置仓库基本信息。

2.2仓库管理

仓库库存管理系统的仓库管理主要包括盘点管理、库存盘点、出库管理、销售出库、入库管理、采购入库等，入库管理应实现金额统计、账务、退货单据和进货单据查询、采购退货、货品采购入库等功能，商品出库管理应实现金额统计、账务、退货单据和销售单据查询、销售退货、销售出库等功能，仓库库存管理系统的出入库管理应结合出入库时间、供应商情况等来进行商品管理，盘点管理和库存盘点应注意仓库货品检索。

2.3报表统计

仓库库存管理系统的报表统计应包括库存盘点、报溢、库存报损、货品调拨、库存查询、库存盘点、销售报表、采购报表等功能，实现仓库库存的统计查询，清楚反映仓库库存管理每张单据的业务金额。

2.4权限管理

仓库库存管理系统权限管理主要用于删除、添加、修改操作员账号，加强用户权限控制，合理设置用户对仓库库存管理系统窗口界面的操作权限。

3仓库库存管理系统设计和实现

3.1系统设计原则

仓库库存管理系统设计应遵循以下原则：①确保用户操作界面的方便性和简洁性，保障仓库库存管理系统的易操作性；②尽量采用先进的计算机科学技术，如通信技术、信息技术、网络技术等，保障仓库库存管理系统使用性能；③仓库库存管理系统结构设计必须合理，应便于扩展，及时完善和添加应用功能；④充分利用各种硬件和软件系统，满足仓库库存管理系统的操作应用要求；⑤仓库库存管理系统必须设定密码保护和不同权限管理，保障系统信息安全，采用数据还原和数据备份技术，保障仓库库存管理系统数据的安全性。

3.2B/S架构

仓库库存管理系统可以采用B/S架构，B/S架构（浏览器/服务器架构）是对C/S架构的一种完善和改进，B/S架构和C/S架构相比，为用户提供便于管理和操作的工作模式，通过B/S架构实现仓库库存管理系统界面和用户之间的交互，由于浏览器具有一定一致性和规范型。同时，仓库库存管理系统B/S架构将很少一部分的业务逻辑提交到Browser端处理，大部分业务逻辑主要是在仓库库存管理系统的Server端进行处理。三层架构将仓库库存管理系统划分为数据访问层、业务逻辑层和表示层，充分体现出低耦合、高内聚的系统设计开发优势，结合仓库库存管理实际要求，也可以将仓库库存管理系统再细化为多层结构。同时，仓库库存管理系统的B/S架构在系统升级、后期维护方面具有明显应用优势，仓库库存管理系统升级或者维护时，用户在使用仓库库存管理系统时，只需要更新或者修改服务器端仓库库存管理系统软件，极大地减轻客户端系统维护工作量，在很大程度上节省了仓库库存管理系统运行升级和维护检修的附加成本。

3.3总体模块设计结合

仓库库存管理系统的应用模块、功能需求和业务需求之间的耦合性，仓库库存管理系统主要包括条形码扫描模块、数据库连接池、网络接口层、数据库接口层、人际交互层模块，用户通过仓库库存管理系统界面或者客户端进行操作，经过严格的校验和输入，通过计算机网络合理配置，将数据接口层进行封装，实现数据库数据的操作和直接访问，在操作商品条形码时，利用条形码扫描模块，输入仓库商品条形码，实现相应操作。仓库库存管理系统各个模块结构如下：

3.3.1前台界面人机交互层

仓库库存管理系统前台界面人机交互层主要负责处理用户的输入和输出操作，用户登陆仓库库存管理系统以后，结合界面提示，实现报表统计、资料管理、仓库管理、系统管理等集成功能操作。

3.3.2数据库接口层

仓库库存管理系统的数据库接口层提供了数据库和系统交互接口，使人机交互更加安全和简单。

3.3.3数据库连接模块

数据库连接模块主要提供数据库和数据库实例之间的关闭、连接等操作，利用SQL语句来操作数据库连接接口，用户不需要了解数据库断开、连接等具体操作细节。

3.3.4SQL语句操作模块

利用数据库连接模块提供数据操作的执行接口、SQL语句和数据库连接接口，构成一个完整的SQL语句执行流程，简化仓库库存管理系统操作。

3.3.5数据操作模块

数据操作模块结合仓库库存管理系统操作需求，产生SQL语句，由SQL语句操作模块进行执行，并且向仓库库存管理系统反馈执行结果，实现用户接口层和数据库接口层的交互。

3.3.6网络接口层

仓库库存管理系统的网络接口层主要负责客户端和服务器端的数据格式的传输和定义。

3.3.7条形码扫描仪模块

仓库库存管理系统的条形码扫描仪模块主要负责识别仓库商品条形码，商品物流过程中采用标准化包装和通用条形码，减轻仓库库存管理人员的工作量，简化仓库库存管理系统操作处理过程。

3.4系统功能模块设计

3.4.1注册登录模块

仓库库存管理系统应用时，用户先登录系统界面，严格验证用户身份，防止非法用户访问仓库库存管理系统，注册登录模块在仓库库存管理系统中发挥着非常重要的作用。仓库库存管理系统包括生管员、仓管员、管理员等用户信息，由仓库库存管理系统管理员添加用户账号信息，必须保障用户账号信息的安全性和稳定性。

3.4.2添加物料信息

企业生管部门在商品下订单采购时，使用仓库库存管理系统的添加物料信息模块，每个商品都有唯一编码，为采购人员和管理人员制作报表或者期末结账时提供便利，物料信息是仓库库存管理的关键内容，仓库库存管理系统添加商品的规格、编码等信息，按照订单收料，确保仓库收料的快捷性和准确性，有效避免仓管员在仓库库存管理中暗箱操作。

3.4.3库存信息查询模块

库存信息查询模块是仓库库存管理系统的关键模块，仓管员利用仓库库存管理系统可以方便的、灵活地查询到仓库库存信息，如商品最后出库日期、最后入库日期、安全库存数量、物料价格、剩余库存数量等。

3.4.4收料单新增模块

收料单新增模块是指仓库管理人员利用这个模块将货物存入仓库，实现仓库收料的迅速化、信息化，仓管员在进行仓库库存管理系统查询时，更加方便快捷。仓管员利用这个模块收料，极大地减少了仓库库存管理复杂流程，仓管员和管理员通过仓库库存管理系统的收料单新增模块，使其能够方便、灵活地添加单信息。有效提高仓库库存管理效率和水平。

3.4.5库存批次模块

库存批次模块有效提高了仓库库存管理系统的物料信息管理效率，方便查询物料的数量、领出和收入时间，确保仓库库存物料管理的科学性和准确性。

4结语

近年来，越来越多的企业认识到仓库库存管理的重要性，利用多种先进的科学技术，积极开发设计仓库库存管理系统，实现企业仓库库存的自动化、规范化和科学化管理，推动企业的可持续发展。

作者：韦渠 单位：渤海大学信息科学与技术学院

参考文献