工业互联网精选(九篇)

第1篇：工业互联网范文

要辨析清楚问题，第一需要搞清中、德、美三国的互联网+制造，共通之处在哪里;第二需要搞清楚德、美两国制造业的所长在哪里，所短在哪里;第三要分析一下中国如何补短扬长。

中、德、美互联网+制造的共通挑战与机会

互联网+制造（工业4.0、工业互联网、制造业2025）从国外热到国内，反映的是全球范围信息经济全面发展这样一个大趋势和工业业态升级的现实需求。我认为这些名为工业XX的趋势，在本质上是信息化现象，而不是工业化现象。就好比说，有人把工业革命的某一段命名为农业4.0，只能理解为是用工业化、产业化的方式搞农业，而不能理解为工业革命在本质上只是一场农业革命。这涉及这场变革到底是体变，还是用变。

互联网+制造起于多样性价值和复杂性成本之间的矛盾（如德国汽车工业）。这是中、德、美互联网+制造面对的共性问题。正如德国专家点出的，“人们将面临的挑战基本上是：把现在手持设备操作的简单性尽可能多地转移到工业开发和生产的过程及产品上去。这通常被称为简单的复杂（Simplexity）。”

互联网+制造的核心，一是智慧化，二是服务化。都是从解决上述基本矛盾派生出来的。

智慧化说的是技术范式变化，带来的是技术和生产力上的正反馈，指要素越复杂，决策的能力相对越高。例如大数据，可以做到数据越复杂（越Variety），洞察力相对越高。而不是工业生产力条件下，对付简单容易，对付复杂难。面对互联网时代多变的市场，智慧化会使工业发生从迟钝到灵活的转变，提高复杂性条件下工业的响应市场的活力。

服务化说的是商务范式变化，带来的是成本上的范围报酬递增，指市场需求越复杂，成本反而相对越低。服务化对应的是产业化，产业化是同质化，服务化是差异化。过去工业和农业都是按产业化的方式发展，效率虽然提高，但附加值较低;工业一旦从产业化转向服务化，可以从同质化制造转向差异化服务中获得更高附加值。

以上是中德美互联网+制造共性的方面。

德、美互联网+制造的短长

德国提出工业4.0，可以认为是对美国“教训”进行反思的结果，是为了解决不让中国像掏空美国制造业那样掏空德国制造业的问题。德国人认为，美国制造业之所以让中国掏空，而德国制造业却幸存，是因为美国制造业的中间环节过于简单，而德国制造业的中间环节比较复杂，而且都以嵌入式软件形式加以固化。经过中国这么一惊吓，德国更觉后怕，认为必须保护和发扬这种相对于中国人的比较优势所在。同时，德国通过观察中国与美国，希望在原有优势上，补移动所短。但方法不是搞移动互联网，而是把移动当作一种新的生产方式。“把现在手持设备操作的简单性尽可能多地转移到工业开发和生产的过程及产品上去”。通过这一招，让中国更加追不上。

反观中国，看到与德国制造业相比的短处，也在强调智能化。补上智能化的短处是完全应该的。但必须考虑到，德国人也不是傻瓜，让你随便追上。因此我个人认为，智能化这个定位要符合中国实际，一是要定位追赶，缩小与德美的距离;二是不要冒进，不应提出不切实际的目标，要有所为，有所不为。

再看美国工业互联网。美国与德国不同，他们自己认为是吃了中国亏的。再工业化中的许多主张，都带着有病乱投医的色调，是一种应激反应。表现在这些从中国“夺回”制造业的努力，忽略了中美劳动力工资的巨大差别，导致漏算美国资本家用自动化来代替人工，从而解决不了美国就业问题。这说明美国政客与企业家的不一致。这是这类主张不如德国成熟之处。在这种情况下，我们不应冒进照抄，而应冷静观察，看看美国稳定下来以后到底真正想干什么。我个人认为，美国等过了这一阵冲动后，会发现技术创新是它相对于中国的比较优势。会把互联网+制造定位在技术创新主导的可就业的“新硬件”上。

针对美国的优势，中国强调技术创新也是对的。但只是在弥补短板、缩小差距这个意义上是对的。但如果以为中国真能在短期内（如一两任领导任期内）就可以把技术创新从弱势变优势，那就会忽略这件事的难度。而且等于认为美国人都是傻瓜。仅仅是中国企业不愿自发地投入研发，而且举国用力也无法改变这一点，就值得人们深思。如果不能真正总结出其中原因，或总结出其中的真正原因，并切实解决――至少现在总结的原因和提出的对策都不能说服我――将来还会犯政府主导研发冒进的错误。

基于以上两方面的分析，我认为中国在学工业4.0和工业互联网时，最好低调一些，把追别人的长项当作副攻目标，主要以缩短差距，补自己的短为目标，在局部领域提出高一些的目标。

中国互联网+制造如何扬长补短

互联网+X，希望能把互联网的成功（例如在中国市场上全面战胜互联网上的美国“老师”），“加”到各行各业，实现各行各业从追赶到超车的变化。

互联网就是超车的一个例子。互联网为什么能从跟随，渐渐变成在某些领域引领世界潮流呢？我认为这不是偶然的。中国有市场优势，这是德、美不如中国的地方。依托优势定位创新，比依托劣势定位创新，更有利于超车。

中国应发挥相对于美、德的市场创新所长，在“互联网+”中以市场创新为主、技术研发为辅，解决结构优化中的高附加值问题。

在市场创新中，业态创新具有核心重要意义。“互联网+”就是指一种新业态。即：“互联网+”=“基础平台+增值服务”（新业态）。

首先，应明确为什么要提服务化。

当前工业最大的现实需求就是从低附加值向高附加值升级。低附加值是同质化造成的，高附加值必须走差异化的路。而服务业相对于制造业，就是提供差异化的产业。服务化因此可以理解为用差异化的思路来发展一产、二产和三产。其中工业互联网主要指工业的服务化，即以服务化的思路来发展第二产业，用发展三产的思路来发展二产。这是第二产业发展思路的一个飞跃。又由于服务业存在“成本病”，服务化必须以智慧化的方式来做，也就是通过电脑加人脑，克服服务业“成本病”。这就是工业互联网的现实需求以及满足这种需求的大思路。

其次，服务化的路应怎么走出中国特色？

中国互联网已在实践中摸索出一条以支撑服务业（也就是平台服务业、“重”服务业）为带动力量使产业超越美国的可行之路，将来互联网+制造，也要走这条路。

基础平台与增值应用的分离，相当于重工业与轻工业的分离，是服务业内部支撑服务业（“重”服务业）与应用服务业（“轻”服务业）的业态分离。

新业态的实质在重化服务业。从旧业态中长出增值服务这一价值增长点;以平台（支撑服务业）为新业态重点。其机理是，实现重资本与轻资产的分离，为多样性增值创造轻资产运作的条件，有效降低了创造多样性价值的复杂性成本。

第2篇：工业互联网范文

在通用电气公司的诞生地――纽约州东部斯克内克塔迪市，一家氯化镍电池工厂悄然取代了原本的涡轮机工厂。这家工厂外表看起来并不显眼，但走进其18万平方英尺的厂区，就会发现它的特殊之处。

在工厂里，一万多个传感器遍布四周，与内部高速网络相连。在流水生产线外，管理人员时不时低头看看连接着工厂WiFi的移动终端，以此监督电池的生产。

为了方便传感器的识别，流水线上的电池都贴着序列号和条形码。传感器时时刻刻地检测着电池制造核心的温度、电池组件的耗能情况、生产车间的气压等，并将检测数据实时传输到工作站的数据中心。

这个制造工厂是全球第一家集成产业网的新型工厂，也是GE进行“工业互联网”试验的一个样板基地。

工业互联

国际金融危机期间，由于经济不景气，GE逐渐意识到它的工业客户都开始关注更高的生产率、利润率以及更低的能耗。

GE算了一笔账。假设将燃气发电厂的效率提高1%，就可以为全球价值节省660亿美元的燃油；假设在铁路运营上节约1%的运营成本，每年就可以节省56亿美元；如果将石油天然气勘探开发的资本利用率提高1%，每年将减少近900亿美元资本支出。仅仅在铁路、航空、医疗、电力、石油天然气五个方面做出1%的提效，就可以在未来15年内实现2760亿美元的增长。

“它是全新的工业革命。”GE董事长兼CEO杰夫・伊梅尔特敏锐地嗅到了机遇的味道。GE开始思考从中能做些什么。不久之后，这个起源于爱迪生发明电灯时期的百年制造巨头做出了出乎所有人意料的选择――不是尝试改进物理化的制造和工业技术，而是将目光转向了软件信息技术。

GE全球副总裁兼全球软件和分析中心负责人比尔・鲁对此的解释是，工业生产领域已将物理学原理发挥到极致，但现有的机器并没有充分发挥能力，从而导致了效率降低。比尔・鲁认为，只靠升级设备已不足以支持生产效率再提高1%。

在这场正在发生的、不可阻挡的工业变革中，GE找到了自己独特的位置，即将那些大型的工业机器与传感器、软件这些分析的工具连接起来，从海量数据的分析中寻找价值。这个连接人、数据和机器的全球化开放网络，被GE命名为“工业互联网”。

“通过智能机器间的连接并最终将人机连接，结合软件和大数据分析，我们可以突破物理和材料科学的限制，改变世界的运行方式。”杰夫・伊梅尔特这样表示。

按照GE的构想，这将会是一个庞大的物理世界――机器间互相通信，机器设备更加智能，人类世界、数字世界与机器世界融合并存。简单的说，就是将复杂的物理机械、网络传感器以及软件系统集合起来，以提高效率。杰夫・伊梅尔特坚信，这将是传统制造业升级的重要方向。

发力大数据

“云计算和大数据正大幅驱动向工业互联网的商业转型，工业互联网的核心在于机器可以智能互联，我们可以用软件分析其中的数据，以促进生产率的革命。”比尔・鲁一语道破了“工业互联网”的真相。

杰夫・伊梅尔特看到的是大数据的重要性。装有传感器的智能设备带来了海量的数据，利用好这些数据，可以更好的管理机器、优化生产流程与操作、减少能源消耗。这成GE在“工业互联网”上的发力重点。

2011年底，杰夫・伊梅尔特将比尔・鲁从知名的互联网方案解决商思科（Cisco）挖过来，接管GE的工业互联网战略。

接着，杰夫・伊梅尔特在美国加州的硅谷投资10亿美元，创立了GE全球软件和分析中心，开发用于工业互联网的软件技术。比尔・鲁这个在互联网领域拥有25年经验的老将，成为该中心的第一个员工。

GE在软件方面迅速成长起来。2013年6月，整合了智能机器、传感器和高级分析的功能，GE推出了第一个大数据与分析平台，来管理大型工业机器所产生的工业大数据。

然而，在软件和大数据方面GE还是个新手。靠自己的力量去组建庞大的工业互联网是不现实的，GE正在说服更多的IT企业加入组网的合作。

2013年4月，GE向Pivotal公司注资1.05亿美元，用以联合开发部署工业互联网的解决方案。Pivotal公司是IT公司VMware和EMC的开源平台服务（PaaS）和大数据应用业务分拆出来的子公司，在云和大数据方面有着丰富经验。利用Pivotal公司的Cloud Foundry、内存和基于Hadoop的技术提升GE的企业级能力。

2013年6月，GE的合作战线扩展到亚马逊网络服务，利用其全球基础设施、广泛的服务和大数据专长，提供面向工业应用和基础设施的云解决方案。2014年10月10日，为了实现更优化的无线连接，GE将合作的联盟进一步扩大到软银、威瑞森和沃达丰。

全线布局

“GE提出工业互联网，向软件和服务转型，是GE根据过去的工业积累，从美国的工业和互联网的优势出发的。”中国互联网工业应用委员会执行秘书长焦绪录告诉本刊记者。

GE能够实现它所提倡的工业互联网，与它在工业技术和制造方面122年的历史是分不开的，这得益于它在过去的工业生产进程中积累下来的领先的工业系统解决方案。

借助于过去积累的优势，GE推出了40款工业互联网产品。商用航空、发电、水处理、铁路运输、石油天然气开发、能源管理、医疗……每一个领域都有GE涉足的痕迹。

通过对超过1亿小时燃气轮机运营数据的分析，Advanced Gas Path（AGP）技术，GE为迪拜铝业公司降低了油耗，提升了燃油效率，将铝产品的产量提高了3.4%。

实时智能运营 （RtOI）软件则为加罗玻璃带来了每年500万美元的节省、5%的增产、25%的违规降低和减少25%的工厂非计划停机。

在风电领域，GE为E.ON集团的283台风机配备了智能风驱软件，将E.ON风电场的输出电量增加了4%，增加的这部分电量足以提供大约4000个美国家庭一年的用电。

对于效率的提升，E.ON北美董事长Patrick Woodson显得格外满意。“我们的风力发电场打开了更大的发展空间，智能风驱解决方案代表了风电技术的进步，将使可再生能源在能源市场上更具竞争力。”

第3篇：工业互联网范文

当前，全球经济形势仍然复杂严峻，传统增长引擎对经济拉动作用减弱。同时，网络信息技术产业快速发展、融合渗透，驱动新一轮的产业革命、数字经济蓬勃兴起。这些都为经济的转型升级带来了新机遇。工业互联网作为新一代信息技术与先进制造业深度融合的新的基础设施、新的应用模式与新兴业态，迅速成为主要工业化国家抢占国际制造业竞争的制高点、寻求经济新增长点的共同选择。

2016年以来，全球工业互联网合作共赢取得长足进展，主要国家由前期市场自发的探索走向了政府和市场的双轮驱动，国际相关产业组织由各自推进走向了对接联合，企业间跨界融合平台化、生态化创新的发展模式。

苗圩指出，我国正处于新旧动能接续转换的关键时期，顺应全球大势加快建设工业互联网，是深化制造业与互联网融合发展、打造制造强国和网络强国的战略选择，也是促进供给侧结构性改革、加快新旧动能接续转换的重要抓手。

值得注意的是，中国正在积极推进工业互联网发展，在新型网络部署、工业互联网平台、工业大数据分析以及安全保障等关键领域已经取得积极进展，涌现出一批综合集成解决方案，形成了一批验证示范平台和优秀应用案例。特别是工业互联网产业联盟成立，在体系架构、标识解析、试验平台、技术与标准、国际合作等多个领域开展了大量卓有成效的工作，对充分凝聚各方共识，积极引领工业互联网的发展，发挥了重要作用。

同时，国际社会对中国工业互联网的发展也高度关注，国内外企业和产业组织相关合作呈现出多点开花、务实推进的局面。中国工业互联网发展已经开了个好头。2017年是实施“十三五”规划的重要一年，是推进供给侧结构性改革的深化之年，工业互联网将迎来更大的发展机遇。

第4篇：工业互联网范文

关键词：互联网+；企业工会；优化工作；信息平台

在经济发展新常态下，企业工会组织应该顺应时代的要求，与时俱进，在传统企业工会工作模式上进行创新。推进企业工会工作与互联网结合，必将开创一个联系服务职工群众的新窗口，不断推进企业工会工作向前创新发展。

一、背景

从20世纪四五十年代开始的新科学技术革命以来，人类快速步入信息化时代。从1980年开始，随着电子计算机的广泛应用，促进了各类现代化技术发展，也让互联网络成为人们必不可少的生活。21世纪以来，我国对互联网的重视提升到了一个前所未有的高度。2014年11月，出席首届世界互联网大会时指出，互联网是大众创业、万众创新的新工具。（《政府工作报告2015》）在2015年3月5日上午召开的十二届全国人大三次会议上提出：“制定‘互联网+’行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，促进电子商务、工业互联网和互联网金融健康发展，引导互联网企业拓展国际市场。2016年新春伊始，全总十六届四次执委会议上的工作报告明确了八项重点工作之一：制定和实施工会“互联网+”行动计划，形成网上网下深度融合、互联互动的工会工作格局。经济发展新常态下，企业工会如何运用“互联网+”更好的提升工作和服务水平，已成为一个重要课题。

二、互联网的特点以及对优化企业工会工作的意义

1.有利于企业工会干部素质的提升

“互联网+”的提出要求企业工会干部应该充分认清国家发展的大方向，充分意识到企业工会工作应该顺应“互联网+”时代的需求，有助于企业工会干部联系职工、服务职工、引导职工[1]。

2.有利于丰富企业工会工作方式

互联网具备传统媒体所不具备的优势，依托网络，利用文字、图片、音频、视频等方式，及时工会工作动态、聚焦时事热点、解读工会政策法规，使工会工作内容更形象、方式更丰富，让广大职工更加了解企业工会工作，进一步促进了工会组织与广大职工之间的互动交流。同时通过网络，可以让广大职工更好地监督企业工会各项工作，确保企业工会各项信息公开披露。

3.有利于提高企业工会工作的效率，创造更好的服务平台

互联网以强大的开放性，拓宽了企业工会工作的活动空间，利用网络整合服务内容，节省了许多中间步骤，使职工能够更加明确的咨询到自己想要的服务：医疗互助、困难补助等，进一步扩大服务覆盖面。

4.有利于促成“互联网+”的现实运用

2015政府工作报告中“互联网+”的提出是大胆的理论创新，但是真正利用互联网对工会工作进行改造却并非易事。将“互联网+”与企业工会工作融合，让互联网落在实处，让广大职工共享创新的成果。

三、“互联网+”视角下，企业工会工作现状

1.依托信息平台，提升服务效能

以我司为例，我司目前有15个分会，1000多名会员，职工队伍的日益壮大，必然给工会工作带来了新要求、新期待。公司依托公司原有的内网、外网等信息化平台转变工会工作方式、提升工会服务效能，突出公开工会信息、宣传工会职能、服务职工群众等。此外，我司工会还结合移动互联网、微信、微博等方式，制作微信H5页面、长微博等方式宣传工会工作，传播工会正能量，让职工参与到工会工作中来。

2.了解职工需求，完善资源共享

结合职工群众的新需求，不断深化信息化服务内涵。我司先后在内网上线职工关心的福利费管理规定、慰问管理规定，简化申请办理手续。有些企业主动与政府公共网络服务平台对接，让职工及时了解相关动态。

3.利用内网平台，强化功能设置

许多企业工会在内网设置功能齐全：设置工作展示、公文办理、业务信息、档案查询、厂务公开、后勤保障等功能，让职工群众可以迅速办理相关工作、工会业务。不仅提升了工作水平，增强了服务实效，也扩大了工会影响力。

四、“互联网+”视角下，企业工会的困境

1.企业工会的“互联网+”意识并未真正树立

事实上，许多企业工会对“互联网+”的认识仅仅停留在浅显层面，对“互联网+”的重要性认识不够。许多企业工会干部对开展“互联网+”存在畏难情绪，不愿意增加工作量，如：许多企业工会仍未实现工会会员信息电子化登记，难以建立企业工会的数据库。企业网站、微博内容更新还不及时，只是被动地接受和参与。

2.企业工会服务模式和内容单一

当前，微信是职工群众使用频率最高的新媒体，据腾讯公司的“2015年微信用户数据报告”中表示，微信已经覆盖90%以上的智能手机，微信每月活跃用户已达到5.49亿，职工群众使用微信获取信息、交流互动、分享心情，创新工会工作，需要不断结合时代特色和职工需求，在巩固优化现有服务的基础上不断创新服务模式，打造新的服务平台，探索新的服务内容[2]。3.企业工会工作人员的新媒体运用能力有待提高“互联网+”时代是基于网络、电脑、手机等新媒体应运而生。但是在现实生活中，许多企业工会工作人员运用新媒体的能力良莠不齐，有很大一部分工会工作人员没有关注上级工会的官方微信，有的关注了不会转发、点赞，分享传播不够积极主动。

五、“互联网+”视角下优化企业工会工作的几点建议

（1）进一步提高企业工会工作人员、职工群众的“互联网+”意识。“互联网+”不仅仅是简单地与传统产业结合，更多的是在思想上、理念上的创新。“互联网+”视角下优化企业工会工作，不仅仅是在工作内容上的优化，更是在思维上、模式上的优化。企业工会工作人员应该深刻认识互联网发展趋势，顺应时展潮流，增强应对互联网发展的紧迫感和责任感。①加强组织领导。建立数字化企业工会，需要建立组织领导机构和工作推进机构，企业工会的主要领导要是智慧企业工会的发起者、推动者、第一负责人。②强化宣传工作。加大“互联网+工会服务”的宣传，多渠道、多形式地向企业工会工作人员、职工群众宣传工会工作，提高职工群众对工会服务地认同度、满意度、知晓度，营造良好的舆论氛围。

（2）进一步创新服务平台，丰富服务内容。企业工会工作互联网平台地搭建能够进一步拉近职工群众与企业工会之间的距离，通过在网站、微博、微信上开展活动互动，让职工更加有参与感。企业工会应该转变工作思路和方法，迎合当下职工的精神文化需求，运用“互联网+”思维，创建“互联网+”企业工会服务的新平台[3]。企业工会可以建立官方微信、官方微博，用“接地气”的宣传语言企业工会工作信息之外还可以开展线上互动活动，如：业务培训、普法竞赛等活动，丰富职工的文化生活的同时更加贴近职工。

（3）建立长效机制，打造企业工会互联网工作队伍，逐步搭建企业工会专属数据库。建立一支有互联网精神、懂互联网技术并熟悉企业工会工作的人才队伍，是“互联网+”视角下优化企业工会工作实践中的关键。定期组织企业工会干部、干事开展互联网应用、新闻报道撰写等培训，提高企业工会干部、干事的工作水平及业务能力。六、结束语综上所述，经济新常态下，企业工会接受新思路、适应新媒体、创建新平台不是单纯的“赶时髦”，而是为了进一步扩大企业工会工作的影响力，丰富企业工会工作内涵。企业工会在“互联网+”视角下进一步优化服务可谓是任重而道远，但并非不可能，只要延展新媒体的手臂，顺应新时代的需求，定可助推企业工会工作，助推企业发展。

作者:高林颖 单位:福州市自来水有限公司

参考文献:

[1]马珠.工会运用“互联网+”推动工作创新的实践与思考[J].工会信息，2016，（9）：10-13.

第5篇：工业互联网范文

――达尔文

也许是因为工作所涉，不得不对原来完全陌生的互联网领域“走马观花”一番。不想在对一些网络常规知识、运营策略“恶补恶学”的过程中，却渐渐探寻到互联网给各行各业及我们生活带来巨大变化的端睨，看到了这个既虚拟又实际的世界里的旖旎风景。联想到在和工艺美术行业同仁们接触和座谈时，发现在我们这样一个传统的，有着人类最深厚文化积淀的行业，许多朋友对“中国工艺美术+互联网”，对行业转型的重要性还处于懵懂状态。尽管自己对互联网的认知也很萌稚，在此，还是想和家里人谈一些浅显的感想，只作是抛砖引玉……

一、互联网思维付诸实践的效应

众所周知，人类的一切行为都是受大脑的支配，有什么样的思维就有什么样的作为。只有明白什么是互联网的思维，才能懂得运用互联网的重要。

最早提出互联网思维的是百度公司创始人李彦宏。在百度的一个大型活动上，李彦宏与传统产业的老板、企业家探讨发展问题时，首次提到“互联网思维”这个词。他说：我们这些企业家们今后要有互联网思维，可能你做的事情不是互联网，但你的思维方式要逐渐像互联网的方式去想问题。现在几年过去了，这种观念已经逐步被越来越多的企业家、甚至企业以外的各行各业、各个领域的人所认可了。但“互联网思维”这个词也演变成了多个不同的解释，如“小米”公司领军人――雷军，以自己在互联网方面的开发实践，获得“小米”的成功，他总结认为：互联网思维的核心是口碑，口碑的核心是――“超出用户预期”。

他在一次讲话中以“海底捞”酒店的服务为例：一位顾客要求酒店的服务员将果盘里剩余的西瓜打包，服务员劝他最好不要打包了，怕西瓜已切开久了不卫生。而临到这位顾客结账时，前台却送了他一个整的西瓜，令顾客感动不已。我们试想一下，这位顾客回去以后对他的亲朋好友会怎样去宣传评价“海底捞”？这是任何广告也达不到的效果，这也可看作是互联网的一种效应。所以他归结为：专注、极致、口碑、快！是互联网思维的七字决。因此，互联网时代的思考方式，并不局限在互联网产品、互联网企业；这里指的互联网，不单指桌面互联网或者移动互联网，是范围更广泛的互联网。因为未来的网络形态一定是跨越各种终端设备的，如台式机、笔记本、平板、手机、手表、眼镜等等。其实我们工美行业的许多大师、企业已经在用互联网思维方式管理、安排自己的销售运营。如我们考察了解到有一家翡翠、珠宝首饰产销一体的企业，已把这些昂贵的物件从高档商场柜台的射灯下，请到了电脑荧屏、手机屏面上，他们让客户得到线下良好的认知体验，线上极高的信誉度和客户们口口相传产生了无限的孵化效果，形成了完整的020联动模式，满足市场个性定制、众筹购买的愿望。因而，在当今并不景气的工艺美术市场，却创造了不到10人的销售团队，月销额达仟万元的业绩。这就是互联网思维付诸实践的效应。

二、转型――工美行业必须进行的革命

当今，网络平台带来的商业革命改写了现在及未来企业生存的规则，如果说，过去近20年是平台商业模式在互联网行业的爆发期，那么未来10年，将是网络平台商业模式在工美行业转型应用上的黄金时代。

互联网思维不再是网络平台的专用词，它可以用来构建价值链，可以被运用到组织架构的设计中，更能够帮助企业提升竞争的优势。

转型――是传统工美企业和工美大师脱胎换骨、突破自我、求新求变的过程。也可以说是凤凰涅升华、重生的过程。在工艺美术行业对创新一词并不陌生，而转型与创新的区别在于，创新更侧重于求新，转型却是破旧立新，是破除过去创造成功的优势，然后成长出新的能力，若将其称为我们行业发展中最大的挑战亦不为过。

工艺美术行业自古以来就是一个以手工操作为主完成生产过程的群体，注重材质的选择，创意题材的新颖，技艺的精湛。而在信息交流，宣传推广，科研技能的运作方面较之偏弱。如果我们在今天还漠视互联网的作用，还在“守株待兔”、还沉醉于“酒香不怕巷子深”的盲目清高中，那么发展中潜在的危机就是不言而喻的。在这方面有惨痛教训的柯达公司就是让我们警醒的实例。

时间推回到1996年2月，柯达公司的营业额高达160亿美元，拥有十余万员工，拉开了重大转型的序幕，推出当时“先进的摄影系统”。此系统被誉为：跨时代的代表。虽然一样使用胶卷，却设置了诸多数码功能。遗憾的是，即使当初柯达做了全球最大的需求调研，所有用户的回答也都只与照片或相机有关，却没有一个关于“分享、互动”的概念。当时人们并不知道自己内心还有这么一个原始驱动力，只有在视窗系统的销售进入高速成长期，才带动了数码相机的普及，落实了用户把一张张照片无限复制、分享给亲朋好友的可能性，这是柯达未能预见的。它忽略了人们情感层面的互动、分享、需求，因而在转型过程中，不断在旧有的底片冲印技术与数字相机设备之间徘徊，不敢大刀阔斧地开发不具备底片功能，但却易于复制与分享的全数字相机，最终因错失先机而一败涂地。柯达所错失的，其实是互联网时代一个十分重要的推动力量――网络效应。今天，苹果、三星、小米等拥有移动互联功能的智能手机更是全面取代了数码相机。柯达这样的业界龙头企业，就因为这一个致命的“忽略”，导致结束了它130年的历史，破产走入末路。

三、打造为全行业服务的高端互联网平台

中国的互联网从1992年萌生发展到今天，已有24年的历史，这期间是中国网络信息迅猛发展的时期，人们从不知什么是网络到依赖网络，离不开网络。网络的思维和意识渗透到每一个家庭，及我们生活的每一时刻。马云、李彦宏、史玉柱乃至“小米”的雷军等等，网络创业的几大巨头将互联网这一领域搅动得风生水起，全国各行业跟风而上。

人们随之越来越多地把寻觅生活需求的目光从线下的交易，转向了计算机、电脑、手机微信……，N多的需求，一个鼠标，一次点击就搞定了。真正实现了一键我知天下，一键天下知我。在不久之前，人们还不敢相信在网上可以买衣服，因为在常人的观念中，衣服必须亲自试穿合身后才能决定是否购买。而现在，全世界有的生活所需物品，都可以通过空运快递送至您的手中，而这，也都是由鼠标完成的。

现在的人们不是在想什么可以在网上实现，而是更多地在思考“什么不能在网上实现”。可见，网络世界与现实世界的高度相似性注定了网络天生就是创业和商家的第二市场。这是对市场、对用户、对产品、对企业价值链乃至对整个商业生态的重新审视，是对市场运营方式的一次颠覆性的革命。

2016年4月19日，国家主席在北京主持召开网络安全和信息化工作座谈会并发表重要讲话。他说：“按照创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念推动我国经济社会发展，是当前和今后一个时期我国发展的总要求和大趋势，我国网信事业发展要适应这个大趋势，在践行新发展理念上先行一步，推进网络强国建设，推动我国网信事业发展，让互联网更好造福国家和人民。”就是在这样互联网、大数据、云计算等科技不断发展的背景下，不互联难生存的全球大趋势下，工艺美术这个传统的行业比较其他行业而言却滞后了，这个手工艺生产群体甚至在网络界被称为“沉默的生产者”。

可能有的大师要讲：我已经在运用互联网了，我在淘宝开了店；我在京东开了铺；有的企业甚至建立了中小型网络平台……但我们可能都遇到过由于受其他店铺及商家信誉度的影响，产品受到客户的疑惑；由于平台小，受众少，而运营不利，烧了许多钱，最后关闭的问题。因此，中国工艺美术行业急需一个技术功能全面，信誉度高，保真弃假，实实在在为全行业，为全社会服务的高端互联网平台。

中国工艺美术协会顺势而为，经过多次对行业和网络市场的考察，多次召开专家会议论证，决定为行业搭建互联网平台――中国艺品网（暂定）。此项目自2015年3月开始筹备，同年的8月末行业内2000余件高端精品上线展示，进行线上展示体验。2016年3月确定了网络的定位：全力打造诚信和公信力第一，整合有效资源（与国家鉴定局、编码中心、知识产权局；优质物流、影像、拍卖、出版等等近30个单位合作），基于为行业服务，满足用户的多元化品鉴和流通需求，体现个性化专属定制，形成行业权威和科学化的运营规则，打造传播中华民族文化，中国工美行业不可或缺的国际化品牌互联网络平台。

本着简洁易通、纵横有序、服务到位、涵盖全面的原则，设置了“中国艺品网”的基本构架，即：个性、众筹定制，社会第三方服务，产品交易，工美百科四大功能模块。并成立了中艺互联商务科技（北京）股份有限公司。公司的后台技术开发工程预计7月末打通测试，接下来就是各个模块的打通启动。中国艺品网是中国工艺美术协会给工美人创造的巨大的与世界对话，与世界相连的空间，我们欢迎行业同仁在这里相聚、交流、展示、收获。

四、工艺美术+互联网的运用

工艺美术的发展经历了很多断层，有过去生活的影子，也有过去的生产知识总结，在信息技术的发展中也逐渐显出新的态势。网络连接了世界，渗入每个国家、行业、公司，甚至渗入每个家庭。时空在缩小，人们的审美标准逐渐由过去的单一走向繁复、多元。互联网的运用让工艺美术的设计、创新可以获得更大的发展空间，也能够让许多信息转化为企业拓展、提升经济效益的灵动因素。

工艺美术设计与工业设计的方向不同，工艺美术较为偏重设计，生产出的作品以走入寻常百姓家为主。要能够满足批量化生产的要求，还要有创新思维。因而工艺美术的设计者若是希望作品被社会接受，就需要不断更新自己的思维，不断接触新知识，获取更多的信息。其首先应掌握计算机技术，因为信息时代的核心是科技，而现代信息技术的核心可以说是计算机。通过计算机这个载体，设计者可以获得信息，随后对信息进行分析整合，分析如何利用新的方法、技术、资源，分析设计稿如何转化为产品，分析怎样通过设计来改良产品等等。此外，要善于发现市场的需求，围绕需求开展产品的研发与市场的开发。

说到需求，我想起这几天看到的一则信息：有一位印度的大叔（NarayanaPeesapati）立志于做环保，因在他的家乡印度每年都会产生数不尽的白色垃圾，这里包括塑料餐具。他是在飞机上看到有人吃冰激凌外面的脆皮，也就是类似麦当劳店里卖的甜筒的外皮的东西，眼前忽然一亮，他想如果把餐具做成可以吃的东西，就可以减少垃圾数量。接下来他研究了6年，终于做成了坚硬度合适，脆香可口，各种口味可吃的勺子，他讲：我就是想让我们索取过度的地球，变得没有那么糟糕。他的名字也随着勺子的畅销而风靡全球。由此，我感叹：谁看到了市场的需求，谁就拥有了财富，而发现需求的目光，却是一个企业，一个人多种素质的综合体现。除此之外，我们还要努力培育互联网运营的“生态圈”，注重分享、互动、服务、信誉，成为行业转型队伍中的前行者，而不是落伍人。

“我国经济发展进入新常态，新常态要有新动力，互联网在这方面可以大有作为。要着力推动互联网和实体经济深度融合发展，以信息流带动技术流、资金流、人才流、物资流，促进资源配置优化，促进全要素生产率提升，为推动创新发展、转变经济发展方式、调整经济结构发挥积极作用。”互联网之所以可以产生经济效益，是因为互联网的人和属性，即它是由人所形成的虚拟社区，虽是虚拟，但与“真实”却相差无几，甚至比“真实”还现实。因为由互联编织的这一道“网”已经与现实社会的网非常相似。

第6篇：工业互联网范文

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申明:本网站内容仅用于学术交流，如有侵犯您的权益，请及时告知我们，本站将立即删除有关内容。 通过数字动画的形式，双星集团展示未来双星绿色轮胎智能化生产示范基地的整个生产流程。

几乎与阿里巴巴“2015杭州・云栖大会”同时，10月15日到16日，全球各地的企业精英和专家学者汇聚青岛，参加“世界互联网工业大会”，探讨如何用互联网改造工业，并分享青岛的经验。

在德国物流研究院中国首席代表房殿军博士看来，美国基于其大数据、云计算技术的领先优势，直接把工业互联网推到一线，对工业和商业进行了全流程的改造;而德国基于其发达的制造业和全球范围互联互通的供应链，围绕制造业自下而上进行4.0的改造。“青岛的路子更像德国的工业4.0。”房殿军认为。

青岛市经信委主任项阳青在接受《中国经济周刊》记者采访时表示，智能制造是青岛的“主攻方向”，青岛目前出现了企业“集体突围”的现象，希望能创造出“青岛模式”。

海尔、双星“主攻”智能制造

提到青岛的企业，人们首先想到的就是海尔。2012年，海尔集团董事局主席兼CEO张瑞敏启动了海尔的“网络化”发展战略;2013年，海尔提出“企业无领导、管理无边界、供应链无尺度”的“三无战略”;2014年，“三无”被“企业平台化、员工创客化、用户个性化”的“三化”取代。海尔的每一步变革都吸引着外界的关注，此次大会上，张瑞敏阐述了海尔变革的逻辑。

张瑞敏认为，互联网带来了商业模式、制造模式、消费模式的颠覆，传统经济的本质是分工，而互联网的到来催生了去中心化和去中介化，分工变成了分布，这就是“为什么要变革”，在此背景下，必定要打破企业的科层制。

海尔计划在其前端汇聚大量的“创客”，形成一个个小的经营体，而海尔则变成一个平台化的企业，发挥规模的效应和小经营体的活力。

海尔并非青岛唯一的平台类企业。项阳青告诉记者，青岛在今年6月提出了发展互联网工业的“555”目标，即利用5年时间，实现青岛市企业互联网转型的整体突破，建成5个面向全国乃至世界的平台类企业、50个智能工厂和500条自动化生产线或者数字化生产线。“企业需要依据自己的实际情况，在这样的规划中找到自己的定位，向着互联网方向去做，做了总比不做强。”项阳青说。

青岛红领的目标也是成为“5个平台类企业”之一。在会上，红领集团董事长张介绍了红领打造平台化企业的思路和“数据驱动生产、需求驱动营销”的工业商业一体化的生态圈。张表示，12年的服装定制生产经验让他看到，靠人来管理企业是无法走上定制化生产的互联网道路的，必须靠数据驱动，靠智能生产。

张向《中国经济周刊》记者介绍，顾客不管在什么地方，如果他知道自己穿衣的准确尺码，可以直接在线选择款式和面料;如果不知道，使用红领的O2O应用，红领设在各地的移动大巴会派出裁缝上门量尺寸。下单之后7个工作日就可以做出为其量身定制的衣服。在设计端，红领则建造了开放的设计平台，人人可以根据消费者需求提供自己的设计作品。张告诉记者，目前红领已经设置了10辆移动大巴，来自不同渠道的设计作品也源源不断地进入红领。

双星集团目前正在建设国内首家绿色、环保的轮胎工业4.0工厂，双星副总经理李勇在接受《中国经济周刊》记者采访时表示，轮胎行业是传统行业，但是本着“不触网就死亡”的理念，双星一直在尝试转型。利用政府安排搬迁的机会，在董家口新区重新建设了智能化工厂和流水线，配备了试车中心。现在工厂流水线上跑的每一个产品都有有效订单的支持，有明确的产品型号、交货日期和金额。

项阳青告诉记者，生产资料行业进行互联网改造相对困难，面对工业互联网化转型，消费类企业当仁不让。因为消费行业直接接触消费者，不仅需要提供商品，更需要提供服务。而消费品行业所面临的低附加值问题，正可以通过个性化定制来改变。个性化定制可以带来高附加值，而互联网思维就可以解决个性化定制带来的成本攀升问题。“工业互联网化就是要用发展服务业的思路发展第二产业。”项阳青说。

专家：实现互联网与工业的深度融合仍需“补课”

工业面向互联网的转型可能并不像说起来的那样轻松。中国互联网工业协会理事长、中国工程院院士邬贺铨就告诉《中国经济周刊》记者，工业互联网化转型不是“说转就转”的，需要大量的投入。很多企业面向互联网转型是很犹豫的，像CAD（计算机辅助设计软件）和CAM（数控编程）这样的软件，很多企业就买不起，即使买得起，也不一定会用。政府可以主导成立相关的咨询机构或者平台，购买这样的服务，让企业以较低的价格去使用。

在青岛市经信委的网站上，9月29日的一则公告显示，青岛市政府购买了价值270万元的中小微企业管理诊断指导和创新服务两类服务，共6个服务包。除了为中小微企业创新购买服务外，项阳青告诉记者，还将落实对青岛市企业的大规模培训;同时，青岛市政府预备成立12亿元的互联网工业发展基金，“让愿意进入互联网工业的企业得到帮助”。

邬贺铨告诉记者，我国提出“互联网+”和“中国制造2025”等理念，包含了利用互联网实现经济发展方式转型，并在新常态下应对经济下行压力的意图。而目前，我国的消费互联网领域已经达到全球领先水平，但是产业互联网的发展和美国还有较大差距，特别是云服务的渗透率和中小企业互联网的使用率这两个指标上。他预计我国产业互联网赶上美国可能要在2040年之后。

第7篇：工业互联网范文

从2005年开始，海尔首席执行官张瑞敏就提出要把传统制造变成大规模定制。2008年，海尔对整个企业的产品设计和制造体系进行了模块化改造，同时在虚拟设计、实体制造方面进行了系统的建设。从模块化到自动化再到黑灯工厂，到现在智能制造互联工厂，不断持续的探索试错，取得了初步的实践成果。

张瑞敏：从自产自销到产消合一的转变

10月15日上午，首届世界互联网工业大会在青岛举行。作为国内首次聚焦“互联网+工业”这一重大命题的国际性会议，大会以“互联网时代工业变革之路”为主题，受到了国内外工业领域和互联网领域相关企业、专家学者的广泛关注。

会上，海尔集团董事局主席、首席执行官张瑞敏应邀作了题为《互联网工业变革之路的海尔实践》的主题演讲，与参会人员共同分享了海尔在互联网道路上的探索与试错过程。事实上，海尔对于互联网的探索已经进行了近十年的时间，在这个过程中，海尔始终坚持“自以为非”的态度，以不断颠覆自我的姿态迎接互联网时代带来的挑战与机遇，并以创造全流程用户最佳体验作为自己在互联网工业变革之路上的核心目标。

谈到互联网转型，张瑞敏表示，一直以来海尔以“黄金圈”法则作为自己在互联网转型过程中的重要指导。在互联网转型这条道路上，海尔对于互联网工业的思考更加深刻。张瑞敏表示，海尔目前对于互联网工业及互联工厂的思考主要来自两个维度，即以端到端的信息融合为核心的企业价值维度，和以共创共赢、攸关各方分享增值为核心的用户最佳体验维度。海尔的两大维度注重构建用户生态圈，通过在圈内与用户的交互，企业可以更好地进行生产，并满足用户的个性化定制需求。

在最后谈到海尔探索互联网工业变革的目标时，张瑞敏认为，就是要实现从自产自销到产消合一的转变。《零边际成本社会》的作者杰里米・里夫金曾表示，互联网时代的经济是共享型经济，将来的社会也会是共享型社会，相较于产权与所有权，用户将更加关注使用权。在这个背景下，企业的互联网工业之路应成为一条产消合一的道路，即我们既是生产者，又是消费者。在张瑞敏看来，未来的用户市场，更多的可能是用户自己创造设计的产品，而这种充满了个性化创意的市场，也恰恰就是互联网时代最具特色的表现。

海尔的互联网工业路径：“智慧家庭+互联工厂”

10月16日，世界互联网工业大会与会嘉宾参观了海尔位于胶州的空调互联工厂，这是继沈阳冰箱互联工厂、郑州空调互联工厂、佛山洗衣机互联工厂、青岛热水器互联工厂之后又一重要布局。而就在10月14日海尔・斐雪派克电器电机智能互联工厂在黄岛海尔工业园开工生产，这是海尔进一步将智能制造延伸到核心模块互联工厂的新举措，也标志着海尔进一步提高了快速响应与满足用户需求能力，并率先完成了智能制造新生态布局。

互联网时代消费模式发生了改变，用户要的不是产品，而是体验。谁能给用户带来最佳生活体验，谁就能获得用户资源。海尔互联工厂就是对这一探索的实践、落地。

第8篇：工业互联网范文

关键词：工业互联网；工业网关；信息通信技术层；标准化

中图分类号：TP393.1 文献标识码：A 文章编号：2095-1302（2016）01-00-02

0 引 言

具有一定规模的自动化企业中通常包含多个工控子系统，如钢铁企业包含电力系统、燃气系统、氮氧氩系统、压缩空气系统、热力系统、水道系统和环保系统等[1]。多样化的工控系统所采用的传感网络也是多样的：从接触式的限位、微动开关到非接触式的光电、接近开关，再到视觉、位移传感器等。所支持的设备和协议也种类繁多：各种厂商的PLC、DCS、PC-Based、PXI、嵌入式系统、SCADA、变频与传动设备、现场仪表、执行机构等设备；RS 232/422/485、Ethernet、WiFi、ZigBee等通讯链路；一些通用协议如Modbus、OPC、IEC-104、IEEE1888以及各种不同厂家的专有协议。这些设备和技术大都来自中、欧、美等不同国家，所采用的现场总线标准不统一，多是由自己开发，相互之间无法兼容。

现场总线的标准涉及到各国各公司之间的利益之争，至今未能得到统一[2]。大量来自于不同生产厂商的设备，采用不同的通讯方式导致设备之间互联困难，子系统之间相互独立，资源无法实现共享。若通过采用多种设备共同协作――工控计算机、工业软件、串口服务器等――以实现设备的互联，则对使用人员的素质要求更高，而且设备之间联系更加错综复杂，系统变得更加脆弱，最终导致企业自动化系统的相应部署、调试与维护管理的成本剧增。

工业互联网发展的最大障碍即标准不统一[3]。目前，行业内的多总线并行体系已然形成，相应的终端设备已经大量地部署在工业现场，如果将这些终端设备全部更新换代成使用统一标准接口的终端设备需要耗费大量的资金，这是很难实现的[4]。既然终端设备的标准化难以实现，若通过一个兼容多协议、多接口的中间平台采集来自不同通信协议的数据，并进行标准化处理，将会是一个可行、易行的解决方案。

1 工业互联网的技术架构

传统的“两化”融合所采用的是美国AMR公司提出的三层系统结构，即过程控制系统层（Process Control System，PCS）、制造执行系统层（Manufacturing Execution System，MES）、企业资源规划层（Enterprise Resource Planning，ERP）[5]。层与层之间的联接基本没有标准可以遵循。ERP层与MES层同属于信息化的范畴，它们之间的联接相对比较容易实现。而PCS层，由于设备的多样性，导致其与MES层之间联接的复杂程度更高。

将多种仪表、传感器和控制器等构成的传感网络接入到信息网络是实现工业互联网的关键。一种易行的解决方案是：以工业网关为核心设备，在PCS层与MES层之间构建一个标准化的通信平台――信息通信技术层（Information Communication Technology，ICT），具体如图1所示。

图1 四层工业互联网技术架构

网关的作用是连接两个或多个异构的网络，使之能够相互通信[6]。ICT层即基于此功能，将异构传感网络融入工业互联网，在工业现场的多种总线协议与要求的通信协议之间进行协议转换，实现不同协议之间的数据交互。但工业网关与普通互联网网关设备的工作环境不同，工业网关还须针对苛刻的工业应用环境以及客户的特殊要求进行相应的优化定制。

2 工业网关

ICT层的工业网关是联接传感网络与信息网络的中转站。其主要特点如下：

（1）工业网关与信息网络联接，需要拥有普通互联网路由器的基本功能，能够为工程师提供远程平台，允许用户通过信息网络对工控网络进行实时远程诊断、调试、管理，减少现场实地巡查的次数。

（2）传统的工控网络多是封闭、孤立式的总线网络[7]。在这样“信息孤岛”式的网络环境下，为了提高通信的效率，多采用未进行任何加密保护的“明码”形式进行数据传输。在与信息网络联接之后，这些“明码”传输的数据以及工控网络直接暴露在所有信息网络的用户面前，病毒、骇客的问题也随之而来。关键数据被窃取以及工控网络瘫痪等导致的损失都是难以估量的。所以通信网关应具备多种防护技术，能够主动实时地监控、识别、报警、阻挡来自信息网络对工控系统的数据攻击、窃取、篡改、破坏等行为，保障系统网络信息安全。

（3）工业网关要应对传感网络设备的多总线并行问题。为实现传感网络的快速接入，工业网关应与传感网络设备之间能够直接进行通信。工业网关需要具备多种行业接口，兼容多种现行的协议，并整合多种设备功能于一身以灵活应用于多种场景。

（4）作为产品级设备，工业网关应该简单易用，使相关人员通过简单的培训甚至自学就可以掌握其基本的使用。而作为工业级设备，稳定可靠是必需的，具有宽工作温度范围、强抗电磁干扰能力、断线缓存能力等。

归结起来，工业网关应具备6项特性：①远程管理；②安全互联；③智能应用；④稳定可靠；⑤简单易用；⑥降低成本。

图2所示为SymLink-GAP工业安全网关的系统架构。该架构内部由两个独立主机系统组成，其内网主机连接受保护网络（如工控网络），外网主机连接信息网络（如因特网）。内网兼容各类主流PLC、智能仪表、现场总线协议等数据接入，外网提供以标准协议将数据转发给第三方或数据库。在内网主机与外网主机之间，物理层采用专有隔离硬件，链路层和应用层采用私有通信协议，并对数据流进行单向控制，数据仅由内网向外网单向传输。

3 应 用

图3所示是工业网关应用于某钢铁企业能源管理中心系统的示意图。其目的是实现能源介质数据采集、能源设备状态监控、在线运行管理、优化节能调度和基础能源管理等功能。

工业网关整合通讯接口服务器、工控机、工控软件的功能于一体。系统通过工业网关采集必要的底层系统的数据，并将这些数据自动、完整、实时地推送到实时/历史数据库，达到能源管理系统的综合监控和管理要求。

4 结 语

针对工业现场设备复杂繁多、多种现场总线长期共存而导致企业两化建设与维护成本居高不下的现状，提出基于工业互联网网关的ICT中间平台通信标准化方案，既可避免已有现场设备的更新换代，又能实现低成本的现场设备互联互通。并基于工业互联网的应用提出工业通信网关需要具备的六项重要特性。为工业互联网多样化的设备之间互联互通提供一种标准、易行的方案。

参考文献

[1] 姜黎萍.宝钢股份罗泾区能源管理系统[J].冶金自动化，2012，36 （2）：7-11.

[2] 罗安明，韩新民.现场总线技术的发展及趋势[J].机电产品开发与创新，2011，24 （1）：9-11.

[3] 闵杰.标准是工业互联网竞争制高点[N].中国电子报，2015-04-14（001）.

[4] 桂健.兼容多种通信方式的智能网关设计与实现[D].福建：福建师范大学，2014.

[5] 柴天佑，金以慧，任德祥，等.基于三层结构的流程工业现代集成制造系统控制工程[J].2002，9（3）：1-6.

第9篇：工业互联网范文

结合飞机和发动机数据，当今的航空公司需要主动利用软件分析诊断工具，来锁定妨碍飞机正常运行的问题。利用工业互联网，航空公司可以收集发动机运转的实时信息，对于出现的任何故障信息提供预警，帮助航空公司更高效地运营和维护。比如春秋航空部署了GE智能发动机监控诊断技术，2012年有效预防了计划外发动机拆卸（UER）和停飞待用（AOG），相当于节省了21万多美元的成本，有力支持了机队保持95%的使用率。

医疗行业

工业互联网在医疗行业可以提升设备安全，促进高效运营，提高利用率，并扩大基层医疗服务覆盖面，为更多患者服务。中国医科大学附属盛京医院（三甲）有6000多台大型设备，而只有13位人员负责运行、维护和维修。医院面临设备运营成本过大、运行质量难以确保，以及设备性能没有充分利用的问题。于是盛京医院用设备自反馈式预警、移动设备全院借调和设备统合绩效管理，实现了基于互联网的设备运行和高质量的管理优化。预防性维护数量相应增加了298.5%，但机器故障报告记录下降了29.8%。同时，每个维修报告的故障分析和锁定时间也缩短了35.2%，每月维修总时长减少了338.18小时，并且有效节省了设备维护成本和额外设备购买成本。

石油天然气行业

通过软件监控汽轮机、压缩机、泵、风扇、热交换机等机器的震动、温度、流程、性能、排放等，提前发现机器可能出现的故障，及时做出维护响应。在上海赛科乙烯厂，有效地对设备的运行健康状态进行监控，减少非计划停机超过50%，为赛科每月节省超过220万美元的由于潜在的非计划停机所造成的损失。目前赛科的关键设备从投产至今已连续正常运转超过700天。

交通运输业

工业互联网的数据分析能力，可以帮助铁路运输更好地解决速度、可靠性和运能等挑战。基于此，大秦铁路公司实现了运营优化，在多个机车间实现同步控制，缩短了30%的刹车距离和22%的刹车时间，使得运行更安全。与此同时，通过将单列列车的最大运量从10千吨提升到近20千吨，帮助大秦线的年运输量由2006年的2.5亿吨，提高至2012年的4.26亿吨，提升幅度高达70.4%。

钢铁行业

国内一大型钢铁集团一直致力于节能减排，2011年节省26.6万吨标准煤，或相当于总体生产成本节省达2.4亿美元。在其中，GE的解决方案帮助该钢铁集团实现了智能生产管理和设备生命周期管理，改进了生产流程和系统可靠性，同时数据管理带来了更好的产品质量分析，从而节省了人力成本和提高了生产效率。