现代制造技术精选(九篇)

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第1篇：现代制造技术范文

关键词：机械制造；现状；展望

引言

机械制造技术涉及的领域相当广，其涉及到信息科学、电子学、生物科学、材料科学等多个领域，因此机械制造技术的发展潜力将非常巨大。机械技术的高低是一个国家技术水平的整体体现，自从我国加入到WTO世贸组织之后，我国企业逐渐在世界舞台上亮相[1]。我国机械制造技术和一些发达国家相比较仍然存在着一定的差距，为了让机械技术更好为我国经济发展服务，机械制造技术必须加快发展速度，迎头赶上发达国家发展的步伐。

1现阶段机械制造技术发展现状

随着机械制造技术的快速发展，我国制造行业得到了巨大的发展空间，尤其是在积极引进世界先进技术的时候，还会投入更多的机械制造技术研发。目前，我国机械制造技术的发展正处于全面创新研究阶段，从全球机械制造技术起源来看，我国的机械制造技术发展还是算比较早。虽然我国机械制造技术的发展史说不上是具有多大的丰功伟绩，但是其对于我国的发展产生着极其重要的影响。我国经历了抗日和内战时期，国家的机械制造产业长期处于停滞不前阶段，我国的机械制造企业几乎全部损失殆尽。在此阶段，西方国家的机械制造技术却在不断的发展，资本主义国家的机械制造技术快速发展与当时的中国制造拉开了非常巨大的距离[2]。自新中国建立以来，我国的机械制造行业逐渐稳步发展，但是当时我国的机械制造技术落后于西方国家。但是当时的机械制造技术虽然发展缓慢，但是整个制造业正在复苏，机械制造企业逐渐走向高精密化、全自动生产、一体化生产的道路中。经过不断努力，现在中国机械制造技术有些方面已经走到了世界的前列，机械制造技术发展到如此状况，这得益于我国的政策和国家的引导。随着国际间的竞争日益强烈，对于技术要求变得越来越高，尤其是机械制造技术方面，各个国家都投入大量的资源进行相关技术研究，我国也在机械制造企业的发展中不断革新目标，积极探索新技术、创新制造技术，以应对当前国际间强烈竞争。随着我国科教兴国战略目标的提出，国家对于技术创新要求不断变高，要求机械制造企业积极解决困难，努力开发新技术[3]。目前，我国各项技术均在不断的发展，国家对于技术创新要求增大，国家鼓励和支持专业人才进行技术创新，通过先进技术来发展生产，进一步增大生产制造企业发展效益。

2现代机械制造技术的发展趋势

2.1全球化趋势

随着近年来经济全球化，制造的全球化也将成为必然，目前各国企业正在追求机械制造技术自动化，因此自动化可以说是现代机械制造技术全球化的主要流行趋势。随着国际市场的机械制造竞争压力越来越大，机械制造技术的要求也将变得越来越高，机械制造技术为产品开发、信息交流以及经营管理等个性化手段，其积极推动着企业的发展。随着机械制造技术的发展，我国制造企业在国际间的竞争实力越来越强，对于机械制造技术的需求也会越来越大[4]。

2.2机械制造技术信息网络化趋势

由于互联网技术的兴起，全球信息技术快速发展，使得机械制造技术的开发和研制实现了跨界式发展。伴随着网络技术的发展，机械制造技术给我国制造企业的经营和生产带来了相当巨大的变革。制造企业对于产品的设计、零件制造、物料选择、产品销售以及市场开拓等都实现了跨国界发展。机械制造技术利用信息网络技术可以不断促进各国之间的合作和交流。当然信息网络技术也可以使得机械制造以最快速度、最有效的方式实现交流，从而使得机械制造技术发生革命性的改变。

2.3机械制造自动化趋势

自动化作为目前比较流行的一种概念问题，其主要是研究制造系统、制造技术单元、人体化制造技术等。自动化技术的实现使得机械制造自动化成为可能，通过实现自动化可以有效提高生产效率，有利于节约生产成本。制造企业自动化技术可以说是未来制造行业的发展趋势，也是制造企业适应制造全球化、人机一体化、制造敏捷化、制造过程的调度、柔韧性制造技术环境的重要体现。

2.4机械制造技术逐渐改变传统而创新

随着我国机械制造技术的相关理念逐渐成熟，很多仅仅是限于国内技术，对于国外出口的制造技术仍然还与别的发达国家存在着差距。因为发达国家的机械制造技术水平相对较高，自从我国加入世贸组织以来，国外的制造企业逐渐抢占中国市场，对于我国的传统制造产业造成不小的竞争。目前我国的机械制造技术水平不高，但是我们在和外企合作的时候，不断的学习、不断创新，逐渐探索出符合我国国情的机械制造技术，不断革新我国的传统机械制造技术，使得我国机械制造技术在世界上也逐渐形成竞争力[5]。因此，机械制造技术在我国仍然需要不断的发展，今后的主题仍然是不断创新、不断探索，随着经济水平的不断提高，我国制造企业需要不断革新技术，以满足当前激烈的竞争环境。

3结束语

机械制造技术的水平高低，也可以看出一个国家的综合国力，因此我国虽然目前的机械制造技术已经有一些方面达到的世界先进水平，但是还是存在着巨大的发展空间，需要国人不断努力、不断探索。随着我国机械制造企业逐渐走向世界，对于机械制造技术的需求日益增大，需要技术人员不断进行创新，改革传统机械制造技术，以满足当前世界要求。信息网络化、自动化已经成为当前社会发展和生活的主流，那么实现机械制造技术自动化也将成为今后发展的重要方向。

参考文献：

[1]辛娥.我国先进机械制造技术现状及发展趋势探讨[J].科技创新与应用,2012(06):77.

[2]付庆生.我国机械制造技术的现状及技术特点论述与分析[J].科技与企业,2012(24):383.

[3]李丽娟,吕柏源.橡胶机械设计与制造用计算机技术现状及展望[J].合成橡胶工业,1996(03):139-142.

[3]吕坤.试论我国机械制造技术的现状及发展方向[J].科技致富向导,2011(36):332.

第2篇：现代制造技术范文

关键词：现代机械制造；高新技术；发展概述

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.200

0 引言

现在机械制造技术就是在机械加工工业进行产品的研发、生产、制造、销售、维修保养等过程中涉及到所有的的机械设计制造的相关技术。现在机械制造技术是机械工业健康、稳定、快速发展的源动力，现在机械制造技术也反应了一个社会发展的文明程度。正所谓科学技术是第一生产力，社会以及人类文明的建设都是基于强大的科学技术对大自然的改造和利用，现代制造技术在社会的不同发展时期呈现出不同的表现形式，在当前的国际化和全球化的形势下，机械制造技术的发展更是日新月异，不同的国家和地区根据自己区域资源的不同，其机械制造技术发展的范围和层次也不尽相同。

1 现代机械制造技术特征

（1）实际工程应用。现代机械制造技术就是为了完成一个产品的生产制造或者是一个工程项目的完整施工，在整个生产制造维护过程中，现代机械制造技术充分融合计算机技术、自动化技术、信息化技术等等，确保一个工程的施工更加的快捷、准确。

（2）系统的完整性。现代机械制造技术不仅仅是为了生产出一件产品或者完成一个工程项目，它在一定程度上反应了一个企业甚至国家的综合竞争力和国际地位，是国家经济发展水平的一个重要标志。所以这就赋予了现代机械制造技术跳出制造环节的局限，更加多的要考虑制造的前后过程以及所附属带来或者引起的社会和经济反应，更加强调了生产制造系统是一个完成的系统。

（3）技术统一性。现代的机械制造技术在提高生产效率的同时，更加强调对时间、成本以及生产质量的有机统一，成本是基石，效率是催化剂，质量则是最后成功的点睛之笔，现代机械制造技术在这些要素上实现技术统一。

机械制造技术具有全球性特点： 随着现代经济社会的不断发展，全球经济一体化建设进程日益加剧，西方发达资本主义国家大多是通过金融、科技、以及信息的方式实现对市场占有份额的扩大，这直接导致了整个市场竞争行为的激烈性。为了更好的与此种发展趋势相适应，就需要通过对机械制造技术的应用，将其与现代高新技术充分融合，以达到支持制造业全面发展的目的。

（4）技术全球一体化。随着信息技术的飞速发展，经济全球化的日益加剧，不同国家地区之间的技术融合日益密切。为了更加顺应全球化时代的发展，传统的机械制造与现代高新技术融合，才能够进一步促进经济的发展和社会的进步。

2 现代机械制造技术发展

现代机械制造技术发展主要分为柔性制造、虚拟制造和敏捷制造几个方面：首先，柔性制造技术，是传统自动化技术的进一步的延伸，其自动化程度更加完善，不仅能够进行大批量生产，还能够依靠以柔性数控加工中心等核心设备实现多工序、不同工位同时作业，例如可以再一台甚至多台数控加工中心的协作下同时实现车、铣、刨、磨、焊等不同工种的工作。柔性制造技术，对于提高生产效率和生产质量，具有非常突出的作用，是现代机械制造技术的重要技术范畴。虚拟制造技术在近几年发展十分迅速，虚拟制造是通过三维建模等计算机手段虚拟出三维的加工场景，然后融合仿真技术，对整个生产、加工、制造、管理的过程在计算机以视景的方式进行模拟。虚拟制造技术不仅不可以对现有的机械制造进行模拟和校验，还能够方便的对整个生产过程进行优化，及时发展生产过程中可能出现的问题和不足，及时修正，这对于生产加工制造而言具有非常强的实际意义。最后，是敏捷制造技术，敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。通俗的说，敏捷制造技术就是在社会对于某特定技术具有强烈需求时，快速的统合不同的企业和部门，通过生产技术、管理和人力资源的融合，对迅速改变的市场需求做出快速的回应。

3 未来机械制造技术的发展

现代机械制造技术在继承传统机械制造技术基础上，不停的现代的高新技术融合到整个生产制造过程中，对于未来机械制造技术的发展，主要分为以下几个方向：

（1）现代制造技术进一步朝着虚拟现实方向发展。虚拟现实技术，将传统的加工工艺通过计算机仿真技术虚拟的呈现出来，不仅仅能够大大的降低研发和生产成本，还会极大的提升产品的研发速度，利用虚拟仿真技术及时发现加工制造过程中的纰漏，对于资源的有效利用而言，具有非常大的应用前景。（2）可持续发展，是人类社会现在需要共同关注的主题，如何合理的利用现有的资源，在机械设计、加工、制造过程中，合理的实现对资源的有效、可持续的利用，是现代机械制造技术努力的重要法相。如何在保证生产开效率的同时，能够尽可能的节约资源，将对生态环境的破坏最小化，是未来机械制造技术必须要发展的方向。（3）未来的机械加工制造技术更加趋向于一体化发展。机械设计、加工、制造的每一个环节都需要考虑整体过程，尽量提高生产质量，降低生产成本，尽可能的节约时间和资源，环环相构，实现研发设计与工艺制造一体化。

4 结语

在经济全球化的体制下，只有不断创新和改革机械制造技术，才能赋予现代机械制造技术新的灵魂，不断的适应时展的潮流，提高企业、国家的综合竞争力。现代机械制造技术的发展是为了不停的服务社会，本文旨在通过对现代科学技术及其发展进行简要介绍，希望机械制造相关的各行业人员一起共同努力，利用现有的资源，可持续的改造人类赖以生存的地球环境，不断的造福子孙后代。

参考文献：

[1]王洋.浅析我国现代机械制造技术的发展趋势[J].装备制造技术，2011（02）：116-117+125.

[2]石道永.现代机械制造技术及其发展趋势[J].价值工程，2013（17）：43-44.

[3]张西平.机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].河南科技，2013（08）：78+82.

[4]斯建钢.浅谈现代机械制造技术及其发展趋势[J].河南科技，2013（15）：85+112.

[5]张春林，余毅.现代机械制造技术及其发展趋势[J].湖南农机，2013（09）：107-108.

第3篇：现代制造技术范文

关键词:现代机械制造技术；发展现状；发展趋势

时代的发展与科学技术的进步，促进了现代机械制造技术的不断提高和完善，现代机械制造是现代的高新科学技术与传统工业基础上进行创新的综合集成，对于我国社会经济发展有着直接性影响。现代机械制造技术发展水平不但是一个国家的制造业发展情况的基本体现，同时也是一个国家的工业中心点。现代机械制造技术促使我们的生活方式与生产模式得以持续改变和完善，更加速了信息多元化与先进科技的完美结合，促进了全球现代经济的发展。现代科技发展水平的不断提升推进了现代机械制造技术的持续性优化和发展。与传统生产相比较，人们对机械产品的要求不断增加，这就给机械制造企业提出更高的要求，不但要确保产品质量以及美观性，同时还要针对生产投入予以有效控制。中国作为制造业大国，在实际生产技术上与西方发达国家相比依然存在很大的提升空间，基于此，相关技术人员还应加强专业制造技术的自主研发，全面发挥我们的创新的能力，紧跟时展步伐，只有这样才能在可持续发展的道路上走的更顺更远，从而牢牢把握并应对机械制造业所面临的空前契机与挑战。

1现代机械制造技术的发展

机械制造技术从开始发展、应用一直到今天，依照具体生产形式的发展应分为以下几种主要类型。首先，劳动密集型。机械制造行业在发展的最初阶段就是以人力为劳动为重心的劳动密集型制造技术。随着时间的不断推移，机械行业的生产社会化进程持续加快，这种条件就推进了密集型的机械制造生产方式，汽车制造业和轴承加工制造等相关产品的规模化生产模式的研发和广泛推广应用都进入设备密集型生产阶段。紧跟其后的是信息密集型机械制造生产技术。这种机械制造生产技术的主要内容是指针对新型机电一体化设备的加工和生产，它完成了机械设施和人工操作的信息传递，生产设备能够在获得相关指令后快速执行其生产运行指令。然后，是知识密集型机械制造生产技术。这种生产技术实现了传统生产制造观念的突破与升华，包括计算机集成制造与柔性制造在内的较少信息参与的加工等［1］。最后，是智能密集型机械制造生产。智能操作是此种机械制造生产的核心内容，它是一种新型的生产方式，现阶段由不少国家均在此方面投入大量的研发精力。智能密集型生产方式的技术可以快速响应市场的变化，超前地开发产品，从而实现多品种产品的全过程管理。

2现代机械制造技术的发展现状

目前各项技术的发展和应用为现代机械制造技术的研发提供了大量支持，直至今天，现代机械制造技术被广泛应用于柔性制造、虚拟制造、以及敏捷制造这几个主要方面。那么现在笔者就针对以上几个方面的制造技术发展现状进行系统性分析:第一，柔性制造技术方面。这种技术实际上是以成组技术作为应用基础，并且以常规性的数控机床与柔性机床指导单位作为应用中心。柔性制造技术及其对应的系统中各部分设备的连接可直接借助自动化物流系统的的相关操作来完成，虽然柔性制造技术是现代机械自动化制造系统主体形式的一种，可是该技术却能够在实际生产方式上体现出显著的变批量特点。在目前的机械制造生产过程中关于专业技术知识以及产品的更新和市场动态性发展需求的满足等都要通过这种柔性制造技术的全面运行来完成。从以往的机械生产经验来看，柔性制造技术可以根据所要加工制作的对象来明确最佳技术工艺，同时完成对应的数控加工机械与相关设备的有效选取，从而实现部件的批量加工生产。在针对柔性制造技术进行应用的过程中最关键的一点是可以同时完成生产管理、以及加工制造这项操作，而且在将其作用于切削加工、冲压、以及焊接操作的过程中，对于提高生产效益而言具有重要作用。第二，虚拟制造技术方面。现代机械制造中的虚拟制造技术实际上就是指监理在虚拟技术以及仿真技术的基础之上，针对机械产品在设计制造全过程中的特点进行建模，并且借助计算机的功能实现相关产品设计与产品生产全过程的仿真与模拟运行。在进行模拟机械制造技术的应用时可以适当的针对相关操作流程予以优化，以保证相应生产资料的最优化配置，从而有效控制生产成本的投入，实现企业利益的最大化。除此之外，虚拟制造技术也是完成机械操作灵活性的有效手段，它可以全面突破传统意义上的机械产品设计与制造理念，继而完成企业生产制造成本、产品生产精度、产品作业风险以及产品性能等相关环节之间的均衡发展。而且应用虚拟机械制造技术还可以根据客户个性化要求而针对机械制造产品予以修改和完善以突出产品设计的针对性。第三，敏捷技术方面。这种技术是以精神创新、结构管理创新、以及管理人员创新等为基础而发展的一种新型机械设计制造技术［2］。应用这一机械设计制造技术可以建立起一个体现机械产品市场发展的共同基础框架，从而加强针对市场相关动态的把握并作出积极响应。从以往的实践经验来讲，对于敏捷性机械设计制造技术的全面研究与应用能够明显提升企业的机械产品生产速度与质量，同时还降低了生产成本，是产品生产效率在此同时也得以优化。针对机械制造企业来讲，有了敏捷性机械设计制造技术这一有利技术的支持，其生产系统就得以全面巩固，有效避免了产品库存累积量过大等问题的产生。

3现代机械制造技术的未来发展趋势分析

如今先进的生产技术得以迅速完善和发展都是以传统制造技术为基础的，所以说，现代机械制造技术既是传统技术的传承，也是新型技术的延伸。现代机械制造技术在不久的将来主要将会发展于两个不同方向，一个方向是高度自动化的机械化制造，包括敏捷制造技术以及CIMS技术等的深入研究和应用。另一个方向则是精密工程技术，即以精密加工操作为落脚点而推进机械制造技术迈进微型电子技术时代，例如纳米技术以及细微加工等等。现阶段伴随着技术、经济、信息以及营销的全球化发展，机械制造技术在新时期的发展趋势可可以概括如下:首先是技术虚拟化，它是以计算机仿真技术为发展核心在进行产品加工生产设计过程应用拟实技术以及虚拟技术而不断加速机械产品的开发速度，同时还可以全面控制开发风险。其次是绿色化制造技术，这种技术就是指坚持生产制造的持续发展。这种技术承担着机械产品生产过程当中的资源节约以及环境保护的双重责任，进而最大程度的降低由于生产而造成的环境影响。再次就是机械制造的全球化与信息化［3］。目前机械制造技术的标准化与网络化等的综合正是全球化发展的基础，而在当今这一知识经济时代，所有行业的发展都要依赖于信息技术，而并非片面的凭借增加资金投入来换取利益，通过新型项目的引进来针对所有生产环节予以规范，完善机械制造的真个过程，他们的大力发展快速的促进了机械制造业的发展。最后就是设计和工艺的一体化。当今社会科技的发展急速了市场的竞争，各企业针对机械产品的要求也在常规基础上不断趋于个性化，现阶段的小批量生产显然已被大批量生产所取代，现代制造技术缩短生产周期，减少了产品生产制造中原料的耗费，同时降低了生产成本。

4结语

现代科技发展水平的不断提升推进了现代机械制造技术的持续性优化和发展。与传统生产相比较，人们对机械产品的要求不断增加，这就给机械制造企业提出更高的要求，不但要确保产品质量以及美观性，同时还要针对生产投入予以有效控制。中国作为制造业大国，在实际生产技术上与西方发达国家相比依然存在很大的提升空间，基于此，相关技术人员还应加强专业制造技术的自主研发，全面发挥我们的创新的能力，紧跟时展步伐，只有这样才能在可持续发展的道路上走的更顺更远，从而牢牢把握并应对机械制造业所面临的空前契机与挑战。

参考文献

［1］赵宁，毛永杰．现代机械制造技术及其发展趋势［J］．科技创新与应用，2013，14:125．

［2］石道永．现代机械制造技术及其发展趋势［J］．价值工程，2013，17:43－44．

第4篇：现代制造技术范文

关键词：机械制造技术；发展；趋势

中图分类号：TH14文献标识码： A

一、现代机械制造技术的主要特点

1、机械制造技术具有综合性的特点

先进制造技术应用的目标主要是能够推动企业提高其在行业和市场中的竞争力，进而促进国家经济的持续快速发展和综合实力的不断增强。因此，它并不是仅仅包括产品自身的制造过程，而且还涉及到产品寿命周期内的所有内容，即：进行市场调研、开发产品、设计工艺、准备生产、进行加工制造、开展售后服务等，并且这些环节有机地构成了一个整体，因此有力地推动着制造业的综合经济的发展和社会效益的持续提高。

2、机械制造技术同市场竞争要素互相统一

在市场竞争中，其核心是采用何种方式方法促进生产效率的提高。自从20世纪80年代以来，市场的全球化得到持续的完善和发展，在这一背景下，制造业在市场的激烈竞争中，要想占得先机、赢得主动，其主要的矛盾，业已从劳动生产率的提高，逐渐转变为时间、成本和质量这三个要素之间的矛盾。鉴于此，通过应用先进的制造技术，可以把这三个要素之间的矛盾有机地结合起来，从而实现三者的统一和谐。

3、机械制造技术具有系统性的特点

制造是一种集成活动和功能体系，具体说就是从一个产品概念的形成到该产品最终被生产出来，而且这个系统正逐步向着集成、智能和柔性化方向发展。

二、现代机械制造技术的现状

1、柔性技术

柔性技术是指以成组技术为前提，将数控柔性机床指导单位和多种类、多数量的数控机床当作系统中心。之后通过自动化物流技术连接系统的各项设备，其生产类型偏向于批量生产，对于机械制造产品的换代、市场的临时需求必须通过柔性制造技术来实现。另外此技术可以在加工制造的过程中兼顾生产管理，对于刀具切削、焊接等工序的生产效益来说具有重要意义。

2、传统的管理模式

在工业化程度较高的发达国家，其管理模式逐渐由计算机系统代替人工管理，并注重对体制的改革以及生产流水线模式的更新，使用准时生产(JIT)模式、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)等先进的管理模式和方法运维管理机械机械制造；然而我国在这方面的发展仍处于初级阶段，大多数制造单位仍是沿用经验管理模式，以人为管理为主，计算机管理技术只是在小众范围内开展。

3、虚拟技术

虚拟技术是指将虚拟和仿真两种技术相结合用来建立机械产品设计制造流程的模糊和相似操作。同时虚拟技术可以完成实际方案的优化，保证有限资源价值得到最大发挥，使生产的性价比得以体现，并且降低了企业的生产成本，提高了企业的竞争力。另外虚拟技术能够进一步加强产品生产的精准度、提高了生产的安全性、保证产品性能、降低产品成本。最后虚拟制造技术能够根据客户的要求对产品做出适当的调整，从而使产品更加满足用户需求。

4、敏捷制造技术

敏捷制造技术能够根据市场波动及时做出调整，其建立在创新的理念之上，可以建立一个能够表现机械设计制造市场发展的基础结构，从而迎合市场变化，其不仅能够缩短产品的生产实践、减少成本、提高生产效率，同时敏捷性机械制造技术能够保证系统的稳定性，使产品堆积的现象得到解决。

三、现代机械制造技术的发展趋势

1、精密制造技术的主要内容和发展趋势

精密制造技术主要包括：精密和超精密加工技术、微细和超微细加工技术，以及制造微型机械的技术等。其中精密加工和超精密加工主要采用的是精密切削和磨削等技术，采用这一技术进行机械制造时，加工的精度已经从原来的微米提高到了纳米级。

2、机械制造的高速化发展

未来的机械制造将向高速化趋势发展，应用高速切削工艺可缩短产品加工时间，提高对能源的利用率，进而从根本上降低生产成本。高速化的机械加工制造技术需依赖于加工设备、切削刀具材料、结构等技术的革新方能得以实现。

3、制造系统的发展方向是集成、柔性和智能化

现代制造技术的发展，实现了机械装备生产的高质量和高效率。其中现代制造系统具有以下的发展历程：NC（数控）FM（S柔性系统）CIM（S计算机集成系统）IM（S智能系统）。一个工厂的计算机集成制造系统，利用计算机把各个自动化子系统有机地集成综合起来，从而使它们构成一个高效益和柔韧性、自动和智能化的生产系统。目前，柔性制造系统已经非常普遍地被发达工业国家所采用。与之相反，虽然我国的现代制造技术发展起步比较晚，但是数控和柔性制造技术，也已得到较为广泛的研究和应用，CIM（S计算机集成制造系统）的开发也有了长足的进步和发展，已经在全国进行相关的试点和推广工作，而且工作效果和经济效益显著。

4、特种加工技术的发展

随着社会经济的持续快速发展，在温度、压力、速度和精度等方面，对很多的机械设备都提出了很高的要求。鉴于此，在制造这些机械设备零件的过程中，开始较为普遍地应用一些加工难度高的新型材料，如：耐热合金、淬火钢、硬质合金、硅、锗、宝石和金刚石等。同时，很多零件的形状也变得越来越复杂。加工这些零件，如果仍然采用传统的金属切削加工方法是十分困难的，有的根本就没有办法加工出来。因此，要求必须不断地研究、探索、应用新的加工工艺和加工方法，于是特种加工技术便应运而生。所谓的特种加工技术，主要是直接采取电、热、光、声、化学、电化学等能源加工机械零部件的方法。利用这一技术能够加工上述难度高的新型材料，以及一些精密的、细小的，具有复杂形状的零件。目前，一些先进的制造厂家已经开始应用一些特种的加工方法。

5、生态型的发展趋势

随着环保意识的不断增强，现代机械制造技术未来必定会向绿色、高效的方向发展，生态型体现在机械制造的方方面面，除了机械产品的设计、生产以及应用外，还包括对其涉及的能源节约，并且应该考虑到机械制造与自然环境的和谐相处。这要求及时革新绿色化机械制造技术，使其能够最大程度的减少对于环境的危害，另外还可以使能源重复利用，维护企业的生产成本。

6、现代机械制造技术的全球化不仅是其特点，更是未来主要的发展方向

现代企业能否抵抗国际市场的竞争压力最主要的是其是否已经完成国家化经营模式的转变，这也是我国制造企业发展的目标和动力。体现在：企业要想在市场中获得生存，就要不断优化管理、改进技术，这是经济全球化必然会导致的现象，企业只有接受这一现实，不断的开拓创新。虽然经济全球化为企业带来了挑战，但是也提供给企业发展的契机，我国企业能够利用网络了解经营管理、产品研发等相关信息，与国外其他企业合作开发，最终提高自身的综合竞争力。

结束语

现代机械制造不但运用电子、计算机、激光加工技术对信息进行控制与处理，而且融入高新技术在刀模具的切削过程和加工机理之中。一个国家科技发展的水平高低，机械制造技术是重要的衡量标准，也是国际间科技竞争的重点。在国家经济社会的发展中，现代机械制造业作为基础产业占有最重要的地位。不断推动机械制造技术的创新，能够推动机械工业的持续发展。

参考文献

[1]王秀凤.试论现代机械制造技术及其发展趋势[J].电子制作,2014,05:91.

[2]王伟志.现代机械制造技术及其发展趋势探讨[J].企业技术开发,2014,06:31+33.

第5篇：现代制造技术范文

关键词：机械制造加工；现代化；创新设计；新技术

引言

机械制造加工指的是使用一定的技术手段将工业原材料加工成机械成品的过程，主要使用的设备有车床、铣床等，随着我国机械制造业的迅速发展，利用先进的设计思想与先进的科学技术进行产品创新设计与制造加工成为未来机械加工的发展趋势，文章对几种现代机械制造加工新技术进行了探讨，对我国机械制造加工的现代化发展提供了理论参考。

1数控机床自动化设计与加工新技术

目前，机电产品的正向精密化、复杂化的方向发展，而数控技术为设备加工的现代化提供了保证，推动着机械制造业向智能化、自动化、集成化的方向发展。数控机床是指利用数控技术进行控制的机床，也称计算机数控技术，是利用计算机取代原有逻辑电路的数控装置，有效的减少了人力的使用，明显地提升了工作效率。具有数控机床的加工中心是具备刀库、能实现自动更换刀的多工序加工的数控中心，结合了计算机、电气动力等现代技术与控制理论，以节能、省时为目标，是实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控机床加工中心在加工过程中必须将防护门关闭，以减少不安全事故的发生。加工中心在运行中往往有多个主轴与进给轴，相关的联动轴数量也比较多，但是这些轴能同时按照各自的程序进行多角度旋转，实现高精度的集中化加工。自动换刀系统能够保证多把刀具同时实现自动交换的过程，只需要在加工前将需要的刀具装入刀库之中即可。加工中心在加工过程中可以实现工作台的同时加工，在一个工作台加工的同时，完成另一个工作台的工件装夹，极大地提高了加工的效率。加工中心可复合多种功能，在工作台旋转的同时，刀具能保证不断的供给，实现车削作业，充分扩展了加工范围。加工中心在加工过程前对切削参数的选择与分析很合理，能实现高效率的主轴转速与精度定位，有效提高了刀具的性能，缩短了切削的时间，提高了加工过程的自动化程度，提高了生产效率。计算机的操纵能保证数控机床的顺利运行，其多样化的使用性能也满足了我国工业化的发展需求，能有效提高机械加工的精度这种先进的数字加工技术是提升我国机械制造业发展水平的关键，成为重要的新技术手段之一。

2机械零部件新技术

随着我国国民经济的快速发展与科学技术的不断进步，工程领域技术变革不断推进，人们对机械零部件制造设计的要求日益提高。机械零部件制造与加工是机械行业的创新基础，是一项综合性的创造作业，需要不同学科知识的交叉与渗透，同时也要求机械设计师具备较高的科学思维素养。

2.1现代机械零部件铸造加工新工艺

由于机械制造中零件加工流程的复杂性，零件的质量难免会出现问题，机械零部件的失效形式有很多种，常见的塑性变形、点蚀、断裂、弹性变形、磨损等失效形式，一旦机械零部件出现失效现象就不能正常工作，因此新的铸造加工工艺有利地解决了这一难题。铸造步骤是先将金属液灌入准备好的模具之中，经过一定时间的冷凝，将其取出并用相关设备进行打磨，通过一段时间的塑形就能保持应有的形状。现代铸造加工工艺出现推动了零部件加工质量的提升，其工艺价格低廉，能同时保证产品质量与经济收益，还具有较强的灵活性，有效地提高了机械加工的效率。

2.2机械零部件创新设计新技术

近年来，计算机辅助设计的发展解决了机械零件设计绘图与计算中的一系列难题，但是机械零部件设计通常是利用标准以及设计规范通过数学建模、工程力学等方式进行类比计算从而设计出零部件的模式，但是这种方法在实践中暴露出一些问题：设计出的机械存在较大误差，往往不能满足零件加工的实际需要。因此目前我们急需解决传统设计方式与先进科学技术之间的矛盾，利用机械零部件进行创新设计，提出机械零部件新技术是现阶段设计师需要进行探索的内容。机械零部件创新设计过程中，设计师需要将两种零部件通过焊接、胶接、铰接、等联接方法联接起来，这就要求设计师利用发散思维进行思考，拓展出采用摩擦力、电磁力、压差等其他不常用的方法。发散思维可以为机械设计提供新的设计理念，对机械技术与方案创新提供了新的途径。机械零部件设计中，设计师需要预先对机械零部件的失效形式进行综合评估与分析，结合机械实际的运行地点与工作情况进行全面的评估，只有对失效形式进行全面掌握与了解才能采用有效的措施对失效情况进行控制。机械评估过程中需要利用刚度与强度准则、机械振动稳定性准则、耐热与耐磨性准则等计算准则进行机械设计分析，有利用及时采用相应的措施减少机械零部件的失效机率，延长机械零部件的使用寿命，提高机械使用地稳定性。另外，现代机械零部件设计制造过程中，计算机辅助新技术的利用是必不可少的，设计师应提高自身计算机运用能力，结合计算机技术与机械设计，借助计算机技术提高机械绘图与计算的效率，为机械零部件设计奠定基础。计算机辅助设计已成为机械零部件设计的重要部分，推动着机械科学技术的进步与发展。

3结束语

随着现代科技的迅速发展，机械加工制造行业现代化新技术的应用越来越广泛，机械零部件新技术与数控机床自动化设计新技术的出现极大推动了我国机械加工的发展。为了更好地适应市场竞争，我们应适应机械制造工艺的发展特征，利用新机械科学技术实现产品结构的升级与质量的提升，不断提高机械产品效率。设计师需充分发挥自身创造能力，基于科学的在设计理论于方法研发出最实用、最科学的机械科技成果，创新出满足社会需要的机械加工新技术，推动我国机械加工的进程，使我国机械制造工艺水平适应日益激烈的市场竞争，面向现代化、国际化的发展趋势。

参考文献

[1]贺瑞平.现代机械制造加工新技术探讨[J].黑龙江科技信息，2015，29：92.

[2]李晓钟.浅析机械制造的智能化技术发展趋势[J].科技与企业，2011，15.

[3]朱志荣，艾先云.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].机械工业标准化与质量，2014，8：47-49.

[4]张玮.现代机械制造技术及加工工艺的研究应用[J].科技创新与应用，2015，22：157.

[5]闪双凤，王淑琴.现代机械制造工艺与精密加工技术的运用[J].黑龙江科技信息，2015，23：35.

第6篇：现代制造技术范文

【关键词】信息化；虚拟制造；虚拟企业

为把我国建成不仅是新的世界制造中心，而且是广泛应用先进技术的制造强国，国家对制造企业提出了宏伟目标，即要求国内骨干企业尽快着手信息化工作， 2010年到2015年大中型企业要达到国际先进的信息化制造水平。实际上，信息化不仅是政策的约束，更是市场的驱使，随着市场经济全球化的进程，信息化制造将成为现代制造企业追求的重要目标之一。

一、信息化制造与虚拟技术

什么才是信息化制造？信息化制造是以虚拟制造和大规模定制生产为标准的，只有基本上实现了从产品设计、开发、生产制造和流通以至产品全生命周期的信息化，才算真正完成信息化工作，在此基础上的先进制造模式和信息化内容才能叫做信息化制造。

随着计算机、自动化及网络技术在制造系统中的应用，信息技术对制造技术发展的作用目前已占到第一位。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。信息技术使现代制造的技术含量提高，使传统制造技术发生质的变化。信息技术也促进着设计技术的现代化，加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、全球化。

制造业要在竞争激烈的全球市场求得生存与发展，必须能够更好地满足市场所提出的TQCS要求，即要以最短的产品开发周期(Time)、最优质的产品质量（Quality）、最低廉的制造成本（Cost）和最好的技术支持与售后服务（Service）来赢得市场与用户。为了提高竞争能力，企业应当能够对市场需求的变化做出快速敏捷的反应，并及时地对自身的生产做出合理的调整与重新规划。面对不可预测、持续发展、快速多变的市场需求，企业的生产活动必须具有高度的柔性。计算机软硬件技术及网络技术的迅速发展为实现这一目标提供了强有力的支持。

基于这些因素，概念设计、并行工程、智能制造、敏捷制造等多种有关先进制造技术的新思想、新概念相继诞生。虚拟制造（VirtualManufacture）就是其中之一，它代表了一种全新的制造体系和模式。在虚拟制造中，产品开发是基于数字化的虚拟产品开发VPD方式（VirtualProductDevelopment），以用户的需求为第一驱动，并将用户需求转化为最终产品的各种功能特征。VPD保证了产品开发的效率和质量，提高了企业的快速响应和市场开拓能力。

虚拟技术在先进制造技术中的应用主要包括虚拟制造和虚拟企业两个部分。

1．虚拟制造(VM)是在产品设计阶段实时地、并行地模拟产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品的可制造性、产品的成本等，从而更有效地、柔性灵活地组织生产，并使新产品开发一次获得成功，目的是尽量降低产品的成本，缩短产品的开发周期，提高产品的质量和寿命，快速有效地响应瞬息万变的市场。

虚拟制造实际上是一种计算机科学技术，以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支柱，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会到或感觉到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以做出前瞻性的决策与优化实施方案。从本质上讲虚拟制造技术是对真实制造过程的动态模拟、仿真，是在计算机上制造数字化产品，经过模拟仿真对产品外形设计、布局设计、加工及装配过程达到优化产品的设计及工艺过程、优化制造环境配置和生产供给计划、优化制造过程并改进制造系统的目的，用来改善各个层次的决策和控制。虚拟制造从根本上改变了设计、试制、修改设计、规模生产的传统制造模式。在产品真正制出之前，在虚拟制造环境中生成软产品原型代替传统的硬样品进行试验，对其性能和可制造性进行预测和评价，从而缩短产品的设计与制造周期，降低产品的开发成本，提高系统快速响应市场变化的能力。

2．虚拟企业是为了快速响应某一市场需求，将产品涉及到的不同企业临时组建成为一个没有围墙、超越空间约束、靠计算机网络联系、统一协调的合作经济实体。虚拟企业的特点是企业的功能上不完整、地域上分散和组织结构上非永久性，它是实现敏捷制造的有效手段。由于市场的全球化，企业必须不断创新产品及优化制造过程，快速响应客户要求，才能取得竞争上的优势。同时，企业不可能也不必做每一件事、每一个部件和每一个制造过程，而必须寻找合适的合作伙伴。其最终目标是利用不同地区的现有生产资源，把它们迅速组合成一种没有界限的、靠电子手段联系的经营实体，以便快速推出高质量、低成本的新产品。

由于国内外市场竞争日益加剧，科学技术发展迅速，产品更新换代速度加快及人们对产品多样化的需求增加，使得机械制造业向多品种小批量生产方式发展。因此，缩短产品开发周期成为决定制造业竞争力的首要因素。而虚拟制造技术被认为是加速新产品开发的有效手段，它能很好地解决制造业的TQCS难题，虚拟制造技术对制造业将是一次新的革命，它的广泛应用意义是深远的。

二、市场化与虚拟制造技术应用

制造业是我国国民经济的支柱产业，它一方面创造价值，生产物质财富和新的知识，另一方面为国民经济各个部门包括国防和科学技术的进步与发展提供先进的手段和装备。在我国的经济腾飞中，制造业功不可没。但是，随着计划经济体制向市场经济体制转变，我国制造企业的弊端日益显露出来。

我国制造业目前存在的五大难题：

1．产品质量不稳定，水平低下，主要机械产品中达到当代世界先进水平的不到10%；

2．生产集中度低，分散、重复严重，缺乏协作；

3．科技基础薄弱，自主研发创新能力差；

4．企业装备陈旧，生产工艺落后，精密、高效、数控设备不足10%；

5．人才培养后继乏力；加之企业基础管理薄弱，缺乏现代生产管理意识，在市场经济新形势下显得十分被动。

虚拟制造在工业发达国家，如美国、德国、日本等已得到了不同程度的研究和应用。在这一领域，美国处于国际研究的前沿。福特汽车公司和克莱斯勒汽车公司在新型汽车的开发中已经大量应用虚拟制造技术，大大缩短了产品的时间；波音公司设计的777型大型客机是世界上首架以三维无纸化方式设计出的飞机，它的设计成功已经成为虚拟制造从理论研究转向实用化的一个里程碑。

虚拟制造(VM)作为一种哲理、一种制造策略为制造业的发展指明了方向。它可以全面改进企业的组织管理工作，提高企业整体运作及全面最优决策的效能和市场竞争力。实施虚拟制造可以打破传统的地域、时域的限制，通过Internet实现资源共享，变分散为集中，可实现异地设计、异地制造，从而使产品开发能以快速、优质、低耗响应市场变化。通过分析设计的可制造性，利用有效的工具和加工方法来支持生产，可以大大提高产品的质量和稳定性。企业不再需要投入大量的设备和仪器，从而避免了不必要的设备闲置，可充分利用其他企业的先进设备和仪器进行生产，能很好地解决一些中小企业资金短缺的难题。

但在实施虚拟制造技术过程中，虽然国家对制造业十分重视，但由于我国当前正处于体制改革过程中，多种机制并行，在资金使用时较难协调，国家也难以投入重金支持虚拟制造技术研究。应用人才短缺，企业的整体认识不统一，就是现有的科研成果都难以推广应用，因此实现企业信息化制造任重而道远，但这些并不能阻挡它的向前发展。

三、实施虚拟制造应采取的措施

1．高度重视和全面规划。虚拟制造技术与其它的先进制造技术是相互关联、彼此交叉的，其涉及面广、技术难度大，研究及推广应用需要投入大量人力、物力及资金，政府部门应从宏观上加强对虚拟制造技术的指导，同时要使虚拟制造技术与各种先进制造技术相互衔接、协调发展。

2．加强人才培养和培训工作。人是先进制造的主体，没有高素质的人的参与，再好的技术也发挥不了应有的作用。因此，企业领导应有人本思维，采用人机一体的技术路线。企业在培养和引进高层次、高质量研究型、管理型和开发应用型人才的同时，大力普及CAD/CAM技术，及时推行精益生产、并行工程等思想和技术，全面提高企业员工的技术素质。企业与高校应探索人才的联合培养新模式，不断增强科技创新能力。

3．加强关键技术的研究、开发和应用。虚拟制造技术包括软件技术和硬件技术，其中建模技术、计算机仿真技术和虚拟现实技术等是实施虚拟制造的关键技术。我国科研力量分散，建立分布式网络化研究中心，以企业为主体，产学研相结合，重点投资与自身发展有关的关键技术的研究，进行研发和推广是一条值得深入探索的道路。

4．从企业实际出发，分阶段实施。企业要实现虚拟制造，应分阶段逐步实行，要做好全面扎实的基础工作，应加强CAD/CAPP/CAM/NC/FMC/CAE技术的研究和推广应用，在全面实施并行工程的基础上实施虚拟制造。

第7篇：现代制造技术范文

关键词：现代电子技术 汽车制造 应用

中图分类号：U463.6 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）06-0094-01

电子技术在汽车技术中广泛应用，使汽车的控制系统正在快速地向电子化、智能化和网络化方向发展，现代电子技术在汽车制造业的应用被认为是汽车技术发展进程中的一次革命，是用来开发新车型，改进汽车性能最重要的技术措施。

1 现代电子技术在汽车制造业的现状

据统计，早在2000年时，平均每辆车上电子装置在整个汽车制造成本中所占的比例就已经由16增至23以上。一些豪华轿车上，使用单片微型计算机的数量已经达到48个，电子产品占到整车成本的50以上。时至今日，电子技术的应用几乎已经深入到汽车所有的系统。

近年来，汽车电子技术向集中综合控制发展，而汽车电子技术的应用将使汽车发生以下主要变化：（1）汽车的各种操纵系统向电子化和电动化发展，实现“线操控”。（2）汽车12伏供电系统向42伏转化。

2 现代电子技术在汽车制造中的主要应用方面

汽车发动机对电子技术的应用。

目前，汽车电子技术在发动机上的应用，主要集中在以下几个方面：

（1）电子控制喷油装置（EFI）。在现代汽车上的应用。随着机电混合式或机械式的燃油喷射系统的淘汰，性能优越的电子喷油装置日渐普及，由于电控燃油喷射装置可以实现发动机最佳工作状态的自动保维持，故能使节油和空气净化的作用达到最大化。通过将实验所得的“发动机最佳工况时的供油控制规律”的相关数据和程序存储于微机存储器中，便可实现发动机的最优工作环境的保持，从而最大限度的提高发动机的综合性能。

（2）电子点火装置（ESA）。汽车发动机系统的微机、传感器及其接口、执行机构等部分构成了汽车的ESA，即电子点火装置。该装置主要用于节约燃料，减少空气污染。除此之外，近年来该装置逐渐发展出了智能控制、自适应控制、自诊断操作等功能，但归根结底，其最主要的功能还是在减少污染和环境保护方面。

（3）智能可变气门正时技术（VVT-i）。若想使发动机的燃油供应能根据发动机的转速改变而改变，就需要使发动机的空然比达到最佳，在这方便做的较为突出的，要数丰田的智能可变气门正时技术。智能可变气门正时技术，即VVT-i系统是由传感器、凸轮轴液压控制阀、ECU以及控制器等部分构成。ECU储存了最佳气门正时参数值，并汇集传感器等发出的反馈信息，然后与这些参数值进行对比计算，得出结果并向凸轮轴液压控制阀发送指令，从而达到控制机油槽阀的位置的目的，这样便可以改变液压流量，把各种信号选择输送至VVT-i控制器的不同油道上。

3 汽车底盘上对电子技术的应用

（1）BBW系统。BBW系统即全电路制动系统，是一种新型的智能化制动系统，它采用嵌人式总线技术，可以与ABS（即防抱死制动系统）、ACC（主动防撞系统）、TCS（牵引力控制系统）以及ESP（电子稳定性控制程序）等。这种系统通过对微处理器中的控制算法的优化，能够实现对制动系统工作过程的精确调动，从而使车辆的制动效果得到优化，使得汽车制动的安全性更趋于完善。由于BBW的能量来源为电能，因此，结构更加简洁，安装和维修也就更为简便。

（2）汽车转向控制系统。这里主要介绍汽车的后轮转向系统，即RWS。RWS由传感器、电子控制单元和执行机构等组成，其执行机构分为整体式和分离式，整体式又分液压式和机电式两种。整体式是指汽车两后轮的横拉杆由同一个执行机构调节，仅用一个横拉杆位移传感器便可能确定两后轮的转向角；而分离式则指汽车两后轮的横拉杆由两个不同执行机构来调节。由于分离式RWS执行机构的元件多，因此现在更趋向于对整体式RWS执行机构的研发。

4 汽车悬架控制系统

汽车悬架控制系统的工作原理是主动让稳定杆的左右两端作垂直方向的相对位移，平衡车身的侧倾力矩，使车身的侧倾角接近零，提高了舒适性。由于汽车前后两个主动稳定杆可以调节车身的侧倾力矩的分配比例，从而可调节汽车的动力特性，提高了汽车安全性和机动性。

5 汽车底盘的线控技术即集成技术

所谓线控是指用电子信号的传送取代由机械、液压或气动的系统连接的部分。这种技术不仅可以取代连接，还可以实现操纵机构和方式的变化，以及执行机构的电气化，意味着汽车将实现由传统的机械结构到电子系统的转变。

如今，现代汽车底盘电子控制系统正向着多变量综合协调控制发展，这种集成技术，在硬件上可以减少零件数，进而减少连接点，提高可靠性。而在软件上可以融合信息并集中控制，从而提高和扩展各自的单独控制功能。

6 车身系统对电子技术的应用

在车身系统方面，电子技术的应用主要是为了提高汽车的安全性能以及汽车的舒适度和便利性，目前来看主要包括安全气囊、中央防盗门锁、自动防撞系统、自动座椅、自动空调控制系统等。以安全气囊为例，现代轿车上安全气囊是人们非常重视的高技术装置之一。一般在轿车转向盘上都会装有安全气囊装置，这种装置造平常的时候并不易被发弹出，并隔离在方向盘与驾驶员之间，减少撞击对驾驶员带来的伤害。

参考文献

第8篇：现代制造技术范文

关键词：机械制造技术；机械制造业；生产管理；制造设计；自动化装备

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）33-0018-03

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生整个过程的工程学科，并广泛将电子学、信息科学、材料学、生物学、管理科学等最新科学成就融入其中，目的是提高产品的质量、效益和竞争力。

机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。我国加入了WTO后，面对日益激烈的市场竞争环境，越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术研究中。近年来，我国制造科学技术有了日新月异的变化和发展，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接挑战，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平。

1 现代机械制造技术的特征

1.1 面向工业应用的技术

随着生活水平不断提高，人们对各种产品的要求也越来越高，除了质量的要求外，人们慢慢地也开始追求产品的精美外观，因此，现代化的各种制造技术，应该满足人们对产品的最实际要求与效果，这无形中也促进了企业竞争实力的提升，进而促进了国家经济实力的增长，从而提高了整个制造业的经济效益与社会价值。

1.2 CAD/CAM的广泛应用和开发

机械制造与电子技术、计算机技术的结合越来越紧密，计算机及其网络技术的迅速发展，使机械技术、制造和理论计算融为一体。NC、CAD/CAM、工业机器人、柔性制造系统、计算机集成制造系统等已成为提高劳动生产率的强大手段，成为制造业现代化的标志。

1.3 设计与工艺一体化

随着科学技术的迅速发展、社会需求的日益多样化，更新换代加快、品种越来越多、批量越来越少。因此，小批量的生产在产品生产中已成为主流，出现了面向制造设计的并行工程（CE）和精良生产（LP）新技术，使设计与工艺一体化。随着计算机的普及与网络技术的迅速发展，设计与工艺一体化进程正在加速发展。

1.4 制造技术已成为系统

先进制造技术之所以具有强大的优越性，其根本原因在于它在利用传统制造技术的同时，能不断结合当今现代化的高新技术成果，这样既避免了传统制造技术的缺陷空白，又充分发挥了现代技术的能量流与信息流，使之成为一个完整的系统。

1.5 加强环境保护意识

生产者在生产的过程中，对环境的保护越来越重视，对一些可以再次利用的资源进行最大可能的回收，并加以利用，将资源的回收利用，这也是现代制造技术发展的重要方向。

2 现代机械制造技术的发展状况

近年来，我国制造业不断引进世界先进制造技术，并加大各领域的技术研究，形成了一定特色的制造新气象，但是，对于高精尖端的领域，与欧美等一些工业发达国家相比，仍然存在很大一段差距，主要表现在如下几个方面：

2.1 生产管理

工业发达强国在管理中广泛采用计算机技术，推出了准时生产（JIT）、精益生产（LP）、敏捷制造（AM）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展。我国多数小型企业却采用经验管理方法，只有少数大型企业采用了计算机辅助管理技术。

2.2 制造设计

随着计算机辅助设计（CAD/CAM）的兴起，世界各工业发达国家抓紧有利时机，不断将该技术引用其中，并能做到对设计数据和规则进行定期更新与处理。我国对CAD/CAM技术的应用却不是很普遍，且该领域的人才较为紧缺。

2.3 自动化装备

目前制造业正在从以机器为特征的传统技术时代向着以信息为特征的系统技术时代迈进，进入了一个能够增强企业在不可预见的多变环境中生存能力的全球化敏捷制造阶段，世界各国十分重视发展先进制造与自动化技术，许多工业国家应用先进制造与自动化技术实现了设计、制造和经营的一体化，加强了在国际市场的垄断地位，而我国在这一方面却显得非常的薄弱。

2.4 制造工艺方面

精细加工、微细加工、微型机械和微米纳米技术、高精密加工技术、超塑激光加工技术、电磁加工技术以及复合加工技术等新型加工方法在工业发达国家应用较广泛。而我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

3 我国机械制造先进技术的发展趋势

现代制造技术是在保留传统制造工艺积极要素的同时，不断融入当今最新的研究发展技术而成，并在产品生产的所有领域及过程中广泛渗透。

3.1 智能工程化

人类和智能机械共同组成人机一体化，形成智能系统，该系统在制造过程中能进行如构思、分析、判断、推理、决策等智能活动。智能系统中，“智能”主要体现于系统具有极好的“柔”特性。在设计和制造中，采用模块化，使其具有较大柔性。

3.2 自动技术化

自动化技术在制造系统中主要表现在集成技术、系统技术、柔性制造技术、人机一体化等各个方面，自动化技术向高科技方向纵深是制造业的发展趋势所在。

3.3 虚拟技术化

虚拟技术在制造过程中可模拟和检验产品生产过程。为优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和成本最低标，并检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，需进行生产过程计划、管理、调度、供应链及物流设计的仿真，以预知设计与生产中可能出现的缺陷和错误。

3.4 绿色环保化

在设计、工艺、生产过程、包装等各个生产过程中进行绿色管理，产出绿色产品，产品在使用完后还可进行回收利用。通过绿色制造技术能使原材料和能源的利用效率达到最高，最大限度地减少制造对环境的负面影响。

3.5 全球一体化

自从加入WTO，世界各国之间的距离变得越来越小了，全球之间的贸易往来更加密切，世界是一个大工厂，全球一体化的进程日益加快。网络通讯技术的迅猛发展，更是加速了各国企业之间的交流与合作，从而产生更激烈的竞争，这样一种发展的模式有力地促进了国际市场间的竞争。

4 结语

在激烈的国际竞争环境中，一个国家科技发展水平的高低，制造业在其中起到了关键的衡量作用。我国正处于改革的转型期，有相当的前沿科学技术还没有自己的知识产权，制造水平也非常薄弱，需要不断地攻坚克难。只有把握住世界先进制造技术的发展潮流，顺应改革的步伐，将其放在战略优先的高度，加大投入，这样才能缩短与先进工业国家的距离，才能在世界的竞争场上占有一席

之地。

参考文献

[1] 马晓春．我国现代机械制造技术的发展趋势[J]．森林工程，2003，（3）：23-24．

[2] 董艳秋．现代机械制造技术及其发展趋势[J]．煤炭技术，2006，（11）．

第9篇：现代制造技术范文

关键词：机械制造工艺；精密加工技术；特点

中图分类号：TH13 文献标识码：A

近年来，我国现代科技获得较为快速的发展，使得机械制造行业也获得了相应的发展。在这样的情况下，现代机械制造行业在发展过程中便对机械制造工艺提出了越来越高的要求。显然，传统的机械制造工艺无法满足这一特点。为了现代机械制造行业能够获得稳健的发展，引进现代机械制造工艺及精密加工技术便有着实质性的作用，这也是本课题对“现代机械制造工艺与精密加工技术”进行分析与探究的根源所在。

1 现代机械制造工艺与精密加工技术特点分析

现代机械制造工艺与精密加工技术两者间存在多方面的特点，具体体现在以下三大方面：

1.1具备相互关联性

基于制造技术层面分析，机械制造工艺所存在的先进性特点不但贯穿了制造全过程，并且还与多方面的内容存在关联性。包括产品的调研与开放，产品的工艺设计及加工制作，另外还包括销售等内容。以上内容均具备一定的关联性。若其中一项内容出现纰漏，则会对整体技术的应用效益构成极大的不良影响。鉴于此，对于现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性，相关人员必须充分了解并掌握。

1.2具备系统性

基于生产过程方面分析，现代机械的先进制造技术与多项现代先进科技技术综合应用有所关联。这些技术包括计算机技术、信息技术、传感技术及自动化技术等。在产品的一系列环节均得到了广泛的应用，包括产品的设计、生产及销售等。

1.3具备全球化特点

在经济全球化的趋势下，技术的竞争也将接受全球化的挑战。无论是技术，还是市场，在竞争方面均显得极为激烈。而先进制造技术的产生及发展，均是与这种激烈的市场竞争相适应的。鉴于此，一个国家要想在国际技术竞争当中获得有利的地位，就需要对本国家的制造技术进行强化，使其在技术市场当中具备高水准的竞争力。

2 现代机械制造工艺与精密加工技术探究

2.1现代机械制造工艺

在现代机械制造工艺当中，几种常见的工艺包括：气体保护焊焊接工艺、搅拌摩擦焊焊接工艺及螺柱焊焊接工艺等。

（1）气体保护焊焊接工艺。在现代机械制造工艺当中，所涉及到的气体保护焊大多数将电弧作为热源，该焊接工艺当中，被焊接物体的保护介质为气体。它的运行原理非常简单。在焊接过程中，电弧周围会有一种气体保护层产生，该保护层可以起到熔池及促使电弧与空气发生分割的作用，进一步让有害气体对焊接造成的影响能够得到有效减轻。在大多数情况下，均使用CO2气体对焊接进行保护。将其作为保护气体主要是因为价格实惠，可使企业的经营效益得到提升。所以在现代机械制造业当中被获得较为广泛的使用。

（2）搅拌摩擦焊焊接工艺。该工艺早在上世界便应用在诸多机械制造行业当中，比如车辆的制造、飞机的制造及铁路的制造等。同时，该技术的应用范围也进一步扩大。在我国，该工艺以及显得非常成熟，其主要优势是在焊接的情况下，所产生的消耗性材料非常少，同时对于焊剂、焊条及焊丝系统均可以忽略不计。在对铝合金进行焊接时，此工艺能够对800m的焊缝进行焊接，同时所需焊接温度较低。

（3）螺柱焊焊接工艺。该工艺是将螺柱的一端与管件或者板件的表面相互接触，直到接触面发生融化，进一步通过对螺柱添加一定的压力，从而将焊接完成的一种焊接工艺。此焊接工艺的焊接方式主要有两种：其一为储能式；其二为拉弧式。因为前者焊接时，溶深较小，因此主要用作于薄板方面的焊接。后者则主要应用在重工业的焊接上。两者具备相同点，即均为单面焊接，存在多方面的优势，比如不需要打孔、钻洞及、攻螺纹等。最重要的是使用该焊接工艺，不会发生漏气漏水等情况，因此在现代机械制造业中被广泛应用。

2.2精密加工技术

精密加工技术可归分为多个种类，包括超精密研磨技术、精密切削技术、纳米技术及微细加工技术等。笔者重点对前两种精密加工技术进行分析。

（1）超精密研磨技术。比如加工与其表面粗糙度达1～2mm相符合，同时使用了原子级的研磨抛光的硅片。使用传统的方法，比如研磨、磨削及抛光等，已经难以满足要求。为了使其与要求相满足，便需要对新原理及新方法进行研究。在这样的背景下，超精密研磨技术便随之产生，并获得了较为广泛的应用。

（2）精密切削技术。现状下，通常使用的方法是以直接的方式使用切削。因为对切削所得到的产品有着一定的要求。比如，需要符合高精度表面粗糙度的要求，因此对于机器、工件及相关外界因素的影响均需要进行有效排除。要想使机床的加工精度得到有效提升，便需要机床具备较高的刚度，使其不会因为温度的上升而产生形变，并且也需要拥有优良的抗振性能。使上述要求得到有效满足可通常两个方法实现。一种方法是使机床主轴的转速提高，所以目前的超精密加工机床转速已经提升到了每分钟几万转。另一种方法是使用先进的技术，比如精密定位技术、精密控制技术等。

结语

通过本课题的探究，认识到机械制造行业要想获得较为广泛的发展空间，其前提条件是需要对现代机械制造工艺及精密加工技术采取引进措施。同时，也需要对现代机械制造工艺及精密加工技术进行不断改进，以此使其更好地应用在机械制造行业当中，进一步为我国制造技术在国际技术市场站稳脚跟起到推波助澜的作用。

参考文献

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