员工5s管理知识培训精选(九篇)

第1篇：员工5s管理知识培训范文

关键词：5S管理；物流实验室；应用

中图分类号：G642 文献标识码：A

Abstract： Logistics lab is an important base to carry out experimental teaching and improve the comprehensive quality of students. Based on the overview of the 5S management concept， this paper analyzes problems of logistics lab management， the significance of introducing 5S management to logistics lab management， and introduces the implementation steps and suggestion in logistics lab management.

Key words： 5S management； logistics lab； application

物流专业是一项融合了经济学、管理学、信息技术等科学和技术的综合性学科，物流业的发展需要大量优秀的物流人才。随着社会科学技术的不断发展，对于物流人才的培养也提出了越来越高的要求。而物流实验教学是实现实践教学的重要手段，对于培养学生的创新能力、实践能力和创业精神有着不可替代的作用。培养高素质物流管理人才，提高物流实验室管理水平，意义重大。目前，“5S”管理已被世界各国广泛应用，得到各行业管理界的一致认可。在物流实验室管理中引入“5S”，将有效改善实验室现场环境、设施设备安全，提高人员综合能力，对实验室管理起到有效作用。

1 5S管理的含义

“5S”起源于日本，是一种对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法[1]。包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。“整理”是将现场的物品区分为必要和不必要两类，将不必要的物品移出现场或者处理掉，对于必要的物品，要将数量降到最少，并容易在现场找到。“整顿”指放置物品标准化，将现场所需的物品按使用类别进行分类，明确数量，排列整齐，并进行有效标识，使之存取方便，减少寻找时间。“清扫”是将工作环境彻底清扫，使现场处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。“清洁”指通过制度化来维持整理、整顿和清扫所取得的成果，保持工作场所的整洁。“素养”指要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为[2]。5S管理的目的是创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。

2 物流实验室管理中存在的问题

物流包括仓储、运输、包装、流通加工、装卸搬运、配送、物流信息等环节，物流实验室点多面广，就后勤工程学院而言，物流实验室包括物流仿真实验室、仓储模拟仿真实验室、仓储勤务专修室、物联网技术研究室、仓储安全技术实验室、仓储机械实训室、物资养护实验室、立体仓库实训中心等。实验设施设备种类繁多，开设的实验课程较多，实验教学对象复杂，管理难度较大。下面主要从实验教学人员、实验教学对象以及实验室开展实验内容三方面分析目前物流实验室管理中存在的问题。

2.1 实验教学人员

由于人员数量的限制，很多学校的物流实验室并没有配备专门的实验教学人员，无法对实验室进行系统、全面、有效的管理。授课教师往往同时承担课程教学和实验的任务，这在不同程度上导致教师在实验教学上精力投入不足。在实验室管理方面，还存在不按规章制度操作的现象，如有的教师在多个实验室都开设了实验课程，有时贪图方便，随意地将不同实验室之间的实验设备相互借用、调换，既不登记，又未按时归还，导致实验设备无法跟踪，文件资料查找困难。教师和学生不及时填写各种记录，待迎检时再临时补填各种记录等。

2.2 实验教学对象

实验教学对象复杂，涵盖本科、研究生和任职培训，来源上既有本校，也有外校人员；专业构成上既有物流专业，也有物流相关专业。时常发生不按要求整理和放置实验器材，在实验室随意摆放个人物品，以及在实验室吃东西，乱扔垃圾的现象。由于验教学对象较多，往往存在责任划分不清的问题，学生实验室责任意识淡薄，这些都增加了实验室的管理难度。

2.3 实验开展内容

实验室开展的工作较多，包括本科、研究生和任职培训学生的课程实验，本科和研究生的毕业设计（论文），本科等各层次学生的综合演练，学生参与的国家、军队、省市及校级的竞赛，创新训练及科学研究项目，教师开展的科学研究项目及课题，外来人员的参观等。由于开展工作较多，导致实验设备不能定期保养维护以及出现其他实验安全隐患等问题。

3 5S管理在物流实验室实施的意义

5S管理是行之有效的一种管理方法，将5S管理的理念和经验引入到物流实验室中，将提高学生的专业知识学习效率，提升实验室的整体管理水平，促进实验教学的良性发展。

（1）可以提升物流实验室管理水平。通过推行5S管理理念，能有效改善实验条件和工作环境，调动全员积极性，提高实验设备利用率，从整体上提高物流实验室管理水平，同时有利于展示学院的良好风貌。

（2）可以提高物流学科实践教学质量。在物流实验室中推行5S管理理念，使全体师生都能够自觉遵守实验室管理规定，优化实验实训教学场所环境。同时激发学生实验实训的团队意识，促进各小组之间的团队合作，有效提高实验实训教学质量。

（3）可以降低物流实验安全风险。物流学科中有一些具有一定安全风险的实验实训课程，如《现代物流装备》课程中叉车的实训项目，《仓库设备使用与管理》中仓库设备的操作，《自动化立体仓库》中自动存储系统、自动输送系统、自动分拣系统等的操作等。5S管理要求学生必须按规定操作，严格按每一个步骤进行，有利于降低实训安全风险。同时使学生养成按规定办事的习惯，提高学生职业素养。

4 5S管理在物流实验室的实施

4.1 实施步骤

5S在物流实验室的实施步骤如图1所示。

（1）成立5S管理组织

实施5S管理，首先要组建相应的管理组织。可成立5S物流实验室管理委员会，负责制定实验室的管理规章制度，组织开展培训，组织监督检查，实验室评比总结及进行实验室日常管理等。5S管理委员会主任可以由主管实验室的系、室领导担任，各实验实训室的负责人担任5S管理委员会成员。结合各实验实训室的具体情况，制定实施目标，拟定实施方案。

（2）进行5S宣传培训

5S管理要落到实处，需要提高全员对5S的认识和理解。可通过各种渠道加强5S的宣传，如新生入学教育，校园网，专题网站，墙报栏，学生物流社团等，组织全体成员学习5S管理办法，使全体师生都能深刻理解5S管理理念，真正参与到5S管理模式中来，并严格规范自己的行为。5S培训可通过先师后生的步骤。即先培训实验教师，并按5S规范要求实验教师；其次通过实验教师向学生宣传5S，并按5S规范要求学生。可在实验教学的第一堂课就向学生详细讲解执行5S管理的规定及要求，引导学生了解、理解5S管理，树立5S管理意识。

（3）制定5S规章制度

为使5S管理有章可循，需要制定相应的管理规章制度，用于规范师生自己的行为。规章制度可由5S管理委员会根据具体情况制定，包括《物流实验实训室安全管理规定》、《物流实验实训室清洁管理规定》等。《物流实验实训室安全管理规定》规范物流实验设施设备使用要求及规范，设备的维修保养维护规范，设备报废标准及流程等。《物流实验实训室清洁管理规定》规范实验室清洁标准，如清洁区域，清洁内容，清洁材料及工具等。通过5S规章制度的完善，规范实验现场的人、事、物的管理，督促师生爱护实验实室设施设备器材工具，从而提高实验室管理水平，保证教学质量。

（4）实施5S管理

包括“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“素养”。在执行中标识和分区尤为重要。首先，需要整体规划实验室，将其分为消防器材存放区、卫生洁具存放区、座椅存放区、废弃物存放区以及实验操作区并进行明确定位标识。其次，对物流实验用品进行全面检查，分类整理，确定舍弃的基准，对实验物品进行“贴单”标识，清除不需要的物品，并决定其处理办法。再次，规范实验物品的摆放位置，明确标识，便于使用中能在最短时间内找到，使用完便于原位归还。

（5）实施5S监督检查

物流实验室管理委员会成员要落实监督检查制度，定期对各实验实训室进行监督检查，包括落实实验教学任务的监督，学期末、节假日前的安全检查等，发现问题并通知相关管理人员，督促其改进管理。及时总结管理方面的不足，以改进实验室管理制度和管理措施。

（6）建立5S激励机制

5S管理模式的实施需要有激励措施加以激励，包括正激励和负激励。可以设置实验室专项奖励基金，根据平时的监督检查记录进行全面评比总结，评选出优秀实验实训室和优秀个人。对涌现出的好的典型要及时表彰鼓励，对于违规行为要批评，严重的要进行处分。严格按制度管理，切实提高实验室管理水平[3]。

（7）5S持续改善

5S的实施要点在于持续改善和优化各环节，使各成员在养成良好行为习惯的同时提升素养，并积极践行5S管理。当然，5S的管理和实施不是一蹴而就的，需要在实践中不断完善。

4.2 实施建议

（1）全员参与

5S管理是一种现代管理理念，需要领导重视，实验室全体成员共同努力，才能将5S管理理念应用于实验室的管理中，提高实验室效率，保障实验室安全。

（2）严格执行各种规章制度

在5S管理中，要将好的方法和行为习惯进行提升和总结，并形成标准化文件。学院应制定相应的规章制度并严格实施。通过长期不懈的坚持实施，才能最终转化为优良的素质。

（3）激发全体师生的热情和责任感

5S管理委员会应及时关注师生的每一点成果，及时给予肯定和支持，激发师生的热情和责任感。只有让师生明白5S对学校、对学生、对社会和对自己工作带来好处，才能消除5S实施人员的疑虑，减少抵触情绪，实现个人素质的全面提高。

5 结 论

为积极应对未来高素质的物流管理人才的需求，将5S管理理念引入物流实验室工作中，有助于提高学生的动手能力，提升学生的职业素养，促进提高物流实验室的教学和管理水平。

参考文献：

[1] 汤发俊，江文. 5S企业化管理机制在高职院校实训室管理中研究与实践[J]. 实验技术与管理，2011（12）：172-174.

第2篇：员工5s管理知识培训范文

关键词:5S管理 实施方法 建议

一、5S管理的内涵

所谓5S管理是日本丰田式的管理。整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke)，取其日语罗马拼音字而成。

整理:将工作场所的东西分为“要的” 和“不要的”，把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物，行道通畅，提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存，节约资金。

整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量，合理定置、摆放整齐。

清扫:彻底将工作环境打扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境。

清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏不仅物品需要清洁，现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

素养:要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费，降低成本就在其中保安全，一个规范有序的生产现场，不安全因素就降低到了最低限度有效益，争取到了时间、空间，达到高效、优质、低耗、安全，效益就是自然结果培养人，人的素质在潜移默化地提高。5S管理始于素质，终于素质。

二、我国企业在5S管理中存在中的问题

20世纪90年代初，5S 管理逐渐传入我国并推广应用。我国企业推行5S 比较成功的有海尔等。但大部分企业在实施5S管理却收效甚微。当前，我国企业在实施5S管理中主要存在以下几方面问题:

(1)中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。许多人做事缺少认真的态度，忽视细节，一件事往往“差不多”就行了，此外还喜欢做表面功夫，整理现场只是为了应付上级检查。而5S 活动注重细节，要求将小事做精。前面工作没有做好，后面环节自然根基不稳。如:打扫卫生，领导来，就搞突击大扫除，领导走后，又会是垃圾无人清理，工具乱摆放随处可见。如果现场的东西没有整理完全，整顿就不会有很好效果。不重视细节的态度，必然会影响5S的效果发挥。

(2)对5S 的认识存在误区。有些人员包括管理人员在内把5S 等同于大扫除。不错，5S有很多内容与大扫除相似，使现场环境变得干净、整洁等，但更重要的作用是能提高员工素养，提高工作效率，给企业带来更大利润。认为5S只是生产现场的事情。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境，如:食堂、员工宿舍。如果员工的生活环境差，他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低，一些管理者就认为5S只是锦上添花，没什么实质性效果，企业有空闲、有时间就搞搞5S，不然就不用推行5S。这些狭隘理解的结果势必导致5S 活动的形式化，不会给企业带来什么实质性的改变。

(3)5S活动实施的具体方法存在问题。5S活动的实施是个循序渐进的过程，但我国有些企业在实施5S 活动过程中却往往贪大求全，妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是去制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去做，效果很不好。另外，我国企业在5S 活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施，但执行起来不问细节、没有监督、缺乏强有力的机构建设。

(4)领导重视度不够。领导重视度不够是5S管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把5S的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员，尽管平时口头上时刻都在强调5S，却很少去现场。很难想象，一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构工作会很生机无限。这样，5S运动没有进展也就在情理之中了。

三、我国企业推行5S管理的几点建议

结合我国企业5S 管理的现状，针对我国企业在实施5S 管理中所普遍存在的一些问题，本文建议从以下几方面促进5S 在我国的发展:

首先，确定推行组织。这是成败的关键所在，任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。

其次，制订适合本企业的5S 指导性文件。文件是企业内部的法律，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些不可以做。

再次，培训、宣传。有了组织和文件，接下来要做的就是培训。

培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及5S指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S 意识。

接着，全面执行5S。从车间到办公室，从厂长到普通职工，都要投入到5S中来，在企业中建立一个良好的5S 意识。

最后，监督检查。通过不断监督，使5S在每位员工心中打下深刻的烙印，并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。

四、结语

5S管理方法的核心是人，人是企业最重要的资源和财富。人造环境，环境育人，现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。正如一位日本的管理学家说的，没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。

参考文献

第3篇：员工5s管理知识培训范文

[关键词]临床护理5S管理

5S管理源自于日本的企业，目前在世界上很多企业得到了广泛推广。本论文主要探讨在临床医学护理中引入5S管理的效果。

一、临床护理5S管理的内容

5S管理是日本企业的一种独特管理方法，5S是5个日文的简称，具体讲是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

1.整理(1S)。整理的主要内容是将工作场所任何东西区分为必需品和非必需品，现场不放置非必需品，不必要的东西尽快地、果断地处理掉，消除过多的积压物品，及时倒掉垃圾，长期不用的物品放仓库。目的是腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所，同时防止误用、误送。为此，我实习所在的科室制定了“要”和“不要”的判别基准，要求各科室定时对工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的。

2.整顿(2S)。整顿的主要内容是对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，营造整整齐齐的工作环境。物品的保管要定点、定容、定量。工作区只能放置真正需要的物品，在放置方法上下功夫，原则上做到“四易”―易找、易看到、易取、易归位。目的是减少寻找物品的时间，要求寻找时间在30秒钟以内。为此，我们对需要的物品根据使用频度，决定日常用量及放置位置。并对存放物品的箱室实施了颜色管理：绿色―无菌药品，蓝色―清洁物品，黄色―用后物品，红色―特殊物品(如抢救用物品)，桔色―办公室物品，粉色―库房物品。我们还采取了地板画线定位，放置场所贴标识，制定废弃物处理办法等措施。

3.清扫(3S)。清扫的主要内容是将工作场所清扫干净，消除污源。目的是保持工作场所干净、亮丽，岗位保持在无垃圾、无灰尘的干净整洁状态，为病人和医护人员提供良好的治疗和工作环境。为此，我们建立了清扫基准，制定了以下清扫制度：清扫责任分区制度，谁使用谁清洁(管理)制度；科室每日清扫制度，每月开展一次全科室大清扫制度等。

4.清洁(4S)。清洁的主要内容是将前面3个S――整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，且实施管理的公开化和透明化，这是5S的核心。目的是维持3S的成果。这是成功实施5S的基本保障。为此，我们制定了目视管理的基准，还制定了考评方法和奖惩制度，定期自查制度，定期检查制度。护士长经常带头巡查，带动全体护理人员重视5S活动。

5.修养(5S)。修养即素养，主要内容包括：制度化素养，即对于规定了的事，大家都要遵守执行，严守标准；业务素养，就是掌握护理基本的理论知识和操作技能；情商素养，需要有团队意识和团队合作精神；精神面貌素养，是要体现积极、认真、慎独、乐观的工作态度。为了提高我们科室人员的素养，我们采取了5S管理日常化的措施，主要是在每天的晨会中，增加5S讲评：加强教育与训练，尤其是对新进人员进行5S教育和护理技能培训，定期邀请本院和兄弟单位专家讲课和安排本科室中高资历护士轮流讲业务课；经常开展个人和班组5S与业务工作自评等活动，目的是提升护理人员的素质和人格品质，养成乐观积极的工作态度和按规定行事的良好工作习惯，从而提高护理工作的质量。

二、临床护理5S管理的效果

1.5S提高工作效率。5S创造了良好的工作环境和工作氛围，有素养的工作伙伴，物品摆放有序，易取易归位，不需要过多的寻找时间，这样大大提高了工作效率，尤其是抢救病员的时候，效率会更高。同时5S倡导的制度化管理，使新来护士经过培训后能够快速适应岗位工作。

2.5S推进管理制度化。按照5S要求，可以形成人人都是管理者，病区、工作区、治疗室等均落实有专人负责管理，每月开展一次5S质量自查工作的制度，及时发现存在的问题并及时提出整改措施。

3.5S提高护理人员素质。5S管理有助于护理人员养成严谨的个人工作作风和良好的职业素质。引入5S管理以前，我们科室个别护理人员工作懒散，心态浮躁，常常出现丢三拉四的现象，出现了一些完全可以避免的问题和事故。

4.5S促进业务培训常规化。实施5S管理，科室可以形成每月自办一次业务培训的惯例，主要由中、高年资的护士轮流介绍主要病种的护理要点和护理经验，也邀请本单位或兄弟单位专家、医生和护士作技术培训。业务培训的常规化极大地促进了整个科室护理水平的提高，而年轻护士护理业务水平的提高则更为显著。

5.5S减少事故发生。护理人员素质的提高，直接提高护理质量，从而可以减少和杜绝了重大医疗事故的发生。

三、临床护理5S管理的注意事项

通过5S管理的推进，护理工作的科学化和制度化水平可以大大提高。但在5S实施和推进的过程中，也要注意一些问题。

1.能流于形式。实施5S管理，不能只停留在概念和条条框框上，而要落实到具体的细节上，落实到具体的人和事，5S管理还需不断深化，尤其是素养还有待更深层次提高。

2.注意人性化。在严格推行5S制度化管理时，也要注意人性化管理。比如，遇到一般病人不愿意穿病员服，不宜勉强，而对于危重病人，护理人员应该耐心说服。在人员工作量的分配上，年轻护士可以多承担一些事务性工作，高年资的护士多承担一些组织管理和传帮带工作。这样护理人员的精力充沛，工作质量好，年轻护士进步快，5S也能够得到更好的贯彻。

3.注重细节。每天下班前应将护士站桌椅摆放整齐，清理桌面，物品归类放还原处，检查当班工作是否全部完成，检查次日工作是否准备妥当，关好电脑开关和电源等。对于工作区域的清洁应该落实到专人负责监督管理，并由总务护士和护士长进行日常检查，每周通报一次清洁管理情况。

四、结语

第4篇：员工5s管理知识培训范文

Abstract: Effective 5S management is very important to a manufacturing company, but there are many problems when a company put 5S into effect. This article tries to analyse the significance of 5S and the common problems we usually meet, at last gives some suggestions to SMES companies.

关键词： 5S；中小企业；建议

Key words: 5S；SMES；suggestion

中图分类号：F272 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）02-0116-01

0引言

二战后，日本企业广泛推进5S，强化内部管理，提高生产效率，使产品质量有了很大提高，也使5S管理方法成为学者关注和研究的对象。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养五方面。整理即把需要的物品与不需要的物品区分开；整顿是对需要的物品进行标识定位并明确数量；清扫是对工作区域的日常化打扫和定期检查，确保工作场所整齐干净；清洁是将前三阶段执行的结果标准化，形成制度和习惯并维持；素养指提高员工对5S的认识，促使养成主动执行前4S的习惯。

1生产型企业实施5S的意义

1.1 有助于减少浪费，降低成本，提高工作效率和公司效益经调查，在工作中每位员工都经常遇到这样的问题：刚刚还见过的工具，用的时候却找不到；几个人同时需要用一把工具等。通过5S的第一步，我们丢掉了不需要的物品，使寻找所需工具变的更为容易；通过对必需品的定位存放，我们可以在更短的时间内找到所需物品；经过清扫和清洁，我们拥有了干净整齐的工作环境，改善了工作条件，无形中替公司节约了成本，减少了浪费，有助于提高员工的工作效率和公司效益。

1.2 有助于提高产品质量经过5S的推进，公司的工具、原材料、图纸等各类物品都会有清晰的标识，可以有效防止员工用错原材料等现象的发生，提高了产品质量。

1.3 有助于树立公司良好的形象，吸引更多生产订单长期以来，中小生产型企业给人的印象总是地板脏，原材料随意堆放且浪费严重，生产效率低下，产品质量不高等。实施5S管理，保证了订单的准时高质量完成，可以改变顾客对公司形象的认知，有效吸引更多的生产订单。同时，明朗舒适的工作环境，也可以吸引更多高素质人才加盟公司发展。

2中小企业实施5S常遇到的问题

2.1 实施不能连续，不够彻底笔者推进5S的经历发现，在中小企业推进5S，经常会不连续，过段时间后重新回归起点，原因主要包括：中小企业人员较少，没有专职负责5S的人员，在众多的工作内容中，5S的排序总在最后；有关5S的宣传和培训不到位，致使员工不理解和不支持；没有将5S的开展列为公司日常运营制度并遵照执行，导致5S的推进不规范；有关5S推进的激励措施不够，员工在提出好的意见时反而增加自身工作量，公司的激励措施多是口头表扬和空头支票。

2.2 思想认识偏差，员工不愿配合不仅基层员工存在思想上的偏差，有时领导者本身也存在思想上的误区。有些领导害怕工人闲着，会认为5S应该在生产订单少的时候执行，生产任务较重时执行5S是浪费作业时间，甚至有些领导还会认为实施5S是5S专员的事情，其他员工都只是配角。基层员工往往将执行5S等同于打扫卫生，思想上认识不到位。

3中小生产型企业实施5S的建议

3.1 深刻理解5S各环节的执行①整理主要是减少生产现场的非必需品。实施过程中需经常问：我需要这样物品吗？这样物品我需要多少数量？这样物品放在这里合适吗？上一次我使用这样物品是在什么时候？非常有效的实施方法即“红标签”，利用这种形式，把存在疑问的物品贴上红标签并设置一个最迟处理日期，放置于提前设置好的存放区域。②整顿需在整理完成之后才能实施，此阶段更加的费时却至关重要，主要是对需要的物品进行整理并贴上标签定位存放，使大家都方便寻找所需物品并在用完后物归原处。需经常问：我的工作需要什么样的物品？我需要将这件物品放在哪里？在决定物品存放位置时应注意：根据使用频率决定存放位置，将使用频率高的物品放在经常使用的位置，使用频率低的物品放在较远的位置，将经常一起使用的物品放在一起。③清扫可以和其他环节结合起来实施。此阶段主要是清除灰尘、油垢等。为便于发现污垢可以将地板、墙面、机器外表等涂成便于观察的颜色。应当划出指定区域存放清洁设备，每天指定的时间完成清扫工作，持续检查监督实施，此过程应养成日清扫的习惯并不断提高清洁标准。④清洁是5S中比较特殊的环节，它不是一项活动的实施，而是工作过程中应当维持的标准。此阶段的进行需要前三阶段的有效推进和维持，并将维持的结果标准化、文件化，按照标准执行。有效的标准包括：每个部门的标准相一致，使每位员工都能理解；定期回顾以确保标准最优且仍适用于目前的工作。此环节可借助评分表、看板、工作标准文件等工具实施。⑤素养是5S中最难实施和完成的环节，也是5S的核心。员工对5S的认识和执行容易受习惯性的影响。为了有效推进素养，可注意以下方面：思想认识，每位参与者需真正理解5S内涵及其重要性；时间安排，每天要有指定的时间来实施5S，而不是占用员工下班时间简易打扫；组织领导，5S专员需要得到公司员工的认同；员工满意度，执行过程需要有乐趣，让员工为自己的责任区域感到自豪和归属感。

3.2 将5S的开展制度化、规范化针对中小企业，公司领导必须指定5S专员并获得大家的认可。5S的推进需要有推进计划，包括5S实施周期，每位员工的责任区域，如何执行，执行的重点在哪里，同时将重点列入检查评分表，使每一位员工都清晰的知道自己何时该打扫，打扫的区域和重点在哪里，打扫的标准是什么。最终使5S作为公司日常制度推进，规范其开展流程。

3.3 建立有效的激励措施可设计持续改进专栏，供员工表达自己的意见，提出好的建议，并定期开会讨论或实验建议的可行性。5S的开展需要定期评分检查，针对出色员工，不能仅停留在口头表扬上，应当建立有效的激励措施，以调动员工长期的积极性。针对基层员工，最有效的措施就是物质奖励。

3.4 提高员工的思想认识在推进5S过程中，应加大培训力度，扭转员工思想认识，可尝试将5S的执行结果与个人利益挂钩。培训内容可包括5S管理的内涵，实施5S对公司发展的意义，5S实施步骤及检查点，“数字游戏”等，以提高员工整体素质和实施5S的兴趣。

参考文献：

[1]柿内幸夫.现场改善入门[M].北京：机械工业出版社，2006.06.

第5篇：员工5s管理知识培训范文

关键词：5S管理 高职院校 口腔实验室

一.我校口腔实验室存在的问题

我校通过中专升格转型而来，教师中理论教师偏多，实验教师不足。理论教师在实验教学时缺乏熟练的操作技能、缺乏节约意识，实验用品摆放无规律，经常出现找不到用具的现象;而实验教师在教学中缺乏主动性和积极性。同时，实验室配置的大量昂贵仪器利用率低以及实验耗材过期还没使用，浪费资源。另外，作为实验室的主体的学生数量增加，缺乏统一培训和监管机制，在实验过程中，学生常因为无知破坏实验器材，实验用品用完乱摆放，不按要求填写仪器设备使用记录等。这些原因直接导致口腔实验室管理无序，工作积极性缺乏。

二.5S管理深入口腔实验室管理的必要性

5S管理的内涵是Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）Shitsuke（素养）五个方面：整理是区分必要和不必要物品，处理不必要物品;整顿是将必要物品分门别类，摆放整齐、标识并明确数量;清扫是打扫干净工作场所，对异常或故障设备进行处理;清洁是将“整理、整顿、清扫”标准化、制度化，并不断改进，使现场保持最佳状态;素养是指养成良好的工作习惯，按规章制度行事[1]。

昂贵仪器设备的低使用率，消耗品的浪费究其原因：一是实验室在配置仪器是均选用较高的配置，但实验队伍更新滞后，大型设备不能合理利用;二是购买实验耗材时没有有效的管理登记。高职院校口腔实验室的管理主要包含三个方面：对仪器设备的管理、对实验人员的管理、对教学质量的管理。实际上，都是围绕着“实验”这一过程来开展的，但高职教育重视结果而非过程。事实上，结果和过程同样重要，在学习过程中不严格要求，在工作过程中就很难改变。5S管理就是重视细节，将每个过程、步骤具体化、明确化。5S管理中对必需品、非必需品的有效摆放和标识，可以一目了然、最快速的取得所需之物。同时有效的、规范化的培训也有利于教师能力的提高，设备使用率的增加。

综上所述，对于教师实施5S管理能强化教师的操作技能，提高教师的整体素质，满足培养学生实践能力的需要。对于技术与管理人员实施5S管理能培养其认真做事的习惯，从而提高工作热情和敬业精神。对于学生实施5S管理能转变学生中普遍存在的做事马虎、行为涣散、责任意识不强、卫生意识差等习惯，养成遵章守法、认真负责、关注细节的好习惯，从而提高个人素质[1]。

三.口腔实验室如何推行5S管理

1.实验室管理的信息化，有利于提高资源利用率，能有效统计实验室资产，降低成本[2]。

2.制定详细的推行计划，定期培训和宣传，让所有人看到5S，了解5S。

3.让学生参与实验室的管理：通过推荐评选成立学生管理小组;对管理小组成员进行培训;教师和管理小组讨论实验室日常管理办法，同时完善各种规章制度，并列出管理人员排班表，分工明确，责任到人;让管理小组参与实验耗材的管理，实验物品的准备和回收，实验仪器设备的维护、保养[3]。

4.明确实验室5S管理的实施内容：在实验室明确标志区域线、警示线;在醒目的位置粘贴实验室规章制度，让每位进入实验室的人员都能清楚的看到;用告示板写明各重要仪器设备的操作流程图;用提醒版提醒学生必须完成的实验操作要点、目的要求、注意事项、考核细则等。在实验过程中，要求学生对号入座;做完实验后相关人员必须按要求整理实验器材、将器材置于规定地方、对物品进行标识、填写设备物品使用情况记录表;实验结束后，对实验室进行清扫，并将责任落实到个人[1]。

5.一定要制定严格的监督管理制度。

参考文献

[1]许雪芳.5S管理与高职院校实验室管理研究[J].企业科技与发展，2010，18：219-231.

[2]陈曦.现代信息技术在高职实验室管理中的应用[J].辽宁高职学报，2015，17（2）：67-94

第6篇：员工5s管理知识培训范文

xxx、男、35岁，现任平xxxx有限公司质管部副主任，兼生产部管理副主任。主要负责xx公司质量管理工作、ISO9001：2000标准的贯标和推行5s精细化管理的工作。近几年来，在公司大力创建学习型企业文化之际，xxx同志勤于学习，严于律己，强化管理，工作中他兢兢业业、爱岗敬业、富有开拓创新精神，在实际的日常工作中，留下了一串串扎实的足迹。从全面落实ISO9000质量管理体系，到推行的5s精细化管理，他都是认真负责，精心组织，严格质量管理，产品质量一年一个台阶，质量管理工作连创新高，2004年xx牌产品荣获“xxx优质产品”，随着5s精细化管理的深入开展，成果更加显着。

一、创新体制，开拓前进，争做学习型员工。

党的十六大报告指出：“形成全民学习，终身学习的学习型社会，促进人的全面发展”。正处在快速发展的易成公司，为在严峻的市场竞争中赢得主动，近几年来，xx公司把创建学习型企业作为企业文化创新，推动企业创新工程的主旋律。激发广大干部职工的学习热潮和创业激情，促进人与企业的共同发展。xxx同志积极响应公司号召，投入到创建学习型企业和争创学习型员工的活动中，在公司组织创建学习型企业活动的学习时，他结合公司和岗位的实际情况，撰写了论文5篇，提出了很多新思想、新论点。他认为，创建学习型企业，学习是基础，只有加强学习，全面提高自身素质，才能适应时展。他知道，创建学习型企业和争创学习型员工，不是单纯的学习培训，而是要全面实施观念创新、技术创新、管理创新。观念是根源，通过学习要不断改善思维模式，激发创新动力，冲破自我设限，实现自我超越。

自创建学习型企业、争创学习型员工以来，xxx同志利用业余时间学习了《自动自发》、《谁动了我的奶酪》、《把信送给加西亚》、《5s推行实战》、《新一轮全面质量管理》、《六西格玛》、《ISO9001：2000标准》等书籍，他汲取了优质的精神食粮，为公司的发展建设提出了很多优秀的管理理念，并运用到质量管理工作中。他学以致用，以理论联系实际，用将近两个月的时间，起草了公司质量管理体系文件，编制完成了《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等相关体系文件，达10万余字。文件颁布实施后，经过一段时间的运作，经xxx认证评审中心专家组的审核， 公司ISO9001：2000标准质量管理体系运行有效，符合ISO9001标准要求的有效性、符合性和适宜性，顺利通过了xxx认证评审中心的认证。验证了xxx同志所花费的心血，充分地体现了他学用结合的成果。在创建学习型企业和争创学习型员工活动中起了典范作用。2004年，xxx又根据公司发展现状以及新情况，适时地对ISO9001标准体系文件进行了修订换版，并于当年通过了xx省认证评审中心专家组的复审换证工作，有效地保证了公司ISO9001标准的持续贯彻落实。

xxx同志经常深入生产一线，了解检查体系文件在现场使用的有效性和产品质量的稳定性，现场指导质量管理工作，他时刻都在宣扬现代化的管理理念，传播新的思想。他定期组织辅导公司内部审核员、班组长以上人员学习ISO9001：2000标准，并亲自讲课10余次，参加人次300余人。他每年组织内部审核两次，全面审查公司质量管理体系，及时纠正体系中影响产品质量的隐患。尤其是在处理产品质量事故上，他从不手软，一是一、二就是二，责任一追到底。他深知，质量就是生命，不重视产品质量就等于毁掉了自己的饭碗。因为，市场不同情眼泪，更不可怜弱者，客户也不允许产品质量有问题。一切按程序办事，这是他做事的原则。他工作之余随和可亲，工作时又认真、严谨，对待质量工作非常严格，管理上不讲情面。他业务上要求自己做精、做专，学习上坚持学习工作化，工作学习化，学习生活化，力求将学习、工作、生活融为一体。

二、学以致用，学用结合，争创知识型员工

公司2005年工作报告中指出：“公司为了能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现公司跨越式发展，必须进一步加强内部管理，夯实管理基础，提升企业核心竞争力，强力推行5s精细化管理”。

引进5s精细化管理，我们面临的是一个新课题，一个新事物的推行将遭遇各方面的阻力，习惯的东西大家都不想去改变它，一旦要改变，抵触心理很大，箭在弦上，不得不发。这一任务又落在了肯于创新，富有开拓精神的胡言周同志的肩上。从接到任务的那一刻起，他就下定了决心，一定要把领导交给推行5s精细化管理的任务完成好，前期计划的安排必须周全，实施措施必须得力有效。

1、推行5s精细化管理，培训先行。他根据5s精细化管理推行的前期需要，申请公司购置了1套5s精细化管理光碟，5s精细化管理书籍20余本。他还制定了切实可行的培训计划，并积极组织实施。一是采取组织广大员工分批集中观看光碟专家讲座，加强对5s管理知识的理解能力。二是要求利用班前会、周四例会和专门时间学习5s精细化管理书籍，并抽出时间去各单位监督指导学习的效果和进度，并要求每个人写出心得体会，全部张贴在5s管理公示栏内进行交流学习和提高。另外他还要求各单位充分利用黑板报和xx通讯大张旗鼓地宣传5s精细化管理，使其在公司内形成一个庞大的推行5s管理氛围，营造一个良好的推行环境。为了推行计划的实施，他常常加班加点熬到深夜，认真研究5s管理实战技巧。白天在班上还要组织培训学习，准备推行前的相关事宜；一边还要监控公司的产品质量工作，处理一些日常事务。最繁重的是编制推行前的计划、措施和步骤，少有疏忽，可能推行工作将半途而废，前功尽弃。他根据5s管理书籍的内容精髓，结合公司的实际现状，凭借多年积累的管理经验，编制下发了《推行5s管理实施计划》，完成了5s精细化管理活动的检查标准。在现有的生产现场管理基础上，逐步向前推进。5s精细化管理活动顺利展开后，进一步规范了现场、现物，提高了管理水平，资源得到了重新合理分配，物流管理更加畅通，更加便捷，质量和安全工作更有保障，各项工作效率更高。

2、措施得力，效果明显。今年4月份，xxx同志又编制下发了《推行5s管理实施细则》，实施细则明确规定了以夯实基础管理，增强企业竞争力，提升员工素质为指导方针。本着生产现场秩序井然，物品摆放规范，工作环境舒心的奋斗目标。5s精细化管理在实施过程中，xxx〕同志带领5s推行检查评分小组，每星期二、五组织两次全面检查评分。分数实行百分制，逐条根据下发的5s管理每个阶段的标准进行对照检查，看实际运作是否符合规定要求，每次检查后及时在5s管理公示栏上进行评比公示。每月底进行分数汇总考评，对推行5s精细化管理分数最高的优秀单位公司给予500元的奖励；对推行5s精细化管理分数最低的落后单位发黄牌“加把油”警示；年底对推行5s精细化管理得分最高的单位给予2000元的奖励。制定措施的得力，带来了5s精细化管理推行的顺利，一点一滴的进步，一个又一个成果，有公司领导的大力支持，有广大员工的积极参与和配合，更有xxx同志的辛勤耕耘与科学管理。一方面表现在公平、公正、公开的检查评分机制，对每个单位来说，竞争平台是一致的，只要努力争取，树立全员正确的5s精细化管理观念，严格按照5s精细化管理标准的要求和规定切实地去落实和维持，就能取得好成绩，成果就会显现出来。

他经常对同行的5s管理检查小组成员说：咱干的就是得罪人的活，但我们凭良心，用公平、公正的一颗心，不偏不向，以事实为根据，以标准为准绳，符合规定标准就好，不符合标准就扣分，只要我们坚持原则，大家总会理解的。另一方面表现在检查评分过程中，看到和遇到的不规行为或事物，他就会找到该部门的负责人进行磋商，共同研究对策。对屡次达不到标准要求的单位，他将会在每周的5s管理检评会上提出问题进行剖析。不让问题积累，不让参评单位管理者思想滑坡，遇见问题不妥协，不让步，而是积极寻求解决问题的办法。

三、创建活动结硕果，鼓足干劲再攀高

第7篇：员工5s管理知识培训范文

论文摘要:在天然药物化学实践教学中，通过实施SS管理，合理设计实践教学项目、手把手教、放开手做、明确职责等措施，增强学生自我管理、自我服务意识及责任意识，规范学生操作，培养学生职业技能，促进学生全面发展

天然药物化学是高职药学专业的一门核心技能课程，该课程主要介绍天然药物中各类化学成分的结构、性质和提取分离以及鉴定方法，是药剂学和天然药物学的前导课程。高职教育 强调学生实践技能培养，强调理论知识对实践操作的指导意义。如何使学生在掌握理论知识的前提下，提高实践动手能力; 如何培养学生发现问题、分析问题和解决问题能力;如何培养学生自我服务意识、团队意识，实现个人综合素质的全面提高，就成为高职高专教育的重中之中。

1以5S管理方式进行教育实践

5S是日文SEIRI(整理)，SEITON(整顿)，SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)，SHITSUKE(修养)这5个单词的缩写。5S管理是使众多企业获得成功的管理体系，它是指将混乱的办公室收拾得井然有序;将必需品按类别进行分类，并摆放在指定区域;将工作场所清扫干净，使现场处于无垃圾、无灰尘的整洁状态;并且将以上工作和要求标准化、制度化，使工作人员自觉养成良好的习惯，规范自己的行为。5S管理可真正提高工作效率，改善工作环境，使每位员工形成积极工作、主动负责和爱岗敬业的品质。

为提高学生自我管理、自我服务意识和能力，培养学生良好的职业习惯，笔者力图将5S管理理念贯穿于实践教学的各个环节。实验第1课，笔者首先向学生详细讲解执行5S管理的规定及要求，使学生了解5S管理方式，接着让实验课教师带领学生彻底打扫实验实训室，如地板、天花板、墙壁、工具架、实验台和仪器设备等，使行道通畅，作业空间增大，实验实训环境优化。最后，教师按照实验实训教学需要，列出实验器材清单，将实验器材进行分类，并确定各实验器材的摆放位置，规定其摆放方法，核对数量，作好标记，以便学生取放。在实验室醒目位置张贴重要仪器的操作流程;实验课上，教师在黑板上写出实验内容、目的要求、实验步骤和考核细则，强调操作要点及注意事项。课后，要求学生彻底清扫实验实训室，教师清点实验器材数量，检查仪器设备是否正常运行，并作好记录，对所使用的仪器设备进行日常保养。

实践教学中通过运用5S管理，实验环境有所改善，实验效率明显提高，学生规范操作意识、自我服务意识、责任感也逐渐增强，提高了学生的职业素质。 　2合理设计实践教学项目，培养学生基本技能

天然药物化学有8一10个实践项目，所以教师必须选择代表性的实验项目。在进行实验项目筛选时，应以天然药物化学成分提取分离和鉴定的基本方法为重点。为此，笔者选择了槐米中芦丁的提取分离和鉴定，大黄中经基蕙醒的提取分离与鉴定，八角简香中挥发油的提取分离与鉴定，防己中生物碱的提取分离和鉴定及综合技能实训5个实验项目，前4个实验项目包括提取、浓缩、分离和鉴定方法，这些方法在实验项目中虽重复过程，但不重复内容，实验难度逐渐增强，可使学生通过多次实践达到掌握基本技能的目的，第5个项目是对学生实践技能的综合考核，可用以评价学生实践技能水平。

3手把手教，使学生掌握操作要领

学生操作技能培养要经过动作模仿、动作控制和动作固定阶段to。当学生首次接触某种实验操作技术时，实验教师应先演示并讲解操作要领，然后手把手教，指导学生完成，并及时纠正学生的错误和不规范动作，使学生掌握规范操作要领，具备规范操作技能。

4放开手做，促进学生可持续发展

当重复进行某项操作练习时，教师设计好实验方案后让学生在做中学。运用理论知识解决实践过程中遇到的问题，以培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，同时，由于操作技术日益熟练，学生学习的主动性和积极性也大大提高。实现了学生综合素质的提高，促进了学生的全面发展和可持续发展。

5明确职责，增强学生责任意识

第8篇：员工5s管理知识培训范文

模具维修上半年工作总结【1】 一模具仓库：

模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。

XX年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。

①环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。

②现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。

③检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。(如下图对比)

未做5s之前照片(2张)

做5s之后照片(3张)

二制罐二车间及模具维修班：

制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训，XX年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用：

①生产现场规范化：

为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。

日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。

所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。

②降低成本、提高生产效率及合格率：

清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。

生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，而今在设备、模具正常情况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。

制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前，车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。

经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训之后，制罐二车间模具维修班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5s知识运用到日常工作中。例如：按照5s整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到，因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、有效的工作环境。

模具维修上半年工作总结【2】 这个阶段，我刚进公司不久，对模具行业和项目管理也是慢慢从零开始的摸索学习阶段。接手的第一个项目是cp项目。本项目主要是承制德国audi公司的几套模具，我则主要负责该项目的进度推进和日常项目管理。

工作内容：

1，配合cp公司进行项目日程的管理与进度推进;

2，负责与cp和allgaier公司相关负责人接洽，协助公司相关部门与他们进行相关技术对接工作;

3，组织召开项目会议，并对相关问题点进行记录、整理、反馈、确认，并跟踪落实整改;

4，负责cp项目物流、回款等相关商务工作;

5，负责cp项目验收相关技术文件的采集、整理、翻译、移交、归档等工作，主要包括模具动静检查表、补焊记录、检具报告等相关资料。

第二阶段：XX年3月至XX年11月份

经过上一阶段的培训和学习，我在项目管理、公司流程、模具相关知识方面有了一定提升，逐渐能够应对工作各个方面的要求。这一阶段，由于cp项目的结束，我的工作主要是以marujun2ap和2ps项目为重点，从事相关项目管理、商务并为客户验收提供相关服务等方面的工作。

工作内容：

1，结合marujun和南京新干线的需求制定各个阶段工作计划;

2，配合新干线公司进行项目日程管理与进度推进;

3，负责接待marujun和新干线相关到访人员;

3，针对钣件、模具问题点召开修模会议，并跟踪落实整改有关事宜;

4，根据marujun的装车情况，负责相关取样计划的编制、提样、发货相关事项;

5，协调公司内部各部门做好困难件整改相关工作;

6，负责项目验收相关技术文件的采集、整理、移交、归档等工作;

第三阶段：XX年10月至今

由于marujun2ap与2ps两个项目已完成公司内部制作并交付，同时因为unipres项目担当离职，所以我在这个阶段的工作重点转移到499t-76516/7和475c-74568两个项目上。主要从事项目管理、生产进度推进和为客户提样、验收提供相关服务等方面的工作。

该阶段主要的工作内容和上个阶段大致相似，不同之处在于marujun公司与unipres公司管理模式差异。相对marujun来讲，unipres公司的管理从某种程度来讲更加苛刻，工作也更加细节化，平日工作相对烦琐。但是正如车间标语所说的那样：最苛刻的客人是企业成长最好的老师。通过根unipres公司的业务往来，对提升自身项目管理能力提供了新的思路。

上一年度工作总结

总体来讲，XX年的工作有值得自我勉励的地方，也有需要我反思提高的地方，主要体现在：

值得自我勉励的地方：

1，通过领导和同事的帮助以及自身在工作上的历练，我对项目管理的理解上有了很大的提升，真正的理解项目管理在整个模具企业运转中所起的重要作用，也能够独立处理工作中遇到的各种问题。

2，自身的专业知识和技术素养得到了一定的提升，现在我能够真确理解技术、生产等环节出现的相关问题，从而有利于日常项目管理工作的开展。

3，树立了一种健康的工作心态

在这一年多工作时间里，自己有幸和一群优秀的人在一起工作和交流，自己也从他们身上学到很多东西，也能够慢慢地放下自己这颗浮躁的心，也逐渐养成了踏踏实实的工作态度，和一步一个脚印的发展思路。

需要提高的地方：

1，外部市场开拓力度不够

虽然今年公司营业额再创新高，但是我们外部市场相对于上一工作年度来讲，市场有所萎缩，项目订单量并未到达XX年目标。这与大的经济环境有关，但是同时我们自身也有很多问题，譬如项目开拓力度不够、市场开拓手段单一、日常准备工作未做到位等。由于国外市场与国内市场在相关标准，材料，制作方式，产品精度等方面都还没有接轨，同时公司在开展国外项目，特别是欧洲项目缺乏系统化经验可以借鉴，所以很多项目都夭折。所以在外部项目这一块，我需要做足功课，协助领导开拓国外高端市场。

2，项目管理经验不足

目前感觉自己在日常项目管理当中还比较稚嫩，项目管理比较被动，今后在项目管理手段和技巧上都要多向前辈取经。

3。项目总结不够

正如年终总结有利用提高自身工作，一个好的项目总结总能为后期工作的开展提供建设性的意见，是一个项目不可或缺的一部分。但是目前自己在这方面还比较欠缺，有待近一步提升。

4，工作规范化程度不够

承前所述，我在日常市场开拓和项目管理当中规范化程度不高，特别是项目资料管理还有很大的提升空间。

5，项目成本管理缺位

丸顺项目和优尼等项目暴露了我们在项目成本管理方面的不足，如何有效的配合财务部做好项目成本管理与分析工作将是我需要提升的地方。

6，专业知识和技术素养不够

虽然自己在专业知识方面较以前有所提升，但为了以后健康发展，必须近一步提升自己相关素养，否则将会成为制约自身提高的瓶颈。

XX年度的工作计划与思路

通过在公司一年多时间的学习与锻炼，以及对过去工作的回顾，发现自己还有许多不足的地方需要去提高。新的一年意味着新的起点、新的挑战，希望自己在新的一年里能再接再厉，做好下面几项工作：

1，加强外部市场的开拓力度

在XX年度，我的主要工作目标一方面是协助领导进行外部市场的开拓。另一方面是结合前期工作上的不足，能做足功课，从而使外部市场开拓能顺利进行。

2，加强现有项目的管理

主要从q(质量)、c(成本)、s(客户满意度)三个关键指标入手，加强对现有项目的监管力度，阶段性地形成外部市场独特的kpi指标考核体系。

3，提升自身语言能力

在外部市场开拓中，语言技能将是一必不可少的工具，特别是专业术语方面，自己仍然有很大的提升空间。XX年在提升自身项目管理能力的同时，也要在提升外语技能上面做好具体安排。

4，规范外部项目工作方法

目前我们在日常工作当中，不规范是我最容易犯的错误，这直接影响到日常的工作效率。所以有效地规范工作方法也是我们XX年一个工作任务，例如加强对项目资料的管理与归档，学习unipres等先进公司工作方法用以指导日常工作等。

第9篇：员工5s管理知识培训范文

bz34-12ep油田近一时期也积极响开展“三基工作”和“5s理念”的宣贯工作，认真组织大家学习和理解“三基”和“5s”管理理念，结合本平台特点，从实际出发，通过认真思考和讨论，在许多方面作了一些工作，使平台管理工作得到了一定的提升。本着“把简单的工作做好了就是不简单，把平常的事情做好了就是不平常”的工作态度，坚持从小事做起、从细节抓起，努力把三基工作和5s理念抓实，并使之真正发挥作用，取得显著成效。

首先、在队伍建设方面规范化、标准化

bz34-12ep有员工7人，管理3座平台，15口油井，4口注水井。针对本平台人员少，工作任务重的特点，为了确保班组建设的规范性，我们制定和完善了《班组成员工作守则》、《班组成员考核标准》等多项规章制度来约束、规范班组成员的工作行为，做到分工明确、职责清楚，同时又能互补互帮形成合力。对于制定的各项规章制度实行定期或不定期的检查和评比制度，并纳入员工的考核当中，对于工作当中的问题积极听取大家的意见和建议，对相应的制度予以及时的修改和完善，对于制度的实施严格把关绝不放松。对于处理工艺、设备故障和隐患，平台长高度重视，并排除一切困难带头组织相应成员进行研究解决和处理。近一时期我感觉本平台有了一些变化，由于较之以前组织更严密、制度更合理、考核更公平，从而也增强了员工好学上进的动力。

其次、在日常管理方面精细化

把“事事有人管，事事有人做”作为日常管理精细化的目标，出台了一系列规章制度并严格执行，依制度办事，靠制度管理成为所有成员的共识。首先针对巡检制度中存在的不规范现象，平台长认真采取措施加以解决。一是明确要求。由自己组织大家现场考察，估算出在对平台每个巡检点进行巡检工作时所需花费的时间，并最终规定了每次总体巡检时间不得少于20分钟，更具体细化了巡检的步骤和要求，提高了巡检质量。二是统筹安排。针对本平台人员少的困难，要求各个岗位实行接力式巡检，合理安排了各专业的巡检次序、巡检时间，做到“现场时常不断人，装置始终有监控”。三是加强协作。由于本平台有些岗位人员缺乏，有些工作不够手，特别对各专业在一些具体工作上制定了协作机制，都由谁在什么条件下予以配合和支持，提高了工作质量和工作效率。尤其体现在2ep人员还负责着3wj无人井口保护架的生产管理工作，3wj保护架上虽然只有两口井，但是却担负着每天300多方的原油生产任务，按照有关无人井口保护的管理规定，其正常的巡检工作只需要每年登临两次，但自XX年年3月投产至今，为了保证3wj油井正常生产、跟踪3wj油井生产动态、设备检修、停产预热管线改造和再投产等工作而登临井口保护架的次数就不下40余次。正常巡检时每次登临保护架的人数至少为两人，在上停留时间存在不确定性，有时甚至需要一个工作日的时间，并且每次登临需要根据工作内容的不同协调和安排不同专业的人员登平台工作，由于2ep的各岗位定员有限，要登临3wj无人保护架开展工作就必须合理调配2ep的各岗位成员，例如：操作岗白班只有两人，如果有一个人与平台长去了3wj保护架，那么另外一个人就只能值守中控，现场巡检、应急事件以及其它的水手的工作等就只能另行安排电仪师负责了，如果安排电仪师与平台长去3wj保护架那么电仪师平时所负责的工作就只能交由吊司兼机修或是有经验的操作岗人员负责了，诸如此类问题在2ep还有很多，随着陆地有关部门对2ep油田在生产能力方面大力开展的挖潜工作的进行，使得已经再次焕发青春的2ep的工作任务更加艰巨，各种施工作业越来越多，需要我们协调配合和监督的工作也越来越多，长久以来我们努力克服了一次又一次的有关人员缺少方面的困难，合理组织和协调有关人员开展各项工作，使得3wj以及2ep和2ew上的安全生产工作都能够得以保证。

另外：交接班制度的规范是本平台另一个工作重点，专门组织制定了详细的《交接班制度》，对交接班规定了具体的交接程序，其中规定交接班至少有10分钟的时间，而且要求一对一的交接，并在交接时把存在的问题明确指出并对装置运行状态做出准确说明判断等。

除此之外，在备件库的管理当中引入了“5s”管理理念，组织各专业讨论制定了必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置方法;并根据“3定”(定点、定容、定量)和“3要素”(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效的管理，努力做到现场管理标准化，大到生产装置现场设备的跑冒滴漏、运行完好情况，小到消防设施摆放、作业工具摆放、操作室和休息室物品摆放都有明确规定，决不允许随意摆放。针对以上新的现场管理制度和“5s”管理理念我们予以定期不定期的现场检查和监督，对于不规范和不达标的行为给予督促和整改，并组织大家结合具体情况予以分析和讨论并要求责任人拿出整改意见和建议，限期整改。保证“5s”管理理念真正和长效的发挥积极作用，提高本平台的现场管理水平。通过坚持不懈地实施标准化、规范化的“5s”管理理念，我相信一定可以使班组成员养成良好的工作习惯和工作作风。

三、在基本功训练方面制度化

全员培训工作坚持长效性和实战性，坚持每班次至少培训4次，培训内容主要以本月工作中遇到的有技术深度的生产和设备问题为重点，结合事故案例进行分析和讨论，引导大家充分交流、各抒己见。同时，每班次现场实操练习和讲解至少两次，平时结合实际工作中遇到的不同内容有针对性地练兵也屡见不鲜。就拿近期的工作来说吧，2ep于XX年年低纳入到bz34-1油矿进行管理，先后经历了停产、再投产前流程改造、再投产等工作，在进行投产前的流程改造中，我们借着流程改造之机进行现场流程及设备的培训，在讲解有关pic清管球发球阀工作原理及基本构造后，当组织进行pic清管球发球阀实际演练时发现了一个事关重大的问题，其2ep到bz34-1cepa海管入口的pic清管球发球阀的外部流向指示牌的指示方向与其内部的结构方向不一致，也就是说该pic清管球发球阀不能实现发球的功能，而只能实现接球的功能，要实现发球的功能只能将其调换方向，经过大家讨论确认后，我们及时通报了bz34-1项目组的有关负责人，与厂家取得联系，确认为pic清管球发球阀的外部流向指示牌方向指示安装错误，最后通过现场协调问题最终得以解决，保证了投产的顺利进行。通过这件事更使我们认识到了现场练兵的重要性，现场练兵它不仅使我们锻炼了我们的实操能力，培养了各种工作技能，还深刻地熟悉和掌握了流程及设备操作和特性等，也为我们的日常工作打下了坚实的基础，保证了安全生产。

2ep在XX年年经历了流程改造、油井大修、酸化、3wj和2ep的停产和再投产等施工作业，平台各岗位成员在众多施工作业当中积极协调配合和监督，不但丰富了各种知识，也通过实战练兵大大提高了各岗位成员的临场处理能力和反应能力、协作能力。在这当中，我们对于个别岗位上的新员工，采取“吃小灶”的方法进行强化培训，使他们能尽快地能够完全独立顶岗。

另外：坚持实施“每日一题”的制度，强调针对性。每天晚上组织一次培训交流会，对当天由各专业所出的题进行学习和交流，所有班组成员都必须按时参加，并在这之后添加10分钟的英语学习或电脑知识的学习，时间虽然不长，但是贵在坚持，不仅能够避免影响到生产及生活的正常进行，而且不会因时间过长使人员出现思想疲劳。其目的只有一个就是使2ep的全体成员都能够成为一专多能的复合型的人才，使他们在工作中更加的游刃有余，同时也不断的强化和培养他们的学习习惯和学习兴趣。

我们还把工作重点放在了从无形管理转变为有形管理。变无形管理为有形管理是做好细节化管理的关键，用具体、明确的量化标准，取代笼统、模糊的管理要求和制度。并对各岗位的量化标准情况进行定期或不定期的考核和监督，以督促制度的实施和绩效的实现。

通过一个阶段对“三基工作”和“5s理念”的学习和实践，通过2ep全体成员的协作和努力，目前，所有bz34-12ep的全体成员都有了一定程度的进步，都觉得平台现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人，现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展。

目前，我们的工作和我们最终的目标还有一段距离，我们仍需努力，我在这里也发表一下我们下一步对“三基工作”和“5s管理理念”贯彻实施的一些建议：

首先:我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5s管理理念”的精髓，结合本平台的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少平台上的不好的工作习惯和不良现象。不好的工作习惯和不良现象，不是一天形成的，也不可能一天改正，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进你自己的思维定式。

其次：“5s”就像我们教导孩子的一种语言，一种规范。所以5s工作需要全员的参与和理解,我们可以制作精美的岗位标准牌,安全警句、标语口号纷纷上墙，宣传栏也不断更新和宣传先进的管理理念。

附：(1)由人力资源部门统一规范制作的平台现场安全标识牌因为平台其它施工作业等原因没有完全安装完毕，下一步将协调该部门将规范的标识牌尽快安装到位。

(2)考虑设计统一格式的设备标识牌，标识牌上的内容尽可能的详细，不但有该设备的各项参数指标，也要有该设备的用途、使用规范及要求等。另外：如日后对设备进行更换，则该设备标识牌应及时由相关部门进行制作并更换。

第三：进一步加强以岗位练兵为主要内容的基本功训练，提高企业员工的群体素质和岗位工作能力，增强企业活力。通过开展5s活动，凭借对现场规范、合理、细致的管理并规范个人日常工作行为来提升人的品质，提高人的素养，为每一位成员缔造良好的工作环境与和谐融洽的工作气氛。

第四：榜样的力量是无穷的。通过定期和不定期组织平台全员对各岗位所属设备、现场卫生等环节进行检查，评比突出岗位员工，并辅以一定程度的奖励(可以是口头也可以是物质)，以此来激发各岗位员工将本岗位的工作做得更细更好，也能够达到提升平台整体形象的目的。引用俗语一句：大家好才是真的好。